本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，包括：飞灰输送机；二级水洗系统，所述二级水洗系统包括依次连接的第一级水洗罐(1)、第一级旋流分离器(2)、第二级水洗罐(3)和第二级旋流分离器(4)；真空带式过滤机(5)；烘干单元(6)，所述烘干单元(6)的进料口与所述真空带式过滤机(5)的出料口连通，并且所述烘干单元(6)的出水口与所述第二级水洗罐(3)的进水口连通；浓水预处理系统(7)，所述浓水预处理系统(7)的进水口与所述第一级旋流分离器(2)的出水口连通；以及蒸发结晶系统(8)。本实用新型专利技术能够简单、有效地对焚烧飞灰进行水洗预处理，从而降低焚烧飞灰的氯含量。从而降低焚烧飞灰的氯含量。从而降低焚烧飞灰的氯含量。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置
[0001]本技术应用于飞灰治理
，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置。
技术介绍
[0002]由于垃圾焚烧处理技术的垃圾减量化、无害化、资源化效果显著，垃圾焚烧发电模式逐渐发展成为生活垃圾处理的主要手段。垃圾焚烧发电产业的蓬勃发展，导致了焚烧飞灰产生量的激增。而垃圾焚烧飞灰作为危险废弃物，其安全、环保处理成为垃圾焚烧发电产业健康发展的关键因素。
[0003]水泥窑协同处置是国内外现有的垃圾焚烧飞灰无害化、资源化利用的重要方式。由于飞灰中含有过高的有害成分氯离子，制约了水泥窑协同处理飞灰的能力。如将飞灰直接作为水泥熟料烧制的原料，则因氯离子的影响将可能导致水泥熟料的氯离子超标。因此，若想充分发挥水泥窑协同处理飞灰的能力，须先对飞灰进行预处理，以去除大部分氯离子。
[0004]目前，垃圾焚烧飞灰预处理的工艺通常为二/三级逆流漂洗等工艺。该类工艺一方面需要消耗大量的水作为介质；另一方面，工艺复杂，设备繁多，系统投资大，运行及维护成本高。
[0005]因此，如何设计一种简单、有效的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，以对飞灰进行水洗预处理，从而降低焚烧飞灰的氯含量，具有重大意义。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置。本技术提供的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，能够简单、有效地对焚烧飞灰进行水洗预处理，从而降低焚烧飞灰的氯含量。本技术提供的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置降低了焚烧飞灰预处理工艺的复杂性，减少了系统投资，并降低了系统运行和维护成本。
[0007]在本技术的一个方面，提供了一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，包括：
[0008]飞灰输送机，所述飞灰输送机为密闭式螺旋输送机或刮板输送机；
[0009]二级水洗系统，所述二级水洗系统包括依次连接的第一级水洗罐、第一级旋流分离器、第二级水洗罐和第二级旋流分离器；所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐的顶部均设有进料口、进水口；
[0010]真空带式过滤机，所述真空带式过滤机用于脱水处理；所述真空带式过滤机的进料口与所述第二级旋流分离器的出料口连通，并且所述真空带式过滤机的出水口与所述第二级水洗罐的进水口连通；
[0011]烘干单元，所述烘干单元的进料口与所述真空带式过滤机的出料口连通，并且所述烘干单元的出水口与所述第二级水洗罐的进水口连通；
[0012]浓水预处理系统，所述浓水预处理系统的进水口与所述第一级旋流分离器的出水口连通；以及
[0013]蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统的冷凝液出水口与所述第一级水洗罐的进水口连通，并且所述蒸发结晶系统的进水口与所述浓水预处理系统的出水口连通。
[0014]在本技术的一些实施方式中，本技术所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置还包括：盐类存储仓，所述盐类存储仓的进料口与所述蒸发结晶系统的出料口连通；
[0015]滤饼存储仓，所述滤饼存储仓的进料口与所述烘干单元的出料口连通；
[0016]增压泵，所述增压泵用于将所述第一级水洗罐中的浆液增压并输送至所述第一级旋流分离器；或者，所述增压泵用于将所述第二级水洗罐中的浆液增压并输送至所述第二级旋流分离器。
[0017]在本技术的一些实施方式中，本技术所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐均包括：圆柱形筒体和位于所述圆柱形筒体内部的搅拌装置。
[0018]所述第一级水洗罐的搅拌装置的搅拌功率为0.6～2.0kW，转速为200～300rpm；
[0019]所述第一级水洗罐的水洗时间为20～90min；
[0020]所述第二级水洗罐的搅拌装置的搅拌功率为0.4～1.5kW，转速为30～200rpm；
[0021]所述第二级水洗罐的水洗时间为30～60min；
[0022]所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐的底均设有出浆口、流量计量装置。
[0023]在本技术的一些实施方式中，本技术所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器为直流式旋流分离器或内循环式旋流分离器；
[0024]所述第二级旋流分离器为直流式旋流分离器或内循环式旋流分离器。
[0025]在本技术的一些实施方式中，本技术所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述真空带式过滤机的滤布孔径为10μm～15μm，所述滤布为丙纶或涤纶；
[0026]所述真空带式过滤机的真空度为0.05～0.06Mpa，过滤面积为5
‑
10m2，滤带速度为0.5～5m/min。
[0027]在本技术的一些实施方式中，本技术所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述真空带式过滤机的出水包括清洗水和/或滤出水。
[0028]在本技术的一些实施方式中，本技术所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器的出料口与所述第二级水洗罐的进料口连通；
[0029]所述第二级旋流分离器的进料口与所述第二级水洗罐的出水口连通；
[0030]所述第二级旋流分离器的出水口与所述第一级水洗罐的进水口连通。
[0031]在本技术的一些实施方式中，本技术所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述飞灰输送机用于向所述二级水洗系统输送飞灰和水；
[0032]其中，飞灰和水的体积比为(1:3)～(1:10)。
[0033]在本技术的一些实施方式中，本技术所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器和所述第二级旋流分离器的顶部均设有流量在线监测装置，所述流量在线监测装置与中控室连通；
[0034]当所述流量在线监测装置显示所述第一级旋流分离器的出水和/或所述第二级旋流分离器的出水的盐度为20～30％时，所述中控室使得所述第一级旋流分离器的出水口和/或所述第二级旋流分离器的出水口与所述浓水预处理系统的进水口连通；
[0035]当所述流量在线监测装置显示所述第一级旋流分离器的出水和/或所述第二级旋流分离器的出水的盐度＜20％时，所述中控室使得所述第一级旋流分离器的出水口和/或所述第二级旋流分离器的出水口与所述第一级水洗罐的进水口连通。
[0036]在本技术的一些实施方式中，本技术所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器的出水口和所述第二级旋流分离器的高径比均为(3:1)～(10:1)。
[0037]在本技术的一些实施方式中，本技术所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述第一级旋流分离器的分离效率为60～80％；
[0038]所述第二级旋流分离器的分离效率为50～60％。
[0039]在本技术的一些实施方式中，本技术所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置中，所述浓水预处理系统包括：絮凝系统和离心系统；
[0040]所述絮凝系统采用的絮凝剂为有机絮凝剂和/或无机絮凝剂；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，包括：飞灰输送机，所述飞灰输送机为密闭式螺旋输送机或刮板输送机；二级水洗系统，所述二级水洗系统包括依次连接的第一级水洗罐、第一级旋流分离器、第二级水洗罐和第二级旋流分离器；所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐的顶部均设有进料口、进水口；真空带式过滤机，所述真空带式过滤机用于脱水处理；所述真空带式过滤机的进料口与所述第二级旋流分离器的出料口连通，并且所述真空带式过滤机的出水口与所述第二级水洗罐的进水口连通；烘干单元，所述烘干单元的进料口与所述真空带式过滤机的出料口连通，并且所述烘干单元的出水口与所述第二级水洗罐的进水口连通；浓水预处理系统，所述浓水预处理系统的进水口与所述第一级旋流分离器的出水口连通；以及蒸发结晶系统，所述蒸发结晶系统的冷凝液出水口与所述第一级水洗罐的进水口连通，并且所述蒸发结晶系统的进水口与所述浓水预处理系统的出水口连通。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，所述垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置还包括：盐类存储仓，所述盐类存储仓的进料口与所述蒸发结晶系统的出料口连通；滤饼存储仓，所述滤饼存储仓的进料口与所述烘干单元的出料口连通；增压泵，所述增压泵用于将所述第一级水洗罐中的浆液增压并输送至所述第一级旋流分离器；或者，所述增压泵用于将所述第二级水洗罐中的浆液增压并输送至所述第二级旋流分离器。3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧飞灰水洗脱盐装置，其特征在于，所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐均包括：圆柱形筒体和位于所述圆柱形筒体内部的搅拌装置；所述第一级水洗罐的搅拌装置的搅拌功率为0.6～2.0kW，转速为200～300rpm；所述第一级水洗罐的水洗时间为20～90min；所述第二级水洗罐的搅拌装置的搅拌功率为0.4～1.5kW，转速为30～200rpm；所述第二级水洗罐的水洗时间为30～60min；所述第一级水洗罐和所述第二级水洗罐的底均设有出浆口、流量计量装置。4.根据权利要求1或2所述的垃圾焚...
【专利技术属性】
技术研发人员：申亮杰，梁勇，吴双，刘大伟，张志远，张宏宇，陈领一，付铠，张琪，刘向阳，
申请(专利权)人：首钢环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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