一种新型液压锁紧螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液压锁紧螺栓，包括螺杆组件、油缸槽和油缸盖，所述油缸槽为无盖空心圆柱体，所述油缸槽底部设有槽底螺杆孔，所述槽底螺杆孔内壁设有环形的槽底密封圈槽，所述槽底密封圈槽内设有槽底密封圈，所述油缸盖顶部设有盖顶凸起，所述油缸盖及盖顶凸起中心贯通设有盖顶螺杆孔，所述盖顶螺杆孔内壁设有紧固内螺纹，所述螺杆组件从所述盖顶螺杆孔和槽底螺杆孔中依次穿过。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，液压油缸的作用使螺栓进一步锁紧，并且锁紧力度与油压成比例，易于控制，易于拆卸，具有很强的实用性和市场推广价值。实用性和市场推广价值。实用性和市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压锁紧螺栓


[0001]本技术涉及机械零部件
，具体是指一种新型液压锁紧螺栓。

技术介绍

[0002]目前，通常使用螺纹配合的方式进行两个零部件的连接和紧固，最常用的连接、紧固部件是螺栓，螺栓由头部和带有外螺纹的圆柱体的螺杆两部分组成，需与螺母或者螺纹孔配合，能够连接和紧固两个带有通孔的部件，或者连接在带有螺纹孔的部件上。在一些工况要求苛刻的条件下，普通螺栓固定效果不佳，难以控制紧固力度，且难以拆卸更换。因此一种新型液压锁紧螺栓亟待研究。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的问题，提供一种新型液压锁紧螺栓。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种新型液压锁紧螺栓，包括螺杆组件、油缸槽和油缸盖，所述油缸槽为无盖空心圆柱体，所述油缸槽底部设有槽底螺杆孔，所述槽底螺杆孔内壁设有环形的槽底密封圈槽，所述槽底密封圈槽内设有槽底密封圈，所述油缸盖顶部设有盖顶凸起，所述油缸盖及盖顶凸起中心贯通设有盖顶螺杆孔，所述盖顶螺杆孔内壁设有紧固内螺纹，所述螺杆组件从所述盖顶螺杆孔和槽底螺杆孔中依次穿过；
[0005]所述油缸槽的槽壁顶部与槽壁的夹角呈75
°
，所述油缸盖底部边缘与侧壁的夹角呈75
°
，所述油缸槽与所述油缸盖配套使用；
[0006]所述螺杆组件包括圆柱形的液压件，所述液压件顶部中心设有圆柱形的紧固件，所述紧固件顶部设有固定凸起，所述液压件底部设有螺杆本体，所述螺杆本体下方设有螺纹杆，所述紧固件外壁设有紧固外螺纹，所述紧固外螺纹与所述紧固内螺纹配套使用，所述液压件侧壁外侧设有环形的液压件密封圈槽，所述液压件密封圈槽内设有液压件密封圈；
[0007]所述固定凸起、紧固件、液压件、螺杆本体中心设有贯通的纵向注油孔，所述固定凸起内设有孔塞内螺纹，所述螺杆本体自侧壁至所述纵向注油孔水平设有横向注油孔，所述横向注油孔与纵向注油孔在所述螺杆本体的竖向中心线处连接贯通；
[0008]所述纵向注油孔内设有孔塞组件，所述孔塞组件包括孔塞杆，所述孔塞杆顶部设有孔塞凸起，所述孔塞凸起外侧设有孔塞外螺纹，所述孔塞外螺纹与孔塞内螺纹配套使用。
[0009]作为一种优选方案，所述螺杆本体外侧套设有弹簧垫片，所述弹簧垫片位于所述油缸槽底部。
[0010]作为一种优选方案，所述盖顶凸起为六棱螺帽，所述固定凸起为六棱螺帽。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，液压油缸的作用使螺栓进一步锁紧，并且锁紧力度与油压成比例，易于控制，易于拆卸，具有很强的实用性和市场推广价值。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术油缸槽的结构示意图。
[0014]图3是本技术油缸盖的结构示意图。
[0015]图4是本技术螺杆组件的结构示意图。
[0016]图5是本技术孔塞组件的结构示意图。
[0017]如图所示：1、螺杆组件，2、油缸槽，3、油缸盖，4、槽底螺杆孔，5、槽底密封圈槽，6、槽底密封圈，7、盖顶凸起，8、盖顶螺杆孔，9、紧固内螺纹，10、液压件，11、紧固件，12、固定凸起，13、螺杆本体，14、螺纹杆，15、紧固外螺纹，16、液压件密封圈槽，17、液压件密封圈，18、纵向注油孔，19、孔塞内螺纹，20、横向注油孔，21、孔塞组件，22、孔塞杆，23、孔塞凸起，24、孔塞外螺纹，25、弹簧垫片。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所致的方式或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]结合附图，一种新型液压锁紧螺栓，包括螺杆组件1、油缸槽2和油缸盖3，所述油缸槽2为无盖空心圆柱体，所述油缸槽2底部设有槽底螺杆孔4，所述槽底螺杆孔4内壁设有环形的槽底密封圈槽5，所述槽底密封圈槽5内设有槽底密封圈6，所述油缸盖3顶部设有盖顶凸起7，所述油缸盖3及盖顶凸起7中心贯通设有盖顶螺杆孔8，所述盖顶螺杆孔8内壁设有紧固内螺纹9，所述螺杆组件1从所述盖顶螺杆孔8和槽底螺杆孔4中依次穿过；
[0022]所述油缸槽2的槽壁顶部与槽壁的夹角呈75
°
，所述油缸盖3底部边缘与侧壁的夹角呈75
°
，所述油缸槽2与所述油缸盖3配套使用；
[0023]所述螺杆组件1包括圆柱形的液压件10，所述液压件10顶部中心设有圆柱形的紧固件11，所述紧固件11顶部设有固定凸起12，所述液压件10底部设有螺杆本体13，所述螺杆本体13下方设有螺纹杆14，所述紧固件11外壁设有紧固外螺纹15，所述紧固外螺纹15与所述紧固内螺纹9配套使用，所述液压件10侧壁外侧设有环形的液压件密封圈槽16，所述液压
件密封圈槽16内设有液压件密封圈17；
[0024]所述固定凸起12、紧固件11、液压件10、螺杆本体13中心设有贯通的纵向注油孔18，所述固定凸起12内设有孔塞内螺纹19，所述螺杆本体13自侧壁至所述纵向注油孔18水平设有横向注油孔20，所述横向注油孔20与纵向注油孔18在所述螺杆本体13的竖向中心线处连接贯通；
[0025]所述纵向注油孔18内设有孔塞组件21，所述孔塞组件21包括孔塞杆22，所述孔塞杆22顶部设有孔塞凸起23，所述孔塞凸起23外侧设有孔塞外螺纹24，所述孔塞外螺纹24与孔塞内螺纹19配套使用。
[0026]所述螺杆本体13外侧套设有弹簧垫片25，所述弹簧垫片25位于所述油缸槽2底部。
[0027]所述盖顶凸起7为六棱螺帽，所述固定凸起12为六棱螺帽。
[0028]本技术在具体实施时，通过注油孔注入油，使得液压件与油缸槽之间充满油，形成的液压使螺杆组件向上顶，给各螺纹之间施加更大的切向力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液压锁紧螺栓，包括螺杆组件、油缸槽和油缸盖，其特征在于：所述油缸槽为无盖空心圆柱体，所述油缸槽底部设有槽底螺杆孔，所述槽底螺杆孔内壁设有环形的槽底密封圈槽，所述槽底密封圈槽内设有槽底密封圈，所述油缸盖顶部设有盖顶凸起，所述油缸盖及盖顶凸起中心贯通设有盖顶螺杆孔，所述盖顶螺杆孔内壁设有紧固内螺纹，所述螺杆组件从所述盖顶螺杆孔和槽底螺杆孔中依次穿过；所述油缸槽的槽壁顶部与槽壁的夹角呈75
°
，所述油缸盖底部边缘与侧壁的夹角呈75
°
，所述油缸槽与所述油缸盖配套使用；所述螺杆组件包括圆柱形的液压件，所述液压件顶部中心设有圆柱形的紧固件，所述紧固件顶部设有固定凸起，所述液压件底部设有螺杆本体，所述螺杆本体下方设有螺纹杆，所述紧固件外壁设有紧固外螺纹，所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国友，杨翠莲，李军，吴健，李瀚洋，王云凤，许双喜，赵瑞波，
申请(专利权)人：迁西县鑫彤液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：