一种用于加工酵母蛋白的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工酵母蛋白的发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的上端固定连接有与其连通的进料管，且发酵罐本体的下端固定连接有与其连通的出料管，所述发酵罐本体的外侧壁上连接有与地面接触的支撑机构，所述发酵罐本体的侧壁上固定连接有水平的支撑台，且支撑台的上端固定连接有驱动电机，所述发酵罐本体的上端中央转动连接有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴与驱动电机之间由传动机构连接，所述搅拌轴的下端延伸至发酵罐本体内。本实用新型专利技术可以相应的降低驱动轴的转速，避免搅拌轴高速旋转造成轴变形弯曲的情况，减少事故的发生，并且能够保证发酵罐本体内部温度的均匀性，进而有助于提高酵母发酵的质量。进而有助于提高酵母发酵的质量。进而有助于提高酵母发酵的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工酵母蛋白的发酵罐


[0001]本技术涉及酵母发酵罐
，尤其涉及一种用于加工酵母蛋白的发酵罐。

技术介绍

[0002]高效酵母菌体蛋白是指以淀粉、糖蜜以及味精、酒精等高浓度有机废液等碳水化合物为主要原料，经液态通风培养酵母菌，并从其发酵醪中分离酵母菌体经干燥后制得的产品，属单细胞蛋白质饲料之一，而酵母菌体在制备过程需要经过发酵处理，并且发酵过程需要使用到发酵罐。
[0003]目前的发酵罐大都是根据固定的标准和型号加工而成，它们都有温控性能差的缺点，在需要了解发酵罐内的温度时，需要时时人工测量，这样的温控方法，难以保证温度的准确，而温度的控制是发酵的一个重要的步骤，温度控制的好坏直接影响到发酵的效率以及发酵的质量，另外发酵罐的搅拌轴在长期高速运转过程中会出现轴变形弯曲的情况，进而可能造成事故的发生，为此，我们提出一种用于加工酵母蛋白的发酵罐来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工酵母蛋白的发酵罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于加工酵母蛋白的发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的上端固定连接有与其连通的进料管，且发酵罐本体的下端固定连接有与其连通的出料管，所述发酵罐本体的外侧壁上连接有与地面接触的支撑机构，所述发酵罐本体的侧壁上固定连接有水平的支撑台，且支撑台的上端固定连接有驱动电机，所述发酵罐本体的上端中央转动连接有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴与驱动电机之间由传动机构连接，所述搅拌轴的下端延伸至发酵罐本体内，且搅拌轴的侧壁上均布连接有多个混料叶片，多个所述混料叶片上侧的搅拌轴侧壁上固定连接有两个扇形块，且扇形块的下端固定连接有竖直的电加热管。
[0007]优选地，所述支撑机构包括固定套接在发酵罐本体外侧壁上的环形板，所述环形板的外侧壁上均布连接有四个C形块，且C形块的槽口对应插接在环形板的外侧，所述C形块的下端固定连接有竖直的支撑柱。
[0008]优选地，所述C形块的上端开设有与环形板连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与环形板固定的紧固螺栓。
[0009]优选地，所述传动机构包括固定套接在驱动电机驱动轴和搅拌轴外侧的罩体，且驱动轴和搅拌轴的上端分别与罩体内顶壁转动连接，所述罩体内的驱动轴外侧固定套接有第一链轮，所述搅拌轴的外侧壁上固定套接有第二链轮，且第一链轮与第二链轮之间由链条连接。
[0010]优选地，所述第一链轮的外径值小于第二链轮的外径值，所述发酵罐本体上端的搅拌轴外侧均布设置有多根竖直的防护杆，且防护杆的上端固定连接有同一块水平的顶板，所述搅拌轴贯穿顶板设置。
[0011]优选地，所述发酵罐本体的内壁上开设有与两个扇形块对应的环形槽，所述扇形块转动连接在环形槽内，所述发酵罐本体的外侧壁上固定连接有与电加热管电性连通的控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本实用在传动机构的使用下，一方面能够保证搅拌轴使用的稳定性，另一方面经过第一链轮、第二链轮和链条的传动，可以相应的降低驱动轴的转速，并且避免搅拌轴高速旋转造成轴变形弯曲的情况，减少事故的发生，并且通过在搅拌轴的外侧连接有两个竖直的电加热管，在搅拌轴旋转的同时能够带动两根电加热管的转动，进而能够保证发酵罐本体内部温度的均匀性，进而有助于提高酵母发酵的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于加工酵母蛋白的发酵罐的外部结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于加工酵母蛋白的内部结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的局部放大图。
[0016]图中：1发酵罐本体、2进料管、3出料管、4支撑台、5驱动电机、6搅拌轴、7混料叶片、8扇形块、9电加热管、10环形板、11C形块、12支撑柱、13罩体、14第一链轮、15第二链轮、16链条、17防护杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种用于加工酵母蛋白的发酵罐，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1的上端固定连接有与其连通的进料管2，且发酵罐本体1的下端固定连接有与其连通的出料管3，发酵罐本体1的外侧壁上连接有与地面接触的支撑机构，支撑机构包括固定套接在发酵罐本体1外侧壁上的环形板10，环形板10的外侧壁上均布连接有四个C形块11，且C形块11的槽口对应插接在环形板10的外侧，C形块11的下端固定连接有竖直的支撑柱12，保证发酵罐本体1使用的稳定性，并且多根支撑柱12可以相应的进行拆装更换，减少资源的浪费。
[0019]其中，发酵罐本体1的侧壁上固定连接有水平的支撑台4，且支撑台4的上端固定连接有驱动电机5，发酵罐本体1的上端中央转动连接有竖直的搅拌轴6，搅拌轴6与驱动电机5之间由传动机构连接，具体的，传动机构包括固定套接在驱动电机5驱动轴和搅拌轴6外侧的罩体13，且驱动轴和搅拌轴6的上端分别与罩体13内顶壁转动连接，罩体13内的驱动轴外侧固定套接有第一链轮14，搅拌轴6的外侧壁上固定套接有第二链轮15，且第一链轮14与第二链轮15之间由链条16连接，更具体的，第一链轮14的外径值小于第二链轮15的外径值，发酵罐本体1上端的搅拌轴6外侧均布设置有多根竖直的防护杆17，且防护杆17的上端固定连接有同一块水平的顶板，搅拌轴6贯穿顶板设置，搅拌轴6的下端延伸至发酵罐本体1内，且
搅拌轴6的侧壁上均布连接有多个混料叶片7，在传动机构的使用下，一方面能够保证搅拌轴6使用的稳定性，另一方面经过第一链轮14、第二链轮15和链条16的传动，可以相应的降低驱动轴的转速，并且避免搅拌轴6高速旋转造成轴变形弯曲的情况，减少事故的发生。
[0020]进一步的，多个混料叶片7上侧的搅拌轴6侧壁上固定连接有两个扇形块8，且扇形块8的下端固定连接有竖直的电加热管9，发酵罐本体1的内壁上开设有与两个扇形块8对应的环形槽，扇形块8转动连接在环形槽内，发酵罐本体1的外侧壁上固定连接有与电加热管9电性连通的控制器，通过在搅拌轴6的外侧连接有两个竖直的电加热管，在搅拌轴6旋转的同时能够带动两根电加热管9的转动，进而能够保证发酵罐本体1内部温度的均匀性，进而有助于提高酵母发酵的质量。
[0021]本技术在使用时，可以将发酵的原料从进料管2通入至发酵罐本体1内，然后启动驱动电机，在传动机构的使用下，能够保证搅拌轴6使用的稳定性，并且经过第一链轮14、第二链轮15和链条16的传动，可以相应的降低驱动轴的转速，并且避免搅拌轴6高速旋转造成轴变形弯曲的情况，减少事故的发生，与此同时，可以相应的调节发酵罐本体1外侧壁上的控制器对其内部的两个电加热管9的温度进行控制，进一步的，搅拌轴6旋转的同时能够带动两根电加热管9的转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工酵母蛋白的发酵罐，包括发酵罐本体(1)，其特征在于，所述发酵罐本体(1)的上端固定连接有与其连通的进料管(2)，且发酵罐本体(1)的下端固定连接有与其连通的出料管(3)，所述发酵罐本体(1)的外侧壁上连接有与地面接触的支撑机构，所述发酵罐本体(1)的侧壁上固定连接有水平的支撑台(4)，且支撑台(4)的上端固定连接有驱动电机(5)，所述发酵罐本体(1)的上端中央转动连接有竖直的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)与驱动电机(5)之间由传动机构连接，所述搅拌轴(6)的下端延伸至发酵罐本体(1)内，且搅拌轴(6)的侧壁上均布连接有多个混料叶片(7)，多个所述混料叶片(7)上侧的搅拌轴(6)侧壁上固定连接有两个扇形块(8)，且扇形块(8)的下端固定连接有竖直的电加热管(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工酵母蛋白的发酵罐，其特征在于，所述支撑机构包括固定套接在发酵罐本体(1)外侧壁上的环形板(10)，所述环形板(10)的外侧壁上均布连接有四个C形块(11)，且C形块(11)的槽口对应插接在环形板(10)的外侧，所述C形块(11)的下端固定连接有竖直的支撑柱(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工酵母蛋白的发酵罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺玺秦，贺圣杰，
申请(专利权)人：陕西必邦农牧发展有限公司，
类型：新型
国别省市：