本实用新型专利技术公开一种卸油口灭火装置，达到提高安全生产水平，防止发生重大事故的目的，它是在卸油台的侧壁沿横向设置贯通槽口的通孔，在通孔穿设直通管，直通管一端通过延长管线连接灭火器，直通管的另一端与一多孔方形喷头贯通连接，多孔方形喷头开设小孔；多孔方形喷头设于槽口的内部。喷头设于槽口的内部。喷头设于槽口的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种卸油口灭火装置
[0001]本技术涉及油气集输安全防护
，具体是涉及一种卸油口灭火装置。
技术介绍
[0002]装卸油岗是集输站库重点风险岗位，在装卸油品过程中经常发生跑、冒、滴、漏，如处理不及时或遇明火以及装卸油过程中摩擦产生静电等都会引起火灾甚至爆炸，但是，目前装卸油口遇到类似情况都是采取手提灭火器和推车灭火器方式，这样就会造成人员在着火的高温下不能达到有效迅速灭火，而且还会受到不同程度的伤害，为解决上述问题，生产现场需要一种能够远距离操作并及时迅速的达到灭火效果的装置。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种卸油口灭火装置，使用该灭火装置作为紧急情况下的灭火辅助工具，工作人员可以通过该灭火装置进行远距离灭火，达到提高安全生产水平，防止发生重大事故的目的。
[0004]技术方案：一种卸油口灭火装置，卸油口为卸油台的卸油入口，卸油台还设有与所述卸油口贯通的槽口，其特征是：所述卸油台的侧壁沿横向设置贯通所述槽口的通孔，在所述通孔穿设直通管，所述直通管的一端通过延长管线连接灭火器，所述直通管的另一端与一多孔方形喷头贯通连接，所述多孔方形喷头开设小孔；所述多孔方形喷头设于所述槽口的内部。
[0005]进一步地，所述多孔方形喷头为四条直管顺序贯通连接形成的四方形管，所述小孔为沿所述多孔方形喷头的径向开设的若干个小孔。
[0006]进一步地，所述通孔设于所述卸油台一侧壁的中部，相应地，所述直通管与所述多孔方形喷头的一条直管的中部贯通连接。
[0007]进一步地，所述卸油台的上面铺设岩棉板，所述岩棉板位于所述多孔方形喷头的上方。
[0008]进一步地，所述卸油台的侧壁框设防爆盖板，所述防爆盖板具有横向的折边，以使得所述防爆盖板能够同时压设所述岩棉板。
[0009]进一步地，所述防爆盖板的上面设有开口的方形框体，所述方形框体能够由一盖体盖合。
[0010]进一步地，所述方形框体与所述盖体通过合页连接。
[0011]进一步地，所述方形框体的上面铺设密封防震胶皮。
[0012]进一步地，所述灭火器为推车式灭火器。
[0013]有益效果：1、该技术能够使得工作人员进行远距离灭火，既保证了人身安全，又可挽回事故造成的经济损失，具有很好的使用效果。
[0014]2、该技术利用了岩棉质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，能够起到很好的抑制火势的作用。
[0015]3、该技术具有良好的密封性能和防静电功能。
[0016]4、该技术的结构简单、操作过程便捷、牢固耐用。
附图说明
[0017]附图1是该技术的立面结构示意图；
[0018]附图2是现有卸油台的立面结构示意图；
[0019]附图3是该技术部分组件的结构示意图，该附图清晰示出了多孔方形喷头的结构、位置及与其他零件的连接关系；
[0020]附图4是该技术的侧视结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、灭火器；2、延长管线；3、盖体；4、方形框体；5、防爆盖板；6、卸油台；601、槽口；602、卸油口；603、通孔；7、岩棉板；8、直通管；9、多孔方形喷头；901、小孔；10、合页。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1至附图4对本技术的实施例进行详细说明，但是该技术可以由权利要求所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0024]根据
技术介绍
所描述的目前亟待解决的技术难题，卸油台6具有槽口601和卸油口602，油罐车的管线伸入卸油口602进行卸油操作，操作过程中经常发生跑、冒、滴、漏现象，如处理不及时或遇明火以及卸油过程中摩擦产生静电等都会引起火灾甚至爆炸，现有技术是工作人员手提灭火器和手推推车式灭火器靠近卸油口6近距离进行灭火，这样就会造成人员在着火的高温下不能达到有效迅速灭火，本技术的目的便是提供一种能够远距离操作并及时迅速的达到灭火效果的装置。
[0025]结合附图1至附图4，本技术所提供的一种卸油口灭火装置，卸油口602为卸油台6的卸油入口，卸油台6还设有与所述卸油口602贯通的槽口601，所述卸油台6的侧壁沿横向设置贯通所述槽口601的通孔603，在所述通孔603穿设直通管8，所述直通管8的一端通过延长管线2连接灭火器1，所述直通管8的另一端与一多孔方形喷头9贯通连接，所述多孔方形喷头9开设小孔901；所述多孔方形喷头9设于所述槽口601的内部。
[0026]根据上述实施例的结构可以发现，该技术是利用与灭火器1远距离连接的多孔方形喷头9达到迅速灭火的目的，具体来说，多孔方形喷头9设置在槽口601的内部，这一位置接近易发生火灾的卸油口602，多孔方形喷头9由直通管8接出，并通过延长管线2拉开距离，当卸油台6发生紧急着火时，工作人员在较远距离打开灭火器1的保险销，上拉提环，干粉便能够从多孔方形喷头9的小孔901喷出进行灭火。
[0027]结合附图1至附图4，所述多孔方形喷头9为四条直管顺序贯通连接形成的四方形管，所述小孔901为沿所述多孔方形喷头9的径向开设的若干个小孔901。
[0028]在本技术的上述实施例中，多孔方形喷头9由四条直管贯通连接形成四方形，与槽口601和卸油口602的形状相对应，这一设置方式具有能够全方位无死角进行灭火的优点，在实际应用过程中，多孔方形喷头9可由四条六分管顺序焊接形成，并沿每一条六分管的径向开设若干个小孔901。
[0029]结合附图1至附图4，所述通孔603设于所述卸油台6一侧壁的中部，相应地，所述直
通管8与所述多孔方形喷头9的一条直管的中部贯通连接。
[0030]在本技术的上述实施例中，为了有效提高灭火效果，直通管8与多孔方形喷头9的中部贯通连接，以使得干粉能够同时由多孔方形喷头9的两侧部喷入。
[0031]结合附图1至附图4，所述卸油台6的上面铺设岩棉板7，所述岩棉板7位于所述多孔方形喷头9的上方。
[0032]在本技术的上述实施例中，卸油台6的上面铺设岩棉板7，岩棉板7作为经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，能够起到很好的抑制火势的作用，能够有效辅助多孔方形喷头9进行灭火操作。
[0033]结合附图1至附图4，所述卸油台6的侧壁框设防爆盖板5，所述防爆盖板5具有横向的折边，以使得所述防爆盖板5能够同时压设所述岩棉板7。
[0034]在本技术的上述实施例中，卸油台6的侧壁以及岩棉板7的上面均设置防爆盖板5，一方面，防爆盖板5能够使得岩棉板7压紧地设置在卸油台6上，另一方面，在火灾严重存在爆炸危险的情况下，防爆盖板5能够有效避免卸油台6附近设施受到破坏，在实际应用过程中，防爆盖板5由紧固件与卸油台6固定连接即可。
[0035]结合附图1至附图4，所述防爆盖板5的上面设有开口的方形框体4，所述方形框体4能够由一盖体3盖合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸油口灭火装置，卸油口(602)为卸油台(6)的卸油入口，卸油台(6)还设有与所述卸油口(602)贯通的槽口(601)，其特征是：所述卸油台(6)的侧壁沿横向设置贯通所述槽口(601)的通孔(603)，在所述通孔(603)穿设直通管(8)，所述直通管(8)的一端通过延长管线(2)连接灭火器(1)，所述直通管(8)的另一端与一多孔方形喷头(9)贯通连接，所述多孔方形喷头(9)开设小孔(901)；所述多孔方形喷头(9)设于所述槽口(601)的内部。2.根据权利要求1所述的一种卸油口灭火装置，其特征是：所述多孔方形喷头(9)为四条直管顺序贯通连接形成的四方形管，所述小孔(901)为沿所述多孔方形喷头(9)的径向开设的若干个小孔(901)。3.根据权利要求2所述的一种卸油口灭火装置，其特征是：所述通孔(603)设于所述卸油台(6)一侧壁的中部，相应地，所述直通管(8)与所述多孔方形喷头(9)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘同玲，连业春，隋爱妮，张春荣，孙文海，苏艳群，任洪霞，
申请(专利权)人：刘同玲，
类型：新型
国别省市：
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