一种盾构机新型破岩光面滚刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构机新型破岩光面滚刀，包括刀圈、刀体、刀轴、第一端盖和第二端盖，刀体通过第一轴承和第二轴承安装在刀轴上，第一端盖和第二端盖安装在刀轴上并分别位于刀体两端，第一端盖、刀体与第一轴承之间设有第一油腔，第二端盖、刀体与第二轴承之间设有第二油腔，第一轴承与第二轴承之间设有第三油腔，第一端盖的内壁上设有位于第一油腔内的第一磁环，第二端盖的内壁上设有位于第二油腔内的第二磁环，刀体的内壁上设有位于第三油腔内的第三磁环。本实用新型专利技术在滚刀的内部各个油腔中设置磁环，磁环能够吸附润滑油中的废屑以将废屑集中起来，从而防止废屑随着润滑油流动磨损滚刀的零部件，大大延长了滚刀的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机新型破岩光面滚刀


[0001]本技术涉及刀具的
，更具体地说，是涉及一种盾构机新型破岩光面滚刀。

技术介绍

[0002]随着我国城市的不断发展，地铁在缓解城市交通压力发挥着重要的作用，目前在地铁施工中，盾构机的应用越来越广泛，滚刀是盾构机上用于掘进的刀具，其通过高速旋转以对土层和岩层进行切割破岩。然而，盾构刀在高速旋转时内部的零部件之间会相互磨损从而产生废屑，废屑会随着润滑油流动并对滚刀内部造成再次磨损，大大降低了滚刀的使用寿命。因此，有必要专利技术一种能够将滚刀内部的废屑集中起来的盾构机滚刀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种盾构机新型破岩光面滚刀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种盾构机新型破岩光面滚刀，包括刀圈、刀体、刀轴、第一端盖和第二端盖，所述刀体通过其中心孔内的第一轴承和第二轴承安装在刀轴上，所述第一端盖安装在刀轴上且位于刀体的一端，所述第二端盖安装在刀轴上且位于刀体的另一端，所述第一轴承和第二轴承均位于第一端盖与第二端盖之间，所述第一端盖、刀体与第一轴承之间设有用于容纳润滑油的第一油腔，所述第二端盖、刀体与第二轴承之间设有用于容纳润滑油的第二油腔，所述第一轴承与第二轴承之间设有用于容纳润滑油的第三油腔，所述第一端盖的内壁上设有位于第一油腔内的第一磁环，所述第二端盖的内壁上设有位于第二油腔内的第二磁环，所述刀体的内壁上设有位于第三油腔内的第三磁环，所述第一端盖与刀体之间设有位于第一油腔内的第一油封，所述第二端盖与刀体之间设有位于第二油腔内的第二油封，所述刀圈安装在刀体外部。
[0005]作为优选的实施方式，所述第一磁环通过第一固定螺丝安装在第一端盖的内壁上，所述第二磁环通过第二固定螺丝安装在第二端盖的内壁上，所述第三磁环通过第三固定螺丝安装在刀体的内壁上。
[0006]作为优选的实施方式，还包括挡圈，所述刀体的外壁上设有刀圈安装槽和位于刀圈安装槽侧边的挡圈安装槽，所述刀圈安装在刀体的刀圈安装槽中，所述挡圈安装在刀体的挡圈安装槽内并与刀圈的一侧限位接触，从而将刀圈限位锁紧在刀圈安装槽内。
[0007]作为优选的实施方式，所述第一轴承和第二轴承均设置为圆锥滚子轴承。
[0008]作为优选的实施方式，所述第一轴承与第二轴承之间设有轴承垫圈，所述轴承垫圈套装在刀轴上。
[0009]作为优选的实施方式，所述刀圈由40CrNiMoA材料制成。
[0010]作为优选的实施方式，所述第一端盖上贯穿设置有若干个第一油孔，所述第一油孔连通第一油腔，所述第二端盖上贯穿设置有若干个第二油孔，所述第二油孔连通第二油
腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的结构简单、新颖，设计合理，在滚刀的内部各个油腔中设置磁环，磁环能够吸附润滑油中的废屑以将废屑集中起来，从而防止废屑随着润滑油流动磨损滚刀的零部件，大大延长了滚刀的使用寿命。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术实施例提供的一种盾构机新型破岩光面滚刀的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的一种盾构机新型破岩光面滚刀的磁环与端盖的安装示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参考图1和图2，本技术的实施例提供了一种盾构机新型破岩光面滚刀，包括刀圈1、刀体2、刀轴3、第一端盖4、第二端盖5和挡圈8，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0018]刀体2通过其中心孔内的第一轴承21和第二轴承22安装在刀轴3上。
[0019]优选的，第一轴承21和第二轴承22均可以设置为圆锥滚子轴承，第一轴承21与第二轴承22之间可以设置有轴承垫圈23，轴承垫圈23套装在刀轴3上。
[0020]第一端盖4安装在刀轴3上且位于刀体2的一端，第二端盖5安装在刀轴3上且位于刀体2的另一端，第一轴承21和第二轴承22均位于第一端盖4与第二端盖5之间，第一端盖4、刀体2与第一轴承21之间设有用于容纳润滑油的第一油腔71，第二端盖5、刀体2与第二轴承22之间设有用于容纳润滑油的第二油腔72，第一轴承21与第二轴承22之间设有用于容纳润滑油的第三油腔73，第一端盖4的内壁上设有位于第一油腔71内的第一磁环61，第二端盖5的内壁上设有位于第二油腔72内的第二磁环62，刀体2的内壁上设有位于第三油腔73内的第三磁环63。
[0021]具体实施时，第一磁环61可以通过第一固定螺丝64安装在第一端盖4的内壁上，第二磁环62可以通过第二固定螺丝65安装在第二端盖5的内壁上，第三磁环63可以通过第三固定螺丝66安装在刀体2的内壁上。
[0022]第一端盖4与刀体2之间设有位于第一油腔71内的第一油封74，第二端盖5与刀体2之间设有位于第二油腔72内的第二油封75，刀体2的外壁上设有刀圈安装槽和位于刀圈安
装槽侧边的挡圈安装槽，刀圈1安装在刀体2的刀圈安装槽中，挡圈8安装在刀体2的挡圈安装槽内并与刀圈1的一侧限位接触，从而将刀圈1限位锁紧在刀圈安装槽内。其中，刀圈1可以由40CrNiMoA材料制成，相比于普通球齿刀圈材质42CrMo，韧性提高了50％，达到了普通光圈(H13)韧性的6
‑
10倍。
[0023]实施时，第一端盖4上可以贯穿设置有若干个第一油孔41，第一油孔41连通第一油腔71，第二端盖5上可以贯穿设置有若干个第二油孔51，第二油孔51连通第二油腔72，第一油孔41和第二油孔51可供润滑油进入滚刀内部或从滚刀内部流出，从而便于使用者更换润滑油。
[0024]综上所述，本技术的结构简单、新颖，设计合理，在滚刀的内部各个油腔中设置磁环，磁环能够吸附润滑油中的废屑以将废屑集中起来，从而防止废屑随着润滑油流动磨损滚刀的零部件，大大延长了滚刀的使用寿命。
[0025]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机新型破岩光面滚刀，其特征在于：包括刀圈(1)、刀体(2)、刀轴(3)、第一端盖(4)和第二端盖(5)，所述刀体(2)通过其中心孔内的第一轴承(21)和第二轴承(22)安装在刀轴(3)上，所述第一端盖(4)安装在刀轴(3)上且位于刀体(2)的一端，所述第二端盖(5)安装在刀轴(3)上且位于刀体(2)的另一端，所述第一轴承(21)和第二轴承(22)均位于第一端盖(4)与第二端盖(5)之间，所述第一端盖(4)、刀体(2)与第一轴承(21)之间设有用于容纳润滑油的第一油腔(71)，所述第二端盖(5)、刀体(2)与第二轴承(22)之间设有用于容纳润滑油的第二油腔(72)，所述第一轴承(21)与第二轴承(22)之间设有用于容纳润滑油的第三油腔(73)，所述第一端盖(4)的内壁上设有位于第一油腔(71)内的第一磁环(61)，所述第二端盖(5)的内壁上设有位于第二油腔(72)内的第二磁环(62)，所述刀体(2)的内壁上设有位于第三油腔(73)内的第三磁环(63)，所述第一端盖(4)与刀体(2)之间设有位于第一油腔(71)内的第一油封(74)，所述第二端盖(5)与刀体(2)之间设有位于第二油腔(72)内的第二油封(75)，所述刀圈(1)安装在刀体(2)外部。2.根据权利要求1所述的一种盾构机新型破岩光面滚刀，其特征在于：所述第一磁环(61)通过第一固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏生辉，夏开良，
申请(专利权)人：东莞市惠峰隧道机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：