一种熨烫机制造技术

本发明专利技术公开了一种熨烫机，其包括，蒸汽发生模块，产生水蒸汽；熨烫模块，设有将蒸汽发生模块产生的水蒸汽引入的进气管、将水蒸汽喷出的喷气孔；熨烫模块上设有汽液分离装置，进气管流入的水蒸汽经汽液分离装置分为气态和液态两部分，气态部分流向喷气孔。通过在熨烫模块上设置对蒸汽发生模块传输至的水蒸汽进行气液分离的装置，减少熨烫模块喷射出的水蒸汽中液态水的含量、进而提升水蒸汽的喷射量，使得熨烫效率得到显著提升。得熨烫效率得到显著提升。得熨烫效率得到显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种熨烫机


[0001]本专利技术属于熨烫机领域，具体地说，涉及一种一体成型熨烫机的熨烫模块。

技术介绍

[0002]目前，熨衣一般用手执的加热熨斗，将衣物挂设于熨衣支架、或平铺于熨烫板上，加热 熨斗在挂设、或平铺的衣物上来回运动，利用电熨斗的热量及水蒸汽，再结合用户对电熨斗 施加的压力，以将衣物熨平。由于上述过程较为繁琐，无法解放用户双手，因此需要有一种 自动运转的熨衣机，以实现对待熨烫衣物的快速、高效熨烫处理。
[0003]而现有的一些技术方案中虽然提供了一种可对衣物进行熨烫的熨烫机，但由于熨烫机自 动化程度较低、控制过程较为繁琐，导致用户还需在衣物熨烫过程中进行相关操作，不仅使 得熨烫过程较为繁琐、还增大了用户的劳动负担。
[0004]尤其是，现有的熨烫机的熨烫模块与产生水蒸汽的蒸汽发生模块之间普遍具有一定距离， 这使得蒸汽发生模块产生的水蒸汽流到熨烫模块后，会因冷凝效果导致部分水蒸汽转换为冷 凝水，这就导致了水蒸汽的输送速率不足、熨烫效果差等问题。
[0005]特别是，现有熨烫机的熨烫模块一般可以上下移动，而为了保证对衣物的覆盖熨烫，需 要增大熨烫模块的移动幅度，这就使得熨烫模块与蒸汽发生模块之间的距离进一步增大，使 得熨烫模块喷射的水蒸汽量进一步减小。因此，如何对熨烫模块处进行结构改进，以减少水 蒸汽冷凝后的冷凝水产生量、增大水蒸汽喷射量就成为了急需解决的技术问题。
[0006]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种熨烫机， 以实现对熨烫模块喷出的水蒸汽中的冷凝水进行二次加热、进而增大水蒸汽的喷射量。本发 明的再一目的在于提供一种熨烫机，以实现对传输至熨烫模块处的水蒸汽进行汽液分离，减 少喷出水蒸汽的冷凝水含量、提升喷射效率。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0009]一种熨烫机，其包括，蒸汽发生模块，产生水蒸汽；熨烫模块，设有将蒸汽发生模块产 生的水蒸汽引入的进气管、将水蒸汽喷出的喷气孔；熨烫模块上设有汽液分离装置，进气管 流入的水蒸汽经汽液分离装置分为气态和液态两部分，气态部分流向喷气孔。
[0010]进一步，熨烫模块上设有加热管道，汽液分离装置分出的液态部分流入加热管道、进行 加热汽化处理；加热管道的出口与进气管相连；优选的，加热管道上设置有对流经介质进行 加热的加热单元。
[0011]进一步，进气管上设有管径突变缩窄的文丘里管段，加热管道的出口与文丘里管段的管 径突变缩窄部分相连通。
[0012]进一步，所述的汽液分离装置包括安装腔，安装腔内设有自上向下扩大径向尺寸的锥形 筒，锥形筒的小口端与安装腔相连通、大口端与喷气孔相连通；进气管的出口、加热
管道的 进口分别与安装腔相连通。
[0013]进一步，锥形筒与安装腔内壁之间具有间隙，所述间隙经锥形筒小口端、锥形筒内部与 喷气孔相连通；进气管的出口、加热管道的进口分别与所述间隙相连通。进气管流入安装腔 中的水蒸汽流入安装腔中的水蒸汽在间隙内绕锥形筒外壁螺旋流动，流动过程中受离心力作 用，水蒸汽中的气态部分向上流向锥形筒小口端、自喷气孔流出，液态部分向下流向锥形筒 大口端、流入加热管道。
[0014]进一步，进气管的出口高于加热管道的进口设置；优选的，进气管的出口与安装腔的中 上部相连通、加热管道的进口与安装腔的底部相连通。
[0015]进一步，进气管与安装腔相通处的接口轴线沿锥形筒切线方向延伸；且进气管与安装腔 相通处的接口低于锥形筒小口端的高度。
[0016]进一步，锥形筒的小口端低于安装腔顶壁设置，锥形筒的小口端将锥形筒内部与锥形筒 和安装腔之间间隙相连通。
[0017]进一步，熨烫机包括支撑框架，熨烫模块可上下移动的安装于支撑框架上，蒸汽发生模 块安装于框架的底部，蒸汽发生模块经蒸汽导管与熨烫模块的进气管的进口相连通；
[0018]优选的，蒸汽发生模块包括水箱，与水箱出水口连通的、或直接设于水箱内的蒸汽发生 器，蒸汽发生器的蒸汽出口与蒸汽导管相连。
[0019]进一步，熨烫模块分为前后两个部分，前熨烫部件和后熨烫部件；前熨烫部件和后熨烫 部件平行间隔设置；前熨烫部件与后熨烫部件各设有一喷气管；喷气管上设有向前熨烫部件 和后熨烫部件之间间隙喷射蒸汽的喷气孔；喷气管的进口与汽液分离装置的气态部分出口相 连通
[0020]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0021]通过在熨烫模块上设置对蒸汽发生模块传输至的水蒸汽进行气液分离的装置，减少熨烫 模块喷射出的水蒸汽中液态水的含量、进而提升水蒸汽的喷射量，使得熨烫效率得到显著提 升。
[0022]通过在熨烫模块上设置加热管道，对熨烫模块收到的水蒸汽中的液态部分进行二次加热， 令二次加热后转换为气态的水蒸汽再回流至喷气孔，使得喷气孔喷出的水蒸汽量加大，进而 有效避免了因水蒸汽输送管路过长导致冷凝液化的问题。
[0023]通过上述设置，能够节省空间，提高熨烫效率，减少了人为控制的需求。
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0025]附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例 及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是 一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他附图。在附图中：
[0026]图1是本专利技术一实施例中熨烫机整机结构的示意图；
[0027]图2是本专利技术一实施例中熨烫模块结构的示意图；
[0028]图3是本专利技术一实施例中毛刷辊转动时对被熨烫衣物产生的力的示意图；
[0029]图4是本专利技术一实施例中熨烫机上部分结构的示意图；
[0030]图5是本专利技术一实施例中熨烫机上熨烫模块的示意图；
[0031]图6是本专利技术一实施例中熨烫机上熨烫模块的示意图；
[0032]图7是本专利技术一实施例中熨烫机上熨烫模块的局部放大结构示意图；
[0033]图8是本专利技术一实施例中熨烫机上熨烫模块的进气部分结构示意图；
[0034]图9是本专利技术一实施例中熨烫机上送衣机构的安装结构示意图；
[0035]图10是本专利技术一实施例中熨烫机上送衣机构的部分结构示意图；
[0036]图11是本专利技术一实施例中熨烫机上送衣机构的结构示意图；
[0037][0038]图中主要元件说明：1-框架，2-衣架挂钩，3-导轨丝杠，4-前熨烫部件，5-后熨烫部件， 6-水箱，7-控制模块，8-熨烫模块，9-送衣机构，21-搭架，22-滑道，23-滑竿，24-滑竿固 定器，211-孔洞，31-导轨电机，41-导向板，42-连接支架，43-喷气管，45-冷凝支架，47
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熨烫机，其包括，蒸汽发生模块，产生水蒸汽；熨烫模块，设有将蒸汽发生模块产生的水蒸汽引入的进气管、将水蒸汽喷出的喷气孔；其特征在于：熨烫模块上设有汽液分离装置，进气管流入的水蒸汽经汽液分离装置分为气态和液态两部分，气态部分流向喷气孔。2.根据权利要求1所述的一种熨烫机，其特征在于：熨烫模块上设有加热管道，汽液分离装置分出的液态部分流入加热管道、进行加热汽化处理；加热管道的出口与进气管相连；优选的，加热管道上设置有对流经介质进行加热的加热单元。3.根据权利要求2所述的一种熨烫机，其特征在于：进气管上设有管径突变缩窄的文丘里管段，加热管道的出口与文丘里管段的管径突变缩窄部分相连通。4.根据权利要求1至3任一所述的一种熨烫机，其特征在于：所述的汽液分离装置包括安装腔，安装腔内设有自上向下扩大径向尺寸的锥形筒，锥形筒的小口端与安装腔相连通、大口端与喷气孔相连通；进气管的出口、加热管道的进口分别与安装腔相连通。5.根据权利要求4所述的一种熨烫机，其特征在于：锥形筒与安装腔内壁之间具有间隙，所述间隙经锥形筒小口端、锥形筒内部与喷气孔相连通；进气管的出口、加热管道的进口分别与所述间隙相连通。6.根据权利要求4所述的一种熨烫机，其特征在于：进气管的出口高于加热管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬，马双双，金学峰，郝世龙，许升，卞国龙，
申请(专利权)人：青岛海尔智能技术研发有限公司海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：