本实用新型专利技术公开了一种低噪声风冷冷水机组，新型涉及一种风冷冷水机组，通过电机转动，电机输出端水平向右，电机输出端与第一转轴右端固定连接，通过转轴与传动带之间的传动，传动带为金属吸音材料，风扇转动产生的噪音能够有效的吸收，达到降噪的效果，油箱左板下端有第二通孔，活塞内部有第一通孔，活塞做上下往复运动，当第一通孔与第二通孔连接时，油箱内的油进入泵缸，第三转轴与主动轮中心处固定连接，主动轮通过皮带连接从动轮，从动轮中心处与第四转轴固定连接，第四转轴上端与第四轴承固定连接，第四轴承与泵缸下板固定连接，当泵缸内的油进入第四轴承后，减少摩擦力，使得噪声减少，达到低噪声的效果。达到低噪声的效果。达到低噪声的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种低噪声风冷冷水机组
[0001]本技术涉及一种风冷冷水机组，具体是一种低噪声风冷冷水机组。
技术介绍
[0002]风冷式冷水机是冷水机型号之一，将常温的水通过冷水机的压缩机制冷到一定的温度以强化冷却模具或机器，作为单机使用，散热装置为内置之风扇，主要有三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。
[0003]现有的风冷冷水机组降噪音效果欠佳，风冷式冷水机产生噪音的原因多为：机械方面的运行噪音，配件故障产生的噪音以及水泵引起的噪音。为此本领域技术人员提出了一种低噪声风冷冷水机组，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种低噪声风冷冷水机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种低噪声风冷冷水机组，包括外箱，外箱右板上端右侧与放置板左端固定连接，放置板上表面与电机下表面固定连接，电机输出端水平向左，电机输出端与第一转轴右端固定连接，第一转轴左端与第一斜齿轮右端中心处固定连接，外箱顶板右端与第二转轴下端连接，第二转轴贯穿第二斜齿轮，第二转轴与第二斜齿轮固定连接，第二转轴与传送带滑动连接，外箱顶板左端与第三转轴下端连接，第三转轴贯穿主动轮，第三转轴与主动轮中心处固定连接，第三转轴与传送带滑动连接，第三转轴上端与第一圆盘下端中心处固定连接，第一圆盘上端偏心处与第一圆柱下端固定连接，第一圆柱与第一连杆左端转动连接，第一连杆右端与第二连杆左端转动连接，第二连杆右端与第三连杆上端转动连接，第三连杆与泵缸上板滑动连接，第三连杆下端与活塞上端固定连接，活塞与泵缸内部滑动连接，泵缸下板与第四转轴上端连接，第四转轴贯穿从动轮，第四转轴与从动轮固定连接，第四转轴下端固定连接风扇。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二转轴下端与第一轴承内圆固定连接，第一轴承外圆与外箱顶板固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第三转轴下端与第二轴承内圆固定连接，第二轴承外圆与外箱顶板固定连接，第四转轴上端与第四轴承内圆固定连接，第四轴承外圆与泵缸下板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述活塞内部有第一通孔，泵缸右侧与油箱固定连接，油箱左板下端有第二通孔，油箱上板右端有油塞。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二转轴通过传送带连接第三转轴。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述主动轮与皮带滑动连接，从动轮与皮带滑动连接，主动轮通过皮带连接从动轮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第三转轴与第三轴承内圆固定连接，第三轴承外圆与固定杆左端固定连接，固定杆右端与泵缸左板上端外侧固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述电机为直流电机，所述外箱底板下端左右对称位置固定连接支撑底座。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述传送带为金属吸音材料。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过电机转动，电机输出端水平向右，电机输出端与第一转轴右端固定连接，通过转轴与传动带之间的传动，传动带为金属吸音材料，风扇转动产生的噪音能够有效的吸收，达到降噪的效果，油箱左板下端有第二通孔，活塞内部有第一通孔，活塞做上下往复运动，当第一通孔与第二通孔连接时，油箱内的油进入泵缸，第三转轴与主动轮中心处固定连接，主动轮通过皮带连接从动轮，从动轮中心处与第四转轴固定连接，第四转轴上端与第四轴承固定连接，第四轴承与泵缸下板固定连接，当泵缸内的油进入第四轴承后，减少摩擦力，使得噪声减少，达到低噪声的效果。
附图说明
[0016]图1为一种低噪声风冷冷水机组的结构示意图；
[0017]图2为一种低噪声风冷冷水机组中泵缸与油箱的结构示意图；
[0018]图3为一种低噪声风冷冷水机组中传送部分的俯视图；
[0019]图4为一种低噪声风冷冷水机组中活塞的立体结构示意图；
[0020]图中：1
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外箱、2
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放置板、3
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电机、4
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第一转轴、5
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第一斜齿轮、6
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第二转轴、7
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第二斜齿轮、8
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传送带、9
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第三转轴、10
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主动轮、11
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第一圆盘、12
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第一圆柱、13
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第一连杆、14
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第二连杆、15
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第三连杆、16
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活塞、17
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泵缸、18
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第四转轴、19
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从动轮、20
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风扇、21
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第一轴承、22
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第二轴承、23
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第四轴承、24
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油箱、25
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第一通孔、26
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第二通孔、 27
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皮带、28
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第三轴承、29
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固定杆、30
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支撑底座、31
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滚动装置、32
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油塞、33
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机组整体
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例一：请参阅图1
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4，一种低噪声风冷冷水机组，包括外箱1，外箱1右板上端右侧与放置板2左端固定连接，放置板2上表面与电机3下表面固定连接，电机3输出端水平向左，电机3输出端与第一转轴4右端固定连接，第一转轴4左端与第一斜齿轮5右端中心处固定连接，外箱1顶板右端与第二转轴6下端连接，第二转轴6贯穿第二斜齿轮7，第二转轴6与第二斜齿轮7固定连接，第二转轴6与传送带8滑动连接，外箱1顶板左端与第三转轴9下端连接；
[0023]通过电机3转动，电机3输出端水平向右，电机3输出端与第一转轴4右端固定连接，第一转轴4左端与第一斜齿轮5右端中心处固定连接，第一斜齿轮5与第二斜齿轮7啮合，第二斜齿轮7与第二转轴6固定连接，第二转轴6上端与传动带滑动连接，第二转轴6通过传送带8连接第三转轴9，传动带为金属吸音材料，风扇20转动产生的噪音能够有效的吸收，达到降噪的效果；
[0024]第三转轴9贯穿主动轮10，第三转轴9与主动轮10中心处固定连接，第三转轴9与传送带8滑动连接，第三转轴9上端与第一圆盘11下端中心处固定连接，第一圆盘11上端偏心
处与第一圆柱12下端固定连接，第一圆柱12与第一连杆13左端转动连接，第一连杆13右端与第二连杆14左端转动连接，第二连杆14右端与第三连杆15上端转动连接，第三连杆15与泵缸17上板滑动连接，第三连杆15下端与活塞16上端固定连接，活塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低噪声风冷冷水机组，包括外箱(1)，外箱(1)右板上端右侧与放置板(2)左端固定连接，放置板(2)上表面与电机(3)下表面固定连接，电机(3)输出端水平向左，电机(3)输出端与第一转轴(4)右端固定连接，第一转轴(4)左端与第一斜齿轮(5)右端中心处固定连接，外箱(1)顶板右端与第二转轴(6)下端连接，第二转轴(6)贯穿第二斜齿轮(7)，第二转轴(6)与第二斜齿轮(7)固定连接，第二转轴(6)与传送带(8)滑动连接，其特征在于，外箱(1)顶板左端与第三转轴(9)下端连接，第三转轴(9)贯穿主动轮(10)，第三转轴(9)与主动轮(10)中心处固定连接，第三转轴(9)与传送带(8)滑动连接，第三转轴(9)上端与第一圆盘(11)下端中心处固定连接，第一圆盘(11)上端偏心处与第一圆柱(12)下端固定连接，第一圆柱(12)与第一连杆(13)左端转动连接，第一连杆(13)右端与第二连杆(14)左端转动连接，第二连杆(14)右端与第三连杆(15)上端转动连接，第三连杆(15)与泵缸(17)上板滑动连接，第三连杆(15)下端与活塞(16)上端固定连接，活塞(16)与泵缸(17)内部滑动连接，泵缸(17)下板与第四转轴(18)上端连接，第四转轴(18)贯穿从动轮(19)，第四转轴(18)与从动轮(19)固定连接，第四转轴(18)下端固定连接风扇(20)。2.根据权利要求1所述的低噪声风冷冷水机组，其特征在于，所述第二转轴(6)下端与第一轴承(21)内圆固定连接，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周艳，
申请(专利权)人：武汉市南极冷气设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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