一种酿酒物料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种酿酒物料粉碎装置。所述酿酒物料粉碎装置包括：底板；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部；粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在四个所述支撑杆的顶端；两个导向板，两个所述导向板均固定安装在所述粉碎箱的顶部内壁上；破碎机构，所述破碎机构固定安装在所述粉碎箱内，且所述破碎机构位于两个所述导向板的下方；转动杆，所述转动杆转动安装在所述粉碎箱的两侧内壁上，且所述转动杆的一端延伸至所述粉碎箱外；绞龙叶片，所述绞龙叶片固定套设在所述转动杆上。本实用新型专利技术提供的酿酒物料粉碎装置具有操作简单、重复粉碎、粉碎的更加精细的优点。粉碎的更加精细的优点。粉碎的更加精细的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒物料粉碎装置


[0001]本技术涉及酿酒物料
，尤其涉及一种酿酒物料粉碎装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展进步，人们的生活水平逐渐提高，我国是一个饮酒文化源远流长的国家，人们对饮酒非常热衷，自酿酒作为一种传统的饮酒方式，近年来也倍受人们的推崇，各种私人酿制的酒已经成为了人们的一种新的生活方式，彰显了其独特的品味。
[0003]在酿酒过程中需要对酿酒的物料进行粉碎，现有的物料粉碎装置粉碎效果差，只能对物料进行一次粉碎，当有较多物料时无法对物料进行完全粉碎，最终的粉碎料中还存在着较大的物料，导致在后续的发酵过程中不能够充分发酵，影响生产出来酒的质量。
[0004]因此，有必要提供一种新的酿酒物料粉碎装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有操作简单、重复粉碎、粉碎的更加精细的酿酒物料粉碎装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的酿酒物料粉碎装置包括：底板；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部；粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在四个所述支撑杆的顶端；两个导向板，两个所述导向板均固定安装在所述粉碎箱的顶部内壁上；破碎机构，所述破碎机构固定安装在所述粉碎箱内，且所述破碎机构位于两个所述导向板的下方；转动杆，所述转动杆转动安装在所述粉碎箱的两侧内壁上，且所述转动杆的一端延伸至所述粉碎箱外；绞龙叶片，所述绞龙叶片固定套设在所述转动杆上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述粉碎箱的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与所述转动杆位于所述粉碎箱外的一端固定连接；出料口，所述出料口开设在所述粉碎箱的一侧内壁上；空腔，所述空腔开设在所述粉碎箱内；两个滑杆，两个所述滑杆均固定安装在所述空腔的两侧内壁上；衔接板，所述衔接板滑动安装在两个所述滑杆上；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述滑杆上，且两个所述压缩弹簧的一端均与所述空腔的一侧内壁固定连接，两个所述压缩弹簧的另一端均与所述衔接板的一侧外壁固定连接；筛板，所述筛板固定安装在所述衔接板远离所述滑杆的一侧外壁上，且所述筛板远离所述衔接板的一侧延伸至所述出料口内；齿板，所述齿板固定安装在所述筛板的底部；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述出料口的底部内壁上；半圆齿轮，所述半圆齿轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上，且所述半圆齿轮与所述齿板相啮合；调节槽，所述调节槽开设在所述粉碎箱的一侧外壁上；调节电机，所述调节电机固定安装在所述调节槽的顶部内壁上；调节螺杆，所述调节螺杆固定安装在所述调节电机的输出轴上，且所述调节螺杆的底端与所述调节槽的底部内壁转动连接；移动板，所述移动板螺纹安装在所述调节螺杆上，所述移动板与所述调节槽的内壁滑动连接，且所述移动板的一侧延伸至所述调节槽外；挡板，所述挡板铰接安装在所述出料口的顶部内壁上；铰接杆，所述铰接杆铰接安装在所述挡板的一侧外壁上，且所
述铰接杆的顶端与所述移动板的底部相铰接；收集桶，所述收集桶固定安装在所述粉碎箱的一侧外壁上，且所述收集桶位于所述出料口的下方；出料管，所述出料管固定安装在所述粉碎箱的底部。
[0007]优选的，所述粉碎箱的顶部固定安装有投料漏斗。
[0008]优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
[0009]优选的，所述粉碎箱的一侧外壁上固定安装有防护罩，所述转动电机固定安装在所述防护罩内。
[0010]优选的，所述底板的顶部设置有收集槽，且所述收集槽位于所述出料管的正下方。
[0011]优选的，所述出料管内设置有控制阀。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的酿酒物料粉碎装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种酿酒物料粉碎装置，通过底板、支撑杆、粉碎箱、导向板、破碎机构、转动杆、绞龙叶片、转动电机、出料口、空腔、滑杆、衔接板、压缩弹簧、筛板、齿板、驱动电机、半圆齿轮、调节槽、调节电机、调节螺杆、移动板、挡板、铰接杆、收集桶、出料管等相互配合实现对物料的精细粉碎和筛选功能，可以在物料粉碎后进行筛分，将未完全粉碎的物料通过绞龙叶片输送到收集桶内，对物料进行再次粉碎，使物料粉碎的更加精细，使物料在后续的发酵过程中能够充分发酵，为最终生产出来酒的质量提供了有力的保障。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的酿酒物料粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的B部放大示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、粉碎箱；4、导向板；5、破碎机构；6、转动杆；7、绞龙叶片；8、转动电机；9、出料口；10、空腔；11、滑杆；12、衔接板；13、压缩弹簧；14、筛板；15、齿板；16、驱动电机；17、半圆齿轮；18、调节槽；19、调节电机；20、调节螺杆；21、移动板；22、挡板；23、铰接杆；24、收集桶；25、出料管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本技术提供的酿酒物料粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术提供的酿酒物料粉碎装置的主视图。酿酒物料粉碎装置包括：底板1；四个支撑杆2，四个所述支撑杆2均固定安装在所述底板1的顶部；粉碎箱3，所述粉碎箱3固定安装在四个所述支撑杆2的顶端；两个导向板4，两个所述导向板4均固定安装在所述粉碎箱3的顶部内壁上；破碎机构5，所述破碎机构5固定安装在所述粉碎箱3内，且所述破碎机构5位于两个所述导向板4的下方；转动杆6，所述转动杆6转动安装在所述粉碎箱3的两侧内壁上，且所述转动杆6的一端延伸至所述粉碎箱3外；绞龙叶片7，所述绞龙叶片7固定套设在所述转动杆6上；转动电机8，所述转动电机8固定安装在所述粉碎箱3的一侧外壁上，且所述转动电机8的输出轴与所述转动杆6位于所述粉碎箱3外的一端固定连接；出料口9，所述出料口9开设在所述粉碎箱3的一侧内壁
上；空腔10，所述空腔10开设在所述粉碎箱3内；两个滑杆11，两个所述滑杆11均固定安装在所述空腔10的两侧内壁上；衔接板12，所述衔接板12滑动安装在两个所述滑杆11上；两个压缩弹簧13，两个所述压缩弹簧13分别活动套设在两个所述滑杆11上，且两个所述压缩弹簧13的一端均与所述空腔10的一侧内壁固定连接，两个所述压缩弹簧13的另一端均与所述衔接板12的一侧外壁固定连接；筛板14，所述筛板14固定安装在所述衔接板12远离所述滑杆11的一侧外壁上，且所述筛板14远离所述衔接板12的一侧延伸至所述出料口9内；齿板15，所述齿板15固定安装在所述筛板14的底部；驱动电机16，所述驱动电机16固定安装在所述出料口9的底部内壁上；半圆齿轮17，所述半圆齿轮17固定套设在所述驱动电机16的输出轴上，且所述半圆齿轮17与所述齿板15相啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒物料粉碎装置，其特征在于，包括：底板；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底板的顶部；粉碎箱，所述粉碎箱固定安装在四个所述支撑杆的顶端；两个导向板，两个所述导向板均固定安装在所述粉碎箱的顶部内壁上；破碎机构，所述破碎机构固定安装在所述粉碎箱内，且所述破碎机构位于两个所述导向板的下方；转动杆，所述转动杆转动安装在所述粉碎箱的两侧内壁上，且所述转动杆的一端延伸至所述粉碎箱外；绞龙叶片，所述绞龙叶片固定套设在所述转动杆上；转动电机，所述转动电机固定安装在所述粉碎箱的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与所述转动杆位于所述粉碎箱外的一端固定连接；出料口，所述出料口开设在所述粉碎箱的一侧内壁上；空腔，所述空腔开设在所述粉碎箱内；两个滑杆，两个所述滑杆均固定安装在所述空腔的两侧内壁上；衔接板，所述衔接板滑动安装在两个所述滑杆上；两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别活动套设在两个所述滑杆上，且两个所述压缩弹簧的一端均与所述空腔的一侧内壁固定连接，两个所述压缩弹簧的另一端均与所述衔接板的一侧外壁固定连接；筛板，所述筛板固定安装在所述衔接板远离所述滑杆的一侧外壁上，且所述筛板远离所述衔接板的一侧延伸至所述出料口内；齿板，所述齿板固定安装在所述筛板的底部；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述出料口的底部内壁上；半圆齿轮，所述半圆齿轮固定套设在所述驱动电机的输出轴上，且所述半圆齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟媛媛，
申请(专利权)人：钟媛媛，
类型：新型
国别省市：