曲面辐射反射罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加热取暖、照明设备的曲面辐射反射罩，包括贴于衬板（2）内侧的高反材质薄壁反射面板（1），双压边结构的外压条组件（3）和内压条组件（4），位于曲面焦点或虚焦点上的发热管（5）。反射罩可单独或吊装在支撑架（6）上使用。外压条组件（3）还包括弧形钢板一（34）和弧形钢板二（35），外压条组件（3）和内压条组件（4）将反射面板（1）和衬板（2）夹持弯曲定型成反射曲面罩，与发热管（5）共同构成辐射聚热装置。反射面板（1）轴截面轮廓采用圆锥曲线,包括椭圆、双曲线、抛物线，不会将光反射回发热发光点上，避免了无效反射，反射效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
曲面辐射反射罩


[0001]本技术涉及一种用于加热取暖设备的曲面辐射反射罩。

技术介绍

[0002]圆锥曲线是由一平面截二次锥面得到的曲线，包括椭圆、抛物线、双曲线，圆为椭圆的特例，分别以平面上的椭圆、双曲线和抛物线为准线的柱面，称为椭圆柱面、双曲柱面和抛物柱面。圆锥曲线光学性质：椭圆为从椭圆一个焦点发出的光，经过椭圆反射后，反射光线都汇聚到椭圆的另一个焦点上；双曲线为从双曲线一个焦点发出的光，经过双曲线反射后，反射光线的反向延长线都汇聚到双曲线的另一个焦点上；抛物线为从抛物线的焦点发出的光，经过抛物线反射后，反射光线都平行于抛物线的对称轴，圆锥曲线的光学性质在生产生活中广泛应用，常被用来设计一些照明设备或聚热装置。碳纤维加热管中的碳纤维发热体是一种纯黑体材料，发射中波2.5
‑
2.8μm，利用红外辐射加热，其发热均匀、升温快、热滞后小。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种高效节能的反射面，用于反射光或热能实现定向加热供暖或增强照明的反射罩装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术曲面辐射反射罩包括粘贴于衬板内侧的反射面板，双压边结构的外压条组件和内压条组件，位于曲面焦点或虚焦点上的发热管，该反射罩可单独或吊装在支撑架上使用，外压条组件还包括弧形钢板一和弧形钢板二，外压条组件和内压条组件将反射面板和衬板夹持弯曲定型成反射罩，与所述发热管共同构成辐射聚热装置。反射面板轴截面轮廓采用椭圆、双曲线、抛物线圆锥曲线。
[0005]作为针对上述技术方案的进一步改进，外压条组件由外拉片将弧形钢板一和弧形钢板二连接成整体，两弧形钢板上端折弯形成安装面用于与支撑架连接，外拉片沿内侧曲线对称折弯，以支撑弧形钢板使其沿轴向有足够的强度，外拉片每段折边至少设置一组铆螺母、螺钉和左右拉耳，拉耳外侧切割成细颈的扭片当拉耳穿过所述两弧形钢板的窄缝后旋转扭片实现相互连接。
[0006]为此，在本技术进一步改进的技术方案中，内压条组件由内压条一和内压条二用铆钉互连而成，其间距由铆钉的台阶保证，内压条一内侧加工折耳，内压条二内侧对应位置加工凸起，折耳与凸起共同构成内压条底安装面。
[0007]此外，螺钉穿过所述内压条底安装面、反射面板和衬板拧入外拉片的铆螺母形成连接。
[0008]作为本技术的另一种改进，内压条组件的外侧曲线为反射面曲线，外压条组件的内侧曲线为反射面曲线的等距线，等距量为反射面板与衬板的厚度之和，反射面板被夹紧贴于衬板定型面上构成柱状反射曲面，每组反射罩可沿轴向连接延长。
[0009]对本技术再作进一步改进时，反射面板采用粘接、螺接、铆接单独固定在外压
条组件和内压条组件夹持衬板形成的骨架上，反射面板和衬板边缘折弯以增加轴向刚度。
[0010]作为本技术的更进一步改进，反射面板和衬板底部折弯的非曲面部分，限定热能或光照辐射到目标区域，圆锥曲线反射面不会将光反射回发热、发光点上，避免了无效反射，反射效率更高。
[0011]在上述技术方案中，弧形钢板二内侧中部延伸形成支撑座用于安装发热管，安装孔开口中心位于曲面焦点，与曲面一次成型，保证其位置准确性。圆心角大于210
°
，可直接卡入发热管，为增加夹持可靠性，孔口设置穿线孔用钢丝缠绕,孔内壁设置凸起，与发热管保持点接触，减少热传导。孔外正中设置弹性缝，缝的尾端开设应力释放孔，安装孔开口两侧开设隔热缝，增加弹性、减少热量向上传递。
[0012]当然，本技术发热管换成灯管就从聚热装置变成了照明设备，发热管采用碳纤维加热管或卤素加热管，灯管选用LED灯，呈一字型，两端固定。内压条组件也可简化为薄壁钢条，其上钻孔后直接与外压条组件连接。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0014]图1是本技术曲面辐射反射罩的立体图。
[0015]图2是图1所示A向的平面图。
[0016]图3是图2所示B
‑
B的剖视图。
[0017]图4是图1所示外压条组件和内压条组件的分解图。
[0018]图5是图2所示Ⅲ的局部放大图。
[0019]图6是图1所示Ⅰ的局部放大图。
[0020]图7是图1所示Ⅱ的局部放大图。
[0021]图8是图4所示Ⅳ的局部放大图。
[0022]图9是本技术曲面辐射反射罩安装立体图。
具体实施方式
[0023]参见图1，本技术曲面辐射反射罩用于猪舍采暖，热场均匀强度高，通透无遮挡，辐照效率高。该反射罩采用框架薄壳结构，利用双压边外压条组件3和内压条组件4的双曲面将衬板2夹紧构成反射骨架，消除衬板2模具成形后的反弹，反射面板1贴于衬板2内侧，构成理想的双曲柱面，反射面板1为厚度0.3mm镜面铝板，衬板2为1mm覆铝锌板。卤素发热管5的发热芯用陶瓷环或不锈钢丝环支撑悬空，保证其不与壁面相碰。外管采用高纯石英管，管内抽真空。管壁表面温度低，对流弱，因对流造成的粉尘污染小，热损小，灯管清洁周期长。
[0024]如图2至5所示，先用数控机床加工外压条组件3的弧形钢板一34、弧形钢板二35，其中包含双曲面以及十条窄缝341，上端部折弯与支撑架适配（见图9），弧形钢板二35还包含发热管5的安装孔352、弹性缝351；外拉片31两侧面同样加工拉耳311和扭片412，包含铆螺母33的预孔，对称折弯。
[0025]图6中内压条组件4由内压条一41和内压条二43用铆钉42互连而成，内压条一41与折耳411一体成型，内压条二43对应位置加工凸起412。
[0026]图7中外拉片31的拉耳311分别穿过上述弧形钢板一34和弧形钢板二35的窄缝341，旋转扭片312实现相互连接。
[0027]图8中弧形钢板二35内侧中部延伸形成支撑座安装孔352开口中心位于曲面焦点，圆心角大于210
°
，孔口两侧分别设置一穿线孔,孔内壁设置多处凸起，孔口上端正中设置弹性缝351，缝351的尾端设置应力释放孔。安装孔352周边开设隔热缝。
[0028]图9中曲面辐射反射罩分段装配在支撑架6上的一排猪舍采暖的立体图，支撑架6包括上面矩管横梁、卡箍螺钉连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面辐射反射罩，包括贴于衬板（2）内侧的反射面板（1），双压边结构的外压条组件（3）和内压条组件（4），位于曲面焦点或虚焦点上的发热管（5），该反射罩单独或吊装在支撑架（6）上使用，其特征在于：所述外压条组件（3）还包括弧形钢板一（34）和弧形钢板二（35），外压条组件（3）和内压条组件（4）将反射面板（1）和衬板（2）夹持弯曲定型成反射罩，与所述发热管（5）共同构成辐射聚热装置；所述反射面板（1）轴截面轮廓采用椭圆、双曲线、抛物线圆锥曲线。2.按照权利要求1所述的曲面辐射反射罩，其特征在于：所述外压条组件（3）由外拉片（31）将弧形钢板一（34）和弧形钢板二（35）连接成整体，两弧形钢板上端折弯形成安装面与所述支撑架（6）连接，外拉片（31）沿内侧曲线对称折弯，外拉片（31）每段折边至少设置一组铆螺母（33）、螺钉（32）和左右拉耳（311），拉耳（311）外侧切割成细颈的扭片（312），当拉耳（311）穿过所述两弧形钢板的窄缝（341）后旋转扭片（312）实现相互连接。3.按照权利要求1所述的曲面辐射反射罩，其特征在于：所述内压条组件（4）由内压条一（41）和内压条二（43）用铆钉（42）互连而成，其间距由铆钉（42）的台阶保证，内压条一（41）内侧加工折耳（411），内压条二（43）内侧对应位置加工凸起（412），折耳（411）与凸起（412）共同构成内压条底安装面。4.按照权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永言，张倩，
申请(专利权)人：成都深蓝高新技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：