一种高灰分耐磨原纸及其制备方法技术

本发明专利技术属于特种纸技术领域，具体涉及一种高灰分耐磨原纸及其制备方法。本发明专利技术提供了一种耐磨原纸，以质量份数计，包括组分：耐磨剂30～50份；天然纤维35～60份；胶乳4.5～11.5份；絮凝剂0.1～0.3份；湿强剂0.1～0.3份；消泡剂0.01～0.1份。本发明专利技术还提供了该耐磨原纸的制备方法，按以下步骤进行：(1)将天然纤维进行疏解，得到天然纤维疏解液；(2)将所述天然纤维疏解液、耐磨剂和胶乳混合，得到混合料A；(3)将所述混合料A、絮凝剂、湿强剂和消泡剂混合，得到混合料B；(4)将所述混合料B加水稀释，得到浆料；(5)将所述浆料进行抄造，得到所述耐磨原纸。本发明专利技术提供的耐磨原纸，耐磨剂含量高，抗张及湿抗张强度好，制备方法简易、成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种高灰分耐磨原纸及其制备方法


[0001]本专利技术属于特种纸
，具体涉及一种高灰分耐磨原纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]强化木地板的外表层为耐磨层，目的是为了提高强化木地板的耐磨性，延长使用寿命。耐磨层因原纸含有耐磨剂(Al2O3)而具备耐磨性能。一般地，耐磨剂的含量越高，耐磨性能越好。
[0003]在耐磨原纸生产过程中，耐磨剂的添加方式主要有浆内添加和表面涂布。通过此两种方式抄造的耐磨原纸产品的灰分含量一般在10％～30％。耐磨剂的添加量有限。专利申请号201010544761.5“高性能耐磨纸的制备方法”记载了采用湿法抄造的方法制备耐磨原纸，所提供的耐磨纸的灰分含量可达35％。但该制备方法使用的耐磨剂是经硅烷偶联剂改性后的Al2O3粉体。虽然此法可提高原纸中灰分的含量，但也增加了生产工序，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高灰分耐磨原纸，具有耐磨剂含量高，抗张及湿抗张强度好的特点；本专利技术还提供了一种简单易行、成本低廉的该耐磨原纸的制备方法。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种高灰分耐磨原纸，以质量份数计，包括组分：
[0007]耐磨剂30～50份；
[0008]天然纤维35～60份；
[0009]胶乳4.5～11.5份；
[0010]絮凝剂0.1～0.3份；
[0011]湿强剂0.1～0.3份；/>[0012]消泡剂0.01～0.1份。
[0013]优选的，所述耐磨剂为三氧化二铝(Al2O3)；所述耐磨剂的粒径为325～1250目。
[0014]优选的，所述天然纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维和针叶木纤维中的一种或多种。
[0015]优选的，所述胶乳为丁苯胶乳、丁腈胶乳、丙烯酸胶乳、羧基丁苯胶乳和羧基丁腈胶乳中的一种或多种。
[0016]优选的，所述絮凝剂包括聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺；所述聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺的质量比为(1～2)∶1。
[0017]优选的，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂、聚乙烯亚胺、三聚氰胺甲醛树脂和脲甲醛树脂中的一种或多种。
[0018]优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
[0019]本专利技术还提供了上述技术方案所述耐磨原纸的制备方法，包括以下步骤：
[0020]将天然纤维进行疏解，得到天然纤维疏解液；
[0021]将所述天然纤维疏解液、耐磨剂和胶乳混合，得到混合料A；
[0022]将所述混合料A、絮凝剂、湿强剂和消泡剂混合，得到混合料B；
[0023]将所述混合料B加水稀释，得到浆料；
[0024]将所述浆料进行抄造，得到所述耐磨原纸。
[0025]优选的，所述天然纤维疏解液的质量浓度为0.6～2％；所述浆料的固含量为0.2～1％。
[0026]本专利技术提供了一种耐磨原纸，以质量份数计，包括组分：耐磨剂30～50份；天然纤维35～60份；胶乳4.5～11.5份；絮凝剂0.1～0.3份；湿强剂0.1～0.3份；消泡剂0.01～0.1份。在本专利技术中，所述耐磨剂为耐磨原纸提供耐磨性能；所述天然纤维具有骨架支撑及增强作用，并可以与胶乳良好结合；所述胶乳可使各组分有机地粘合在一起，特别是有利于将耐磨剂和天然纤维粘结成网膜；所述絮凝剂、湿强剂和消泡剂作为助剂，有利于耐磨原纸的成型和增强。本专利技术提供的耐磨原纸，耐磨剂含量高，抗张强度及湿抗张强度好，制备方法简易、成本低。
具体实施方式
[0027]本专利技术提供了一种高灰分耐磨原纸，以质量份数计，包括组分：
[0028]耐磨剂30～50份；
[0029]天然纤维35～60份；
[0030]胶乳4.5～11.5份；
[0031]絮凝剂0.1～0.3份；
[0032]湿强剂0.1～0.3份；
[0033]消泡剂0.01～0.1份。
[0034]在本专利技术中，若无特殊说明，所有的组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
[0035]以质量份数计，本专利技术提供的耐磨原纸包括30～50份耐磨剂，优选为35～48份，更优选为40～45份。在本专利技术中，所述耐磨剂为三氧化二铝(Al2O3)粉末。在本专利技术中，所述耐磨剂的粒径优选为325～1250目，更优选为350～1000目，再优选为500～800目。本专利技术所述耐磨剂提供耐磨原纸的耐磨性能。
[0036]以所述耐磨剂的质量份数为基准，本专利技术提供的耐磨原纸包括35～60份天然纤维，优选为45～58份，更优选为50～55份。在本专利技术中，所述天然纤维优选为棉纤维、麻纤维、竹纤维和针叶木纤维中的一种或多种。在本专利技术中，所述天然纤维具有骨架支撑及增强作用，并可以与胶乳良好结合。
[0037]以所述耐磨剂的质量份数为基准，本专利技术提供的耐磨原纸包括4.5～11.5份胶乳，优选为5～11份，更优选为6～9份。在本专利技术中，所述胶乳优选为丁苯胶乳、丁腈胶乳、丙烯酸胶乳、羧基丁苯胶乳和羧基丁腈胶乳中的一种或多种，更优选为丁苯胶乳和丁腈胶乳。当所述胶乳为丁苯胶乳和丁腈胶乳的混合物时，所述丁苯胶乳和丁腈胶乳的质量比优选为(2～3)∶2，更优选为(2.2～2.8)∶2，最优选为4∶3。在本专利技术中，所述胶乳是抄造制备耐磨原纸的关键组分，有利于使各组分有机地粘合在一起，特别是将耐磨剂和纤维粘结成网膜。
[0038]以所述隔离剂的质量份数为基准，本专利技术提供的耐磨原纸包括0.1～0.3份絮凝
剂，优选为0.12～0.25份，更优选为0.15～0.2份。在本专利技术中，所述絮凝剂优选包括聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺；所述聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺的质量比优选为(1～2)∶1，更优选为(1.2～1.8)∶1，再优选为(1.4～1.6)∶1。
[0039]以所述隔离剂的质量份数为基准，本专利技术提供的耐磨原纸包括0.1～0.3份湿强剂，优选为0.12～0.25份，更优选为0.15～0.2份。在本专利技术中，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂、聚乙烯亚胺、三聚氰胺甲醛树脂和脲甲醛树脂中的一种或多种。
[0040]以所述隔离剂的质量份数为基准，本专利技术提供的耐磨原纸包括0.01～0.1份消泡剂，优选为0.03～0.08份，更优选为0.04～0.07份。在本专利技术中，所述消泡剂优选为有机硅类消泡剂。本专利技术所述絮凝剂、湿强剂和消泡剂作为助剂，有利于耐磨原纸的成型和增强。
[0041]本专利技术提供的耐磨原纸，耐磨剂含量高，抗张强度及湿抗张强度好。
[0042]本专利技术还提供了上述技术方案所说耐磨原纸的制备方法，包括以下步骤：
[0043]将天然纤维进行疏解，得到天然纤维疏解液；
[0044]将所述天然纤维疏解液、耐磨剂和胶乳混合，得到混合料A；
[0045]将所述混合料A、絮凝剂、湿强剂和消泡剂按顺序混合，得到混合料B；
[0046]将所述混合料B加水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高灰分耐磨原纸，其特征在于，以质量份数计，包括组分：耐磨剂30～50份；天然纤维35～60份；胶乳4.5～11.5份；絮凝剂0.1～0.3份；湿强剂0.1～0.3份；消泡剂0.01～0.1份。2.根据权利要求1所述的耐磨原纸，其特征在于，所述耐磨剂为三氧化二铝(Al2O3)；所述耐磨剂的粒径为325～1250目。3.根据权利要求1所述的耐磨原纸，其特征在于，所述天然纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维、针叶木纤维中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的耐磨原纸，其特征在于，所述胶乳为丁苯胶乳、丁腈胶乳、丙烯酸胶乳、羧基丁苯胶乳和羧基丁腈胶乳中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的耐磨原纸，其特征在于，所述絮凝剂为聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺；所述聚合氯化铝和阳离子聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：江骁雅，毛宗久，
申请(专利权)人：中国制浆造纸研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：