一种轮式自动清灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮式自动清灰装置，它应用于炉具的清灰领域，其包括设置在燃烧室下方的轮齿、卡置所述轮齿的轮毂和设置在所述轮毂的中心带动轮毂转动的旋转轴，所述轮齿与轮毂形成中空的圆柱形且相邻的轮齿之间设有间隙，所述旋转轴的转速与燃烧室内燃料的燃烧速度成正比；本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，利用电机旋转的方式代替手动摇晃炉条实现清灰，工作过程中根据燃料的燃烧速度实时控制清灰装置的转速，可平稳的将炉膛内炉灰或者焦块拨落到清灰斗内，起到破焦、清灰作用，提高燃料的燃烧效率，保证了燃料的利用率，其运行方便可靠，使用过程省力、安全卫生，实用价值高，市场前景好，有推广的必要。有推广的必要。有推广的必要。

【技术实现步骤摘要】
一种轮式自动清灰装置


[0001]本技术涉及炉具的清灰领域，具体的说是一种轮式自动清灰装置。

技术介绍

[0002]现有技术的炉具多采用在炉条的下方设置清灰斗或清灰口，炉条上方设置为较高的燃烧室，燃烧室底层燃料燃烧完成产生的炉灰自动落入清灰斗或清灰口内，当炉灰达到一定程度后，从清灰斗或清灰口中将炉灰掏出。
[0003]然而，大部分燃料燃烧后生成炉灰的体积较大且受到上方燃料的挤压不能自动从炉条上落下，多采用手摇清灰杆的方式带动炉条作摇摆运动或旋转运动，从而将炉膛燃烧室内的灰渣晃落到清灰斗内实现清灰。由于，普通炉条齿宽度较大，摇摆幅度比较大，会将炉膛内灰渣和未燃尽的燃料搅动混为一体，而且形成的缝隙较大，会导致未燃尽的燃料也一起掉落到灰室内，造成燃料的浪费；另外，炉具清灰杆的位置较低，在用手晃动清灰杆时需要弯腰操作，且炉灰还会飘落到清灰杆上，当用手晃动清灰杆时炉灰自然会粘到手上，不卫生，所以现有的手摇清灰杆的清灰方式不科学，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种轮式自动清灰装置，无需手动操作即可方便的将炉膛燃烧室内的灰渣晃落到清灰斗内。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]本技术包括包括设置在燃烧室下方的轮齿、卡置所述轮齿的轮毂和设置在所述轮毂的中心带动轮毂转动的旋转轴，所述轮齿与轮毂形成中空的圆柱形且相邻的轮齿之间设有间隙，所述旋转轴的转速与燃烧室内燃料的燃烧速度成正比。
[0007]进一步的，所述旋转轴与电机连接，所述电机与控制器的输出端电连接，所述控制器的输入端与设置在燃烧室内的温度传感器电连接。
[0008]进一步的，所述旋转轴与炉体的连接处设有定位碗。
[0009]进一步的，所述间隙与燃料的体积成正比。
[0010]进一步的，所述轮齿下方的炉体内设有清灰斗。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：
[0012]本技术结构简单，设计新颖，利用电机旋转的方式代替手动摇晃炉条实现清灰，工作过程中根据燃料的燃烧速度实时控制清灰装置的转速，确保燃料从轮齿一端运动到另一端时燃料也正好完全燃烧形成灰渣并拨落到下方的清灰斗内，实现及时清灰的功能。还可以平稳的将炉膛内炉灰或者焦块拨落到清灰斗内，起到破焦、清灰作用且能够极大地降低灰渣与未燃尽燃料之间的搅动，减少将未燃尽燃料拨落到灰室的可能，提高燃料的燃烧效率，保证了燃料的利用率。其运行方便可靠，使用过程省力、安全卫生，实用价值高，市场前景好，有推广的必要。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2是本技术电机的工作原理图。
[0015]其中，1、炉体；2、燃烧室；3、轮齿；4、定位碗；5、电机；6、旋转轴；7、轮毂；8、清灰斗；9、温度传感器；10、控制器。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0017]一种轮式自动清灰装置，如图1和图2所示，其包括设置在燃烧室2下方的轮齿3、卡置所述轮齿3的轮毂7和设置在所述轮毂7的中心带动轮毂7转动的旋转轴6，所述轮齿3与轮毂7形成中空的圆柱形且相邻的轮齿3之间设有间隙，燃料在燃烧室2内燃烧，完全燃烧剩余的灰烬从相邻轮齿3的间隙落下，然后经中空的圆柱体空腔、再经过空腔下方相邻轮齿3的间隙落入轮齿3下方的清灰斗8内，所述清灰斗8设置在炉体1内轮齿3的下方。
[0018]相邻轮齿3之间的间隙与燃料的体积成正比，当燃料颗粒较大的时候可适当增大间隙的宽度，防止燃料完全燃烧生成较大快的灰烬不能及时被送入清灰斗8内；当燃料的颗粒较小的时候可适当减小间隙的宽度，防止小颗粒的燃料不完全燃烧就落入清灰斗8内，浪费能源，燃料的利用率降低。
[0019]所述旋转轴6的转速与燃烧室2内燃料的燃烧速度成正比，燃料燃烧的速度越快，燃烧室2内的炉温越高。所以，当燃烧室2内的炉温升高的时候，燃料的燃烧速度加快，燃烧生成的灰烬越多，旋转轴6转速增大满足燃烧生成更多的灰烬从轮齿3之间的间隙落入清灰斗8内。为达到燃烧室2内的炉温与旋转轴转速成正比的目的，设置由控制器10智能控制旋转轴6的转速。
[0020]如图1所示，所述旋转轴6与电机5连接，电机5转动带动旋转轴6旋转，如图2所示，所述电机5与控制器10的输出端电连接，所述控制器10的输入端与设置在燃烧室2内的温度传感器9电连接。所述控制器10为智能的控制单元，使温度传感器9测得的温度值与电机5的转速成正比。当控制器10的输入端接到温度传感器9测得的燃烧室2内高炉温信号的时候，控制器10的输出端向电机5发出命令提高电机5的转速，同时，旋转轴6的转速随之提高，满足将燃料燃烧生成的灰烬全部送入清灰斗8内的要求；当控制器10接到温度传感器9测得的燃烧室2内炉温较低的信号的时候，控制器10的输出端向电机5发出降低转速的命令，电机5的转速降低，旋转轴6的转速也随之降低，满足将燃料燃烧生成的灰烬全部送入清灰斗8内的要求。
[0021]在燃料从轮齿3一端运动到另一端时燃料正好完全燃烧形成灰渣并拨落到下方的清灰斗内，实现了及时清灰的功能。同时，还可以平稳的将炉膛内炉灰或者焦块拨落到清灰斗内，起到破焦、清灰作用且能够极大地降低灰渣与未燃尽燃料之间的搅动，减少将未燃尽燃料拨落到灰室的可能，提高燃料的燃烧效率，保证了燃料的利用率。
[0022]所述旋转轴6与炉体1的连接处设有定位碗4，所述定位碗4的设置起限位旋转轴6的作用，确保旋转轴6只能在定位碗4内转动，使旋转轴6限定在炉体1内只能沿轴向转动而不能平行移动。
[0023]实践证明，本技术适用于多种燃烧炉，尤其适合专利号为ZL2019110512367的
生物质成型燃料燃烧装置，燃料的进料速度、燃烧速度和清灰装置的旋转速度均成比例控制。实施过程中，燃料在燃烧室2内的完全燃烧，燃烧速度很慢，电机5的转动速度也很慢，大约2
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4小时每转，保证燃料在轮齿3上燃烧时，燃料的燃烧速度与轮齿3的转动速度相匹配，轮齿3的转动速度与电机5的转动速度一致，也就是燃料的燃烧速度与电机5的转动速度相匹配。满足燃料从轮齿3的一端运动到另一端的过程中，燃料完全燃烧形成灰渣并掉落到清灰斗8内。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮式自动清灰装置，其特征在于：包括设置在燃烧室（2）下方的轮齿（3）、卡置所述轮齿（3）的轮毂（7）和设置在所述轮毂（7）的中心带动轮毂（7）转动的旋转轴（6），所述轮齿（3）与轮毂（7）形成中空的圆柱形且相邻的轮齿（3）之间设有间隙，所述旋转轴（6）的转速与燃烧室（2）内燃料的燃烧速度成正比。2.根据权利要求1所述的一种轮式自动清灰装置，其特征在于：所述旋转轴（6）与电机（5）连接，所述电机（5）与控制器（10）的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆超，刘宸瑶，刘子健，朱勇陶，杨洪涛，
申请(专利权)人：河北薪火新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：