一种相转变物料的均质反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种相转变物料的均质反应系统，包括不锈钢反应釜，所述不锈钢反应釜的内侧设置有不锈钢保温层，所述不锈钢保温层的内侧设置有不锈钢夹套层，所述不锈钢夹套层的内侧设置有不锈钢导流挡板，所述不锈钢导流挡板的内侧设置有不锈钢内胆层，所述不锈钢内胆层的内侧固定安装有焊接挡流板，所述不锈钢反应釜的顶部开设有进料口。该相转变物料的均质反应系统，设置有犁刀搅拌叶片，多个犁刀搅拌叶片能够将物料铲动并向反应釜中心推进，提高混合效果，压料搅拌叶片将上方物料不断强制压向釜底高速剪切均质机上方入料口，充分提高物料在稠度极高状态下的剪切效率及效果，釜底高速剪切均质机上部无其他固定部件，减少了物料搭桥现象。物料搭桥现象。物料搭桥现象。

【技术实现步骤摘要】
一种相转变物料的均质反应系统


[0001]本技术涉及均质设备
，具体为一种相转变物料的均质反应系统。

技术介绍

[0002]均质也称匀浆，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。
[0003]现有的均质反应系统由于高速剪切上方多有遮挡，物料容易搭桥，物料难以进入均质部件进行进一步均质工作，因此传统均质反应系统均质反应效率低，效果相对较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种相转变物料的均质反应系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的均质反应系统由于高速剪切上方多有遮挡，物料容易搭桥，物料难以进入均质部件进行进一步均质工作，因此传统均质反应系统均质反应效率低，效果相对较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种相转变物料的均质反应系统，包括不锈钢反应釜，所述不锈钢反应釜的内侧设置有不锈钢保温层，所述不锈钢保温层的内侧设置有不锈钢夹套层，所述不锈钢夹套层的内侧设置有不锈钢导流挡板，所述不锈钢导流挡板的内侧设置有不锈钢内胆层，所述不锈钢内胆层的内侧固定安装有焊接挡流板，所述不锈钢反应釜的顶部开设有进料口，所述不锈钢反应釜的顶部设置有玻璃视镜，所述不锈钢反应釜的顶部设置有传动轴系，所述传动轴系的输出轴固定连接搅拌桨，所述搅拌桨的内侧固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设置有多个，所述搅拌轴的外侧固定安装有犁刀搅拌叶片，所述搅拌轴下部的外侧固定安装有压料搅拌叶片，所述不锈钢反应釜内部的底部设置有釜底高速剪切均质机，所述不锈钢反应釜的底部设置有釜底球阀，所述釜底球阀的顶部设置有阀球，所述釜底球阀的外侧设置有斜面法兰，所述釜底球阀的外侧设置有阀杆。
[0006]优选的，所述不锈钢导流挡板在不锈钢夹套层内等距设置有多个，所述不锈钢导流挡板为螺旋状结构。
[0007]优选的，所述犁刀搅拌叶片为方形结构，所述犁刀搅拌叶片设置有多个，所述压料搅拌叶片位于犁刀搅拌叶片的下侧。
[0008]优选的，所述阀球凸入不锈钢内胆层，所述斜面法兰为锥形斜面结构。
[0009]优选的，所述玻璃视镜在不锈钢反应釜的上端面对称设置有两个，所述玻璃视镜贯穿于不锈钢反应釜。
[0010]优选的，所述焊接挡流板呈垂直状态，所述焊接挡流板位于不锈钢内胆层的上部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该相转变物料的均质反应系统，设置有犁刀搅拌叶片，多个犁刀搅拌叶片能够将物料铲动并向反应釜中心推进，提高混合效果，压料搅拌叶片将上方物料不断强制压向
釜底高速剪切均质机上方入料口，充分提高物料在稠度极高状态下的剪切效率及效果，釜底高速剪切均质机上部无其他固定部件，减少了物料搭桥现象；
[0013]2、该相转变物料的均质反应系统，设置有不锈钢导流挡板，不锈钢导流挡板能够将热媒螺旋方向由下向上进行流动，有效避免导热短路，提高换热的稳定性及均匀性，不锈钢保温层能够有效阻隔不锈钢夹套层内热媒热量散失，防止人员烫伤，焊接挡流板对物料进行挡流作用，提高物料的混合均质效果。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术釜底球阀立体结构示意图。
[0016]图中：1、釜底高速剪切均质机；2、搅拌桨；201、压料搅拌叶片；202、犁刀搅拌叶片；203、第一搅拌叶片；204、搅拌轴；3、进料口；4、玻璃视镜；5、传动轴系；6、不锈钢反应釜；601、不锈钢内胆层；602、不锈钢导流挡板；603、不锈钢夹套层；604、不锈钢保温层；605、焊接挡流板；7、釜底球阀；701、阀球；702、斜面法兰；703、阀杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种相转变物料的均质反应系统，包括不锈钢反应釜6，不锈钢反应釜6的内侧设置有不锈钢保温层604，不锈钢保温层604的内侧设置有不锈钢夹套层603，不锈钢夹套层603的内侧设置有不锈钢导流挡板602，不锈钢导流挡板602的内侧设置有不锈钢内胆层601，不锈钢内胆层601的内侧固定安装有焊接挡流板605，不锈钢反应釜6的顶部开设有进料口3，不锈钢反应釜6的顶部设置有玻璃视镜4，不锈钢反应釜6的顶部设置有传动轴系5，传动轴系5的输出轴固定连接搅拌桨2，搅拌桨2的内侧固定安装有搅拌轴204，搅拌轴204的外侧固定安装有第一搅拌叶片203，第一搅拌叶片203设置有多个，搅拌轴204的外侧固定安装有犁刀搅拌叶片202，搅拌轴204下部的外侧固定安装有压料搅拌叶片201，不锈钢反应釜6内部的底部设置有釜底高速剪切均质机1，不锈钢反应釜6的底部设置有釜底球阀7，釜底球阀7的外侧设置有斜面法兰702，釜底球阀7的外侧设置有阀杆703。
[0019]进一步的，不锈钢导流挡板602在不锈钢夹套层603内等距设置有多个，不锈钢导流挡板602为螺旋状结构，不锈钢导流挡板602能够将热媒螺旋方向由下向上进行流动，有效避免导热短路，提高换热的稳定性及均匀性，不锈钢保温层604能够有效阻隔不锈钢夹套层603内热媒热量散失，防止人员烫伤。
[0020]进一步的，犁刀搅拌叶片202为方形结构，犁刀搅拌叶片202设置有多个，压料搅拌叶片201位于犁刀搅拌叶片202的下侧，多个犁刀搅拌叶片202能够将物料铲动并向反应釜中心推进，提高混合效果，压料搅拌叶片201将上方物料不断强制压向釜底高速剪切均质机1上方入料口，充分提高物料在稠度极高状态下的剪切效率及效果，釜底高速剪切均质机1
上部无其他固定部件，减少了物料搭桥现象。
[0021]进一步的，斜面法兰702为锥形斜面结构，阀球701凸出不锈钢内胆层601的底部，减少物料残留，斜面法兰702能够将物料从四周向中心全部流干排空，釜底球阀7可以最大程度减少罐底物料死区，避免物料堆积而存在部分物料未参与相转变反应过程。
[0022]进一步的，玻璃视镜4在不锈钢反应釜6的上端面对称设置有两个，玻璃视镜4贯穿于不锈钢反应釜6，在远离人孔玻璃视镜4的上方安装视镜灯，方便人员通过玻璃视镜4检查不锈钢反应釜6内物料变化。
[0023]进一步的，焊接挡流板605呈垂直状态，焊接挡流板605位于不锈钢内胆层601的上部，焊接挡流板605对物料进行挡流作用，提高物料的混合均质效果。
[0024]工作原理：一种相转变物料的均质反应系统由传动轴系5的电机通过减速机进行传动，大跨距轴承座进行轴系支承，相转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相转变物料的均质反应系统，包括不锈钢反应釜(6)，其特征在于：所述不锈钢反应釜(6)的内侧设置有不锈钢保温层(604)，所述不锈钢保温层(604)的内侧设置有不锈钢夹套层(603)，所述不锈钢夹套层(603)的内侧设置有不锈钢导流挡板(602)，所述不锈钢导流挡板(602)的内侧设置有不锈钢内胆层(601)，所述不锈钢内胆层(601)的内侧固定安装有焊接挡流板(605)，所述不锈钢反应釜(6)的顶部开设有进料口(3)，所述不锈钢反应釜(6)的顶部设置有玻璃视镜(4)，所述不锈钢反应釜(6)的顶部设置有传动轴系(5)，所述传动轴系(5)的输出轴固定连接搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)的内侧固定安装有搅拌轴(204)，所述搅拌轴(204)的外侧固定安装有第一搅拌叶片(203)，所述第一搅拌叶片(203)设置有多个，所述搅拌轴(204)的外侧固定安装有犁刀搅拌叶片(202)，所述搅拌轴(204)下部的外侧固定安装有压料搅拌叶片(201)，所述不锈钢反应釜(6)内部的底部设置有釜底高速剪切均质机(1)，所述不锈钢反应釜(6)的底部设置有釜底球阀(7)，所述釜底球阀(7)的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：封万春，薛朝隆，许宏宇，
申请(专利权)人：无锡法姆利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：