一种碳纤维屏蔽泵、泵体模压模具及叶轮模具制造技术

本发明专利技术公开了一种碳纤维屏蔽泵、泵体模压模具及叶轮模具，该屏蔽泵由碳纤维复合材料模压/注塑成型的泵体和叶轮，所述泵体包括第一分泵体和第二分泵体，所述第一分泵体和第二分泵体同轴设置、且所述第二分泵体与所述第一分泵体的一端固定连接，由于泵体和叶轮采用碳纤维复合材料，因此极大的减轻了屏蔽泵的总体重量，同时降低了屏蔽泵运行过程的振动和噪音，同时大大降低了屏蔽泵的总体重量，其中总重量约为金属屏蔽泵重量的三分之二左右；同时降低了泵的整体振动值和噪音，因此该屏蔽泵特别适合于在舰船、高铁等领域中推广应用，其市场前景非常广阔。景非常广阔。景非常广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维屏蔽泵、泵体模压模具及叶轮模具


[0001]本专利技术涉及屏蔽泵
，尤其涉及一种碳纤维屏蔽泵、泵体模压模具及叶轮模具。

技术介绍

[0002]屏蔽泵是离心泵头与三相交流电机结合一体的泵，采用静密封实现了无泄漏。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，并且因为一体化的结构特点具有体积小的优势，因此在舰船、高铁上的使用已愈来愈普遍。舰船、高铁上用屏蔽泵除了无泄漏的要求外，更关注振动、噪音、重量方面的要求。目前舰船、高铁上使用的屏蔽泵普遍采用金属材料，屏蔽泵工作过程中振动、噪音较大，重量相对较重，而舰船、高铁上使用的屏蔽泵重量越轻越好。

技术实现思路

[0003]根据现有技术存在的问题，本专利技术公开了一种碳纤维屏蔽泵，由碳纤维复合材料模压/注塑成型的泵体和叶轮，所述泵体包括第一分泵体和第二分泵体，所述第一分泵体和第二分泵体同轴设置、且所述第二分泵体与所述第一分泵体的一端固定连接，所述第一分泵体内安装有与所述第一分泵体转动连接且同轴设置的转子套设在所述转子外并与所述第一分泵体固定连接的定子，所述转子靠近所述第二分泵体的一端穿入所述第二分泵体内、并与设置在所述第二分泵体内的叶轮固定连接。
[0004]进一步的，所述定子和转子通过电机连接螺栓和电机紧固螺母组装连接后形成完整的屏蔽电机，所述泵体和叶轮相连接后通过泵头紧固螺母和泵头连接螺栓与屏蔽电机相连接形成整体屏蔽泵。
[0005]进一步的，所述第一分泵体和第二分泵体通过泵体紧固螺母和泵体连接螺栓连接后一体成型，所述泵体与泵体法兰相连接。
[0006]所述第一分泵体和第二分泵体采用碳纤维复合材料铺层或碳纤维SMC料团模压成型。
[0007]一种泵体模压模具，包括：泵体模具和型芯，所述型芯设置在泵体模具的内部，所述泵体模具具有分体结构，所述泵体模具与型芯之间具有空腔，所述空腔与泵体形状相同。
[0008]进一步的，所述泵体模具包括第一泵体分体模具和第二泵体分体模具，所述第一泵体分体模具和第二泵体分体模具采用定位销定位；所述型芯包括泵体活动型芯和泵体型芯，所述泵体型芯包括第一泵体型芯和第二泵体型芯，所述第一泵体型芯和第二泵体型芯为一体式型芯，所述泵体活动型芯包括第一泵体活动型芯和第二泵体活动型芯。
[0009]进一步的，所述第一泵体分体模具的拔模角度为2.6
°
，所述第二泵体分体模具的拔模角度为1.9
°
，所述第一泵体型芯的型芯弧度为R2，所述第二泵体型芯的型芯弧度23为R3。
[0010]一种泵体叶轮模具，包括：叶轮模具和叶轮型芯，所述叶轮型芯设置在叶轮模具的
内部，所述叶轮模具与叶轮型芯之间具有叶轮空腔，所述叶轮空腔与叶轮形状相同，所述叶轮模具包括第一叶轮模压/注塑分体模具、第二叶轮模压/注塑分体模具，所述叶轮型芯包括叶轮入口流道型芯、叶轮入口型芯叶轮背口环型芯。
[0011]进一步的，该泵体叶轮模具的背口环拔模角度为2.4
°
、轴突拔模角度为2.1
°
。
[0012]进一步的，所述叶轮入口流道型芯和叶轮入口型芯为活动型芯，所述叶轮背口环型芯为一体化型芯。
[0013]由于采用了上述技术方案，本专利技术提供的一种碳纤维屏蔽泵、泵体模压模具及叶轮模具，该屏蔽泵的泵体和叶轮采用碳纤维复合材料，因此极大的减轻了屏蔽泵的总体重量，同时降低了屏蔽泵运行过程的振动和噪音，同时大大降低了屏蔽泵的总体重量，其中总重量约为金属屏蔽泵重量的三分之二左右；同时降低了泵的整体振动值和噪音，因此该屏蔽泵特别适合于在舰船、高铁等领域中推广应用，其市场前景非常广阔。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术碳纤维屏蔽泵的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术碳纤维屏蔽泵的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术中泵体模压模具的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术中泵体叶轮模具的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：
[0020]如图1和图2所示的一种碳纤维屏蔽泵，包括定子1、转子2、泵体3、叶轮4、电机紧固螺母5、电机连接螺栓6、泵头紧固螺母7、泵头连接螺栓8、分泵体9、分泵体10、泵体紧固螺母11、泵体连接螺栓12和泵体法兰13。所述定子1和转子2通过电机连接螺栓6和电机紧固螺母5连接组装后形成了完整的金属屏蔽电机。泵体3和叶轮4采用碳纤维复合材料模压/注塑成型，泵体3和叶轮4连接组装后，再使用泵头连接螺栓8和泵头紧固螺母7与屏蔽电机连接，形成了整体碳纤维屏蔽泵。碳纤维屏蔽泵工作时，由于泵体3和叶轮4流道光滑，且叶轮重量为金属叶轮的五分之一，因此碳纤维屏蔽泵与同规格的金属屏蔽泵相比，其振动和噪音大大降低、重量大大减轻。
[0021]进一步的，所述泵体3包括第一分体泵体9和第二分体泵体10，其中第一分体泵体9和第二分体泵体10通过泵体连接螺栓12和泵体紧固螺母11连接而成为一体，其中泵体法兰13采用内嵌金属固件的碳纤维复合材料铺层或碳纤维SMC料团模压成型后，再与组装后的泵体压接成一体。其中第一分体泵体9和第二分体泵体10采用碳纤维复合材料铺层或碳纤维SMC料团模压成型。
[0022]如图3所示，一种泵体模压模具，包括泵体模具和型芯，型芯设置在泵体模具的内
部，泵体模具具有分体结构，泵体模具与型芯之间具有空腔，所述空腔与泵体3形状相同。
[0023]进一步的，其中泵体模具包括第一泵体分体模具14和第二泵体分体模具15两部分组成，并且通过定位销定位，型芯包括泵体活动型芯和泵体型芯。
[0024]泵体型芯包括第一泵体型芯16和第二泵体型芯21，其中；第一泵体型芯16和第二泵体型芯21为一体式型芯，泵体活动型芯包括第一泵体活动型芯17和第二泵体活动型芯20，由于型芯的拔模角度是关键参数，决定着是否能顺利拔模，泵体活动型芯17和泵体活动型芯20分别由6块型芯组成，实现了流道外圆不允许有拔模角度的情况下顺利脱模。
[0025]进一步的，泵体活动型芯17和泵体活动型芯20采用镁铝合金材质，第一泵体分体模具14、第二泵体分体模具15、第一泵体型芯16、第二泵体型芯21都采用标准模具钢材质。
[0026]进一步的，所述第一泵体分体模具14的拔模角度18为2.6
°
，第二泵体分体模具15的拔模角度22为1.9
°
，第一泵体型芯16的型芯弧度19为R2，第二泵体型芯21的型芯弧度23为R3。
[0027]进一步的，本技术实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维屏蔽泵，其特征在于包括:由碳纤维复合材料模压/注塑成型的泵体(3)和叶轮(4)，所述泵体(3)包括第一分泵体(9)和第二分泵体(10)，所述第一分泵体(9)和第二分泵体(10)同轴设置、且所述第二分泵体(10)与所述第一分泵体(9)的一端固定连接，所述第一分泵体(9)内安装有与所述第一分泵体(9)转动连接且同轴设置的转子(2)和套设在所述转子(2)外并与所述第一分泵体(9)固定连接的定子(1)，所述转子(2)靠近所述第二分泵体(10)的一端穿入所述第二分泵体(10)内、并与设置在所述第二分泵体(10)内的叶轮(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维屏蔽泵，其特征还在于：所述定子(1)和转子(2)通过电机连接螺栓(6)和电机紧固螺母(5)组装连接后形成完整的屏蔽电机，所述泵体(3)和叶轮(4)相连接后通过泵头紧固螺母(7)和泵头连接螺栓(8)与屏蔽电机相连接形成整体屏蔽泵。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维屏蔽泵，其特征还在于：所述第一分泵体(9)和第二分泵体(10)通过泵体紧固螺母(11)和泵体连接螺栓(12)连接后一体成型，所述泵体(3)与泵体法兰(13)相连接。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维屏蔽泵，其特征还在于：所述第一分泵体(9)和第二分泵体(10)采用碳纤维复合材料铺层或碳纤维SMC料团模压成型。5.一种泵体模压模具，其特征在于包括：泵体模具和型芯，所述型芯设置在泵体模具的内部，所述泵体模具具有分体结构，所述泵体模具与型芯之间具有空腔，所述空腔与权利要求1
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3任意一项所述的碳纤维屏蔽泵的泵体(3)形状相同。6.根据权利要求5所述的泵体模压模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷艾伯特，
申请(专利权)人：殷艾伯特，
类型：新型
国别省市：