液体防伪标签的密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体防伪标签的密封装置，包括激光器、吹气装置和上下膜压紧装置，所述吹气装置设置在上下膜压紧装置上游，上下膜压紧装置处设置有激光器，所述吹气装置包括出气头和供气管，出气头前端阵列分布多个出气孔，后端与供气管连接，其末端接通气源；所述上下膜压紧装置包括上模板和下模板，上模板位于上覆膜上方，下模板位于下覆膜下方，所述上模板包括底座、固定板和玻璃板，底座中部设有大矩形口，固定板中部设有小矩形口，玻璃板设置在固定板下方封闭小矩形口，固定板与底座连接时玻璃板伸入大矩形口挤压上覆膜。本实用新型专利技术结构简单、密封效率高、效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
液体防伪标签的密封装置


[0001]本技术属于包装辅助设备领域，具体涉及一种液体防伪标签的密封装置。

技术介绍

[0002]铝塑膜具有防潮、抗穿刺、高强度、高韧性等良好的防护性能，是一种优良的包装材料，被广泛应用于食品、医药、农药、化工、机电产品等领域中。目前包装铝塑膜的封口焊接可采用热压封口焊接法、超音波封口焊接法和激光封口焊接法，热压封口焊接时封口热量不均匀易产生泄漏，热压时产生的热量会对产品产生热影响；超音波焊接时高频震动容易产生塑料粉末对产品产生污染；激光焊接铝塑膜采用非接触式焊接，热影响区域小，能量输出稳定，无震动发生，具有很好效果。现有液体防伪标签在进行铝塑膜激光焊接密封时由于缺乏高效、专业的密封装置，其效率低下，液体防伪标签的上下铝塑膜形成褶皱导致激光点燃空气，影响激光焊接，甚至影响产品的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种液体防伪标签的密封装置，提高液体防伪标签的激光焊接密封效率。
[0004]为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：
[0005]一种液体防伪标签的密封装置，包括激光器、吹气装置和上下膜压紧装置，所述吹气装置设置在上下膜压紧装置上游，上下膜压紧装置处设置有激光器，所述吹气装置包括出气头和供气管，出气头前端阵列分布多个出气孔，后端与供气管连接，其末端接通气源；所述上下膜压紧装置包括上模板和下模板，上模板位于上覆膜上方，下模板位于下覆膜下方，所述上模板包括底座、固定板和玻璃板，底座中部设有大矩形口，固定板中部设有小矩形口，玻璃板设置在固定板下方封闭小矩形口，固定板与底座连接时玻璃板伸入大矩形口挤压上覆膜。
[0006]更优的，所述下模板下方设置有气缸，气缸向上推动下模板。
[0007]更优地，所述固定板下方设有连接框，连接框上固定有弹性垫片，玻璃板与弹性垫片固定。
[0008]更优地，所述下模板包括底座壳体，所述底座壳体内设有加热管，加热管连接温控器和电源，加热管上方设置有1个或1个以上的定位单元，所述定位单元中间具有防伪标签凹型定位槽，防伪标签凹型定位槽周围形成焊接定位轨道。
[0009]更优地，所述防伪标签凹型定位槽内设有弹顶装置。所述弹顶装置为硅胶片，硅胶片下端与气缸连接。更优地，所述弹顶装置设置在防伪标签凹型定位槽的中心。
[0010]更优地，焊接定位轨道宽3
‑
8mm。
[0011]更优地，所述底座壳体上设有定位单元安装槽，加热管位于定位单元安装槽下方并贯穿整个底座壳体。
[0012]更优地，加热管上方铺设有散热垫。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构简单、可以自动对液体防伪标签进行快速密封，其密封效率高、效果好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为上下膜压紧装置结构示意图。
[0017]图3为图2中A
‑
A剖面图。
[0018]图4上下膜压紧装置前视图。
[0019]图5为上下膜压紧装置中底座和固定板连接示意图。
[0020]图6为下模板立体示意图。
[0021]图7为下模板俯视图。
[0022]图8为下模板剖面示意图。
[0023]图中：1传送带，2机架， 3上覆膜，4下覆膜， 5吹气装置，51出气头，52供气管，53万向支座，6气缸，7上下膜压紧装置，71上模板， 711底座，712大矩形口，713固定板，714小矩形口，715连接框，716弹性垫片，717玻璃板，72下模板，721底座壳体，722定位单元安装槽，723加热管，724定位单元，725防伪标签凹型定位槽，726焊接定位轨道，727弹顶装置，728气缸，729散热垫。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]实施例1：
[0026]本实施例中一种液体防伪标签的密封装置，包括激光器、吹气装置5和上下膜压紧装置，所述吹气装置5设置在上下膜压紧装置7上游，上下膜压紧装置7处设置有激光器（图中未示出，常规设置），所述吹气装置5包括出气头51和供气管52，出气头51前端阵列分布多个出气孔，后端与供气管52连接，供气管52与万向支座53连接，其末端接通气源。在上覆膜3和下覆膜4进入上下膜压紧装置7之前，利用吹气装置5对上覆膜3和下覆膜4吹气，让铝塑膜无皱褶，激光焊接效果更佳。
[0027]由传送带1输送液体防伪标以及上覆膜3、下覆膜4签通过上下膜压紧装置7，所述上下膜压紧装置7包括上模板71和下模板72，上模板71位于上覆膜3上方，下模板72位于下覆膜4下方，所述上模板71包括底座711、固定板713和玻璃板717，底座711固定在机架2上，底座711中部设有大矩形口712，固定板713中部设有小矩形口714，玻璃板717设置在固定板713下方封闭小矩形口714，固定板713与底座711连接时玻璃板717伸入大矩形口712挤压上
覆膜3。所述下模板72下方设置有气缸6，气缸6向上推动下模板72，下模板72和上模板71一起压紧位于二者中间的上覆膜3和下覆膜4，激光器发出激光，对上覆膜3和下覆膜4进行密封处理。
[0028]本实施例中，上模板71的固定板713下方设有连接框715，连接框715上固定有弹性垫片716，玻璃板717与弹性垫片716固定。通过固定板713下方设置连接框715，连接框715的中间设有与小矩形口714匹配的中心孔，连接框715厚度根据玻璃板717和弹性垫片716厚度设置，连接框715、玻璃板717和弹性垫片716叠加在一起满足上模板71伸入大矩形口712压紧上覆膜3的要求。采用连接框715和弹性垫片716连接玻璃板717与固定板713的方式一是节约材料，二是玻璃板717损坏时方便更换，三是弹性垫片716具有弹性有缓冲作用，缓冲挤压过程中金属材料的连接框715对玻璃板717的损伤，延长使用寿命。
[0029]本实施例中，所述下模板72包括底座壳体721，所述底座壳体721内设有加热管723，加热管723连接温控器和电源，加热管723上方设置有1个或1个以上的定位单元724，定位单元724设置数量与铝塑膜宽度以及液体防伪标签大小相适应，图中示意了4个定位单元724，可同时对四个液体防伪标签进行包装。所述定位单元724本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体防伪标签的密封装置，包括激光器，其特征在于，还包括吹气装置和上下膜压紧装置，所述吹气装置设置在上下膜压紧装置上游，上下膜压紧装置处设置有激光器，所述吹气装置包括出气头和供气管，出气头前端阵列分布多个出气孔，后端与供气管连接，其末端接通气源；所述上下膜压紧装置包括上模板和下模板，上模板位于上覆膜上方，下模板位于下覆膜下方，所述上模板包括底座、固定板和玻璃板，底座中部设有大矩形口，固定板中部设有小矩形口，玻璃板设置在固定板下方封闭小矩形口，固定板与底座连接时玻璃板伸入大矩形口挤压上覆膜。2.根据权利要求1所述的一种液体防伪标签的密封装置，其特征在于，所述下模板下方设置有气缸，气缸向上推动下模板。3.根据权利要求1所述的一种液体防伪标签的密封装置，其特征在于，所述固定板下方设有连接框，连接框上固定有弹性垫片，玻璃板与弹性垫片固定。4.根据权利要求1所述的一种液体防伪标签的密封装置，其特征在于，所述下模板包括底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：于池，邹峰，
申请(专利权)人：威海市履信防伪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：