一种模块化装配式的轻钢结构屋顶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模块化装配式的轻钢结构屋顶，涉及建筑结构技术领域，拼接板前后两侧均开设有对接口，屋顶板内部顶端固定有与其为一体的基层，且基层底面涂抹有挤塑层，基层底面通过挤塑层紧密粘接有保温层，前后两侧的贯穿口数量一致且呈对称排布，且前后对称的两个贯穿口组成一组，一块拼接板对应于一组贯穿口，且对接口与贯穿口相互对应，屋顶结构与紧固框架之间都是由结构拼接组成，能够模块化组装屋顶结构与紧固框架，不仅能够便于运输，还能够有效提高屋顶结构与紧固框架的安装效率，解决了现有的轻钢结构屋顶大多为一体式的屋顶板面，整体重量大，且面积也较大，在运输以及安装的过程中均容易带来不便性的问题。以及安装的过程中均容易带来不便性的问题。以及安装的过程中均容易带来不便性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化装配式的轻钢结构屋顶


[0001]本技术涉及建筑结构
，具体为一种模块化装配式的轻钢结构屋顶。

技术介绍

[0002]轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。轻钢结构是一种年轻而极具生命力的钢结构体系，已广泛应用于一般工农业、商业、服务性建筑，如办公楼、别墅、仓库、体育场馆、娱乐、旅游建筑和低、多层住宅建筑等领域。轻钢也是一个比较含糊的名词，一般可以有两种理解。
[0003]现有的轻钢结构屋顶大多为一体式的屋顶板面，整体重量大，且面积也较大，在运输以及安装的过程中均容易带来不便性，直接影响到建筑施工的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种模块化装配式的轻钢结构屋顶，采用了以下的技术方案：
[0005]一种模块化装配式的轻钢结构屋顶，包括屋顶板：
[0006]所述屋顶板顶面开设有拼接槽，且拼接槽前后两壁均匀开设有若干个贯穿口，所述拼接槽内部均匀可拆卸连接有若干块拼接板，且拼接板前后两侧均开设有对接口；
[0007]所述屋顶板内部顶端固定有与其为一体的基层，且基层底面涂抹有挤塑层，所述基层底面通过挤塑层紧密粘接有保温层。
[0008]作为优选方案，前后两侧的所述贯穿口数量一致且呈对称排布，且前后对称的两个所述贯穿口组成一组，一块所述拼接板对应于一组所述贯穿口，且对接口与贯穿口相互对应。
[0009]作为优选方案，所述屋顶板前后两侧均固定安装有安装板，且安装板朝向于屋顶板的一面均匀固定有若干根对接柱，所述对接柱与贯穿口的数量一致，且对接柱向内依次贯穿入贯穿口和对接口。
[0010]作为优选方案，所述安装板底面均焊接有龙骨架，且龙骨架底面左右两侧均固定有与其为一体的焊柱，所述龙骨架下方均焊接有钢架。
[0011]作为优选方案，所述钢架顶面左右两侧均开设有焊口，且焊柱往下贯穿入焊口并与焊口相互焊接。
[0012]作为优选方案，所述屋顶板位于钢架之间，且钢架顶面与龙骨架底面之间固定有两个呈三角状的加强筋。
[0013]本技术由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过将拼接板一一放置于拼接槽中，拼接板放置好后，拼接板上的对接口与贯穿口相互对接，通过对接柱将拼接板锁住，拼接板之间被统一紧固于拼接槽内部，
拼接板则无法脱离于拼接槽，保持拼接板与拼接槽的连接状态，同时还能够保证安装板与屋顶板的连接状态，拼接组成屋顶结构，通过焊柱以及焊口对龙骨架和钢架之间的连接进行预紧固，为了提高龙骨架和钢架之间连接的紧固性，可将焊柱焊接于焊口内部，完全紧固于龙骨架和钢架之间的连接；
[0015]加强筋于龙骨架进行焊接，此时龙骨架与钢架之间组成紧固框架，可承托屋顶板的前后两端，并且呈三角状的加强筋在紧固框架内部起到主要的受力作用，三角状结构具有良好的抗压性，能够保持紧固框架整体结构的良好；基层起到主要受力以及覆盖的作用，而挤塑层可保持基层与保温层之间连接的密封性，以免基层与保温层之间连接后出现气泡等物质而影响到屋顶的使用效果，并且保温层能够起到隔热阻热的效果，尤其适用于顶楼光照强度大的使用环境，因为屋顶结构与紧固框架之间都是由结构拼接组成，能够模块化组装屋顶结构与紧固框架，不仅能够便于运输，还能够有效提高屋顶结构与紧固框架的安装效率。
附图说明
[0016]图1是表示本技术实施例的整体图示；
[0017]图2是表示本技术实施例的屋顶板与拼接板拆分图示；
[0018]图3是表示本技术实施例的基层内部图示；
[0019]图4是表示本技术实施例的龙骨架与钢架拆分图示。
[0020]图中：屋顶板1、拼接槽101、贯穿口102、拼接板2、对接口201、安装板3、对接柱301、基层4、挤塑层5、保温层6、龙骨架7、焊柱701、钢架8、焊口801。
具体实施方式
[0021]结合附图1
‑
图4和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。
[0022]一种模块化装配式的轻钢结构屋顶，包括屋顶板1：
[0023]所述屋顶板1顶面开设有拼接槽101，且拼接槽101前后两壁均匀开设有若干个贯穿口102，所述拼接槽101内部均匀可拆卸连接有若干块拼接板2，且拼接板2前后两侧均开设有对接口201；
[0024]前后两侧的所述贯穿口102数量一致且呈对称排布，且前后对称的两个所述贯穿口102组成一组，一块所述拼接板2对应于一组所述贯穿口102，且对接口201与贯穿口102相互对应；
[0025]所述屋顶板1前后两侧均固定安装有安装板3，且安装板3朝向于屋顶板1的一面均匀固定有若干根对接柱301，所述对接柱301与贯穿口102的数量一致，且对接柱301向内依次贯穿入贯穿口102和对接口201；
[0026]具体的，首先搭设屋顶板1，将拼接板2拿起，并将拼接板2一一放置于拼接槽101中，拼接板2放置好后，拼接板2上的对接口201与贯穿口102相互对接，接着将安装板3拿起，且调整安装板3上的对接柱301对应于贯穿口102，然后再将安装板3往屋顶板1方向推动，使
得对接柱301依次插入于贯穿口102和对接口201，通过对接柱301将拼接板2锁住，拼接板2之间被统一紧固于拼接槽101内部，拼接板2则无法脱离于拼接槽101，保持拼接板2与拼接槽101的连接状态，同时还能够保证安装板3与屋顶板1的连接状态，拼接组成屋顶结构；
[0027]所述安装板3底面均焊接有龙骨架7，且龙骨架7底面左右两侧均固定有与其为一体的焊柱701，所述龙骨架7下方均焊接有钢架8；
[0028]所述钢架8顶面左右两侧均开设有焊口801，且焊柱701往下贯穿入焊口801并与焊口801相互焊接；
[0029]进一步的，屋顶结构被拼接完毕后，将钢架8拿起，且调整焊柱701对应于焊口801，接着将龙骨架7缓慢放下，使得焊柱701插入到焊口801内，通过焊柱701以及焊口801对龙骨架7和钢架8之间的连接进行预紧固，为了提高龙骨架7和钢架8之间连接的紧固性，可将焊柱701焊接于焊口801内部，完全紧固于龙骨架7和钢架8之间的连接；
[0030]所述屋顶板1位于钢架8之间，且钢架8顶面与龙骨架7底面之间固定有两个呈三角状的加强筋；
[0031]更进一步的，同时加强筋顶部贴紧于龙骨架7的底面，且可将加强筋于龙骨架7进行焊接，此时龙骨架7与钢架8之间组成紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化装配式的轻钢结构屋顶，其特征在于，包括屋顶板(1)：所述屋顶板(1)顶面开设有拼接槽(101)，且拼接槽(101)前后两壁均匀开设有若干个贯穿口(102)，所述拼接槽(101)内部均匀可拆卸连接有若干块拼接板(2)，且拼接板(2)前后两侧均开设有对接口(201)；所述屋顶板(1)内部顶端固定有与其为一体的基层(4)，且基层(4)底面涂抹有挤塑层(5)，所述基层(4)底面通过挤塑层(5)紧密粘接有保温层(6)。2.根据权利要求1所述的一种模块化装配式的轻钢结构屋顶，其特征在于：前后两侧的所述贯穿口(102)数量一致且呈对称排布，且前后对称的两个所述贯穿口(102)组成一组，一块所述拼接板(2)对应于一组所述贯穿口(102)，且对接口(201)与贯穿口(102)相互对应。3.根据权利要求1所述的一种模块化装配式的轻钢结构屋顶，其特征在于：所述屋顶板(1)前后两侧均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，
申请(专利权)人：四川私嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：