一种外置式的磁性过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了外置式的磁性过滤器，其包括机架、设置在机架上的磁性组件、驱动磁性组件纵向运动的升降机构、对磁性组件吸附的铁粉进行刮取的刮擦机构以及对刮落的铁粉进行收集和排放的浮渣排放机构；所述刮擦机构对称地安装在的磁性组件的两侧，其包括：水平旋转轴、刮刀、齿轮、气缸、齿条，齿条与齿轮进行啮合；气缸的活塞杆带动齿条，从而驱动齿轮进行正向或反向旋转，带动刮刀相对磁棒进行开合；浮渣排放机构包括浮渣排放槽、螺旋输送杆、驱动电机，浮渣排放槽的上方为开口设置，开口位置对应刮擦机构设置。上述磁性过滤器通过刮擦机构和浮渣排放机构的配合，实现对乳化液的高效过滤，对滤渣的快速排出，不易故障，且便于维修。修。修。

【技术实现步骤摘要】
一种外置式的磁性过滤器


[0001]本技术涉及磁过滤器设备
，尤其涉及一种外置式的磁性过滤器。

技术介绍

[0002]磁性过滤器基于磁性吸附原理用于液体中铁粉的回收，目前被广泛应用于各制造业，但磁性过滤器被广泛应用于在轧机乳化液系统。由于在冷轧过程中，带钢和轧辊在反复碾压摩擦过程中会产生大量的细小的铁粉(平均粒度约在1～3μm)，并逐渐累积在乳化液中，为保证产品质量，因此利用磁性吸附的原理，定期从乳化液中吸走铁粉。
[0003]根据磁性过滤机在轧机乳化液系统中的应用，按磁场的产生和工作原理，磁性过滤机可分为电磁式和永磁式两类。电磁式磁性过滤机的原理是通过过滤机自身的填充物得电，使得填充物产生磁性和磁场，从而吸附过滤液重点额铁粉等杂质，再在消除磁性(失电)的状态下对填充物进行冲洗，将吸附的杂质去除。永磁式磁性过滤机是利用高性能永磁体为磁源的磁棒在其周围形成环绕的强大磁场组成“磁棚”，吸附冷轧轧机乳化液中铁粉等颗粒。设备由数十至数百根永磁磁棒组成，磁棒通过链条并排串联在一起，链条的转动带动磁棒的转动，磁棒的转动经过乳化液，乳化液中的铁粉等介质则在磁场的额作用下被吸附。磁性过滤机上设有自动刮泥装置，将磁棒上吸附的杂质刮下，落入污泥收集槽中，最后外运进行废物回收利用。
[0004]目前，国内冷轧机组使用的磁性过滤机以电磁过滤机和内置式永磁过滤机为主，而内置式永磁过滤机，磁棒直接设置在乳化液供液主箱内，通过链式磁棒在循环箱内转动分离吸附在磁棒上的铁粉。这种内置式存在的显著问题是分离出的铁粉等杂质排出效果不良，并且由于乳化液槽内的杂质环境，很容易出现刮刀故障，而内置式结构导致刮刀的维修，只能停机并排空乳化液，极大地影响生产线的正常运作，维修成本高。这些原因导致内置式公司过滤机的故障点过于繁多，无法做到长期稳定运行。
[0005]因此，现有技术还有待进一步发展。

技术实现思路

[0006]针对上述技术问题，本技术提供了一种外置式的磁性过滤机，所述磁性过滤机设置于乳化液池上方，不仅可对乳化液进行高效地过滤，对滤渣进行快速排出，并且不易出故障，维修便利。
[0007]本技术提供了以下技术方案：
[0008]一种外置式的磁性过滤器，其包括机架、设置在机架上的磁性组件、驱动磁性组件纵向运动的升降机构、对磁性组件吸附的铁粉进行刮取的刮擦机构以及对刮落的铁粉进行收集和排放的浮渣排放机构；
[0009]所述刮擦机构对称地安装在的磁性组件的两侧，其包括：平行于磁性组件所在平面的水平旋转轴、固定于水平旋转轴上的外缘与纵向设置的磁棒表面相适配的刮刀，固定设置在水平旋转轴伸出装置外壳一端的齿轮、固设在外壳外侧面的纵向设置的气缸、连接
在气缸活塞杆上的竖直设置的齿条，齿条与齿轮进行啮合；气缸的活塞杆带动齿条上下升降，从而驱动齿轮进行正向或反向旋转，进而带动刮刀相对磁棒进行开合，实现刮刀对磁棒上吸附的杂质的刮除；
[0010]浮渣排放机构位于刮擦机构下方，包括长管状的浮渣排放槽、沿浮渣排放槽中心轴设置的螺旋输送杆、与螺旋输送杆传动连接的驱动电机，浮渣排放槽的上方为开口设置，开口位置对应刮擦机构设置，螺旋输送杆的两端通过轴承与浮渣排放槽的两端板进行连接；
[0011]刮擦机构的水平旋转轴的非端部通过固定座与浮渣排放槽的顶部侧边进行固定连接。
[0012]优选地，所述磁性过滤器中，固定座的上部为供水平旋转轴穿过的环形连接部，固定座的下部为与浮渣排放槽的侧边进行螺接的连接脚，刮刀的底部对应固定座的环形连接部设置了避位槽。
[0013]优选地，齿条的两侧分别对称设置与左右两侧齿轮分别啮合的齿面，一个气缸同时驱动左右两侧的刮刀进行反向运动；或者，齿条的一侧设置与齿轮啮合的齿面，一个气缸驱动一个刮刀进行运动。
[0014]优选地，所述刮刀为一个或者前后紧密排列的多个刮刀单元组成，刮刀的顶边外缘为与磁棒表面相适配的齿形，刮刀的底边设置与水平旋转轴进行连接的第一连接孔。
[0015]优选地，刮刀包括相互贴合设置的外侧主刀片和内侧加固刀片，主刀片和加固刀片的底部通过方形连接块与水平旋转轴进行固定连接，方形连接块中部设置有供水平旋转轴贯穿的第二连接孔；
[0016]方形连接块上对应刮刀的第一连接孔的位置设置第三连接孔，通过紧固件同时与第一连接孔、第三连接孔的配合，实现刮刀与水平旋转轴的固定连接。
[0017]优选地，齿条运动行程的上部和下部分别设置有第一位置开关和第二位置开关。
[0018]优选地，所述磁性过滤器还设置有浮渣溜槽，浮渣溜槽的上端进口与浮渣排放槽的外端底面设置的排污口相连通。
[0019]优选地，驱动电机通过一传动带或传动链条与平行设置的一列浮渣排放槽的多个被动轮进行同步连接。
[0020]本技术提供的外置式的磁性过滤机具有以下有益效果：
[0021]1、所述外置式磁性过滤机中的刮擦机构，通过外置的气缸的活塞杆带动纵向设置的齿条进行上下升降，从而驱动相啮合的齿轮进行正向或反向旋转，进而带动刮刀相对磁棒进行开合运动，实现刮刀对磁棒上吸附的杂质的刮除。所述刮擦机构结构简单，工作效率高，结构紧凑，使用便利，便于安装和维修。
[0022]2、所述磁性过滤器，采用与刮擦机构相配合的浮渣排放机构，利用螺旋挤进机构，将刮擦机构刮下的铁屑和浮渣进行收集并强制排出，避免了以前滑槽结构的设置容易出现杂质排泄不够彻底，出现铁屑和浮渣积累和硬化的问题，有效避免由于铁屑阻塞管道导致的清除的铁屑重新流入乳化油的现象。
[0023]上述外置式的磁性过滤器独立地设置于乳化液池上方，通过刮擦机构和浮渣排放机构的配合，不仅可对乳化液进行高效地过滤，对滤渣进行快速排出，并且不易出故障，维修便利。
附图说明
[0024]图1为外置式的磁性过滤机的使用状态下的侧面结构示意图；
[0025]图2为外置式的磁性过滤机的使用状态下的正面结构示意图；
[0026]图3为本技术的外置式的磁性过滤机的内部结构剖视图；
[0027]图4为本技术的磁性过滤机的右侧部分的刮擦机构的结构放大图；
[0028]图5为本技术的磁性过滤机的侧视图；图中左侧部分为内部结构示意图；
[0029]图6为图5部分右侧部分的结构放大示意图；
[0030]图7为刮刀的平面结构示意图；
[0031]图8为刮刀的侧面结构剖视图；
[0032]图9为刮擦机构和浮渣排放机构的侧视结构示意图；
[0033]图10为磁性过滤机的下部分侧面结构示意图；
[0034]图11为磁性过滤机的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外置式的磁性过滤器，其特征在于，包括机架(3)、设置在机架上的磁性组件(1)、驱动磁性组件纵向运动的升降机构(2)、对磁性组件吸附的铁粉进行刮取的刮擦机构(4)以及对挂落的铁粉进行收集和排放的浮渣排放机构(5)；所述刮擦机构(4)对称地安装在的磁性组件(1)的两侧，其包括：平行于磁性组件(1)所在平面的水平旋转轴(41)、固定于水平旋转轴上的外缘与纵向设置的磁棒(21)表面相适配的刮刀(42)、固定设置在水平旋转轴(41)伸出装置外壳一端的齿轮(43)、固设在外壳外侧面的纵向设置的气缸(44)、连接在气缸活塞杆(441)上的竖直设置的齿条(45)，齿条(45)与齿轮(43)进行啮合；气缸的活塞杆带动齿条上下升降，从而驱动齿轮进行正向或反向旋转，进而带动刮刀相对磁棒进行开合，实现刮刀对磁棒上吸附的杂质的刮除；浮渣排放机构(5)位于刮擦机构(4)下方，包括长管状的浮渣排放槽(51)、沿浮渣排放槽中心轴设置的螺旋输送杆(52)、与螺旋输送杆(52)传动连接的驱动电机(53)，浮渣排放槽(51)的上方为开口设置，开口位置对应刮擦机构设置，螺旋输送杆(52)的两端通过轴承与浮渣排放槽(51)的两端板进行连接；刮擦机构的水平旋转轴的非端部通过固定座(46)与浮渣排放槽(51)的顶部侧边进行固定连接。2.根据权利要求1所述的磁性过滤器，其特征在于，固定座(46)的上部为供水平旋转轴穿过的环形连接部(461)，固定座的下部为与浮渣排放槽(51)的侧边进行螺接的连接脚(462)，刮刀(42)的底部对应固定座的环形连接部设置了避位槽(421C)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：申星海，徐磊，
申请(专利权)人：青岛浦森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：