一种自动清洁式污水预沉槽制造技术

本实用新型专利技术公开了污水处理技术领域具体为一种自动清洁式污水预沉槽，包括壳体，壳体顶部左侧开设有开口，开口内腔右侧壁固接有挡板，挡板底部与壳体内腔左侧壁之间固接有固定格栅，壳体顶部固接有吊机，吊机吊挂有顶部设有开口的除渣吊篮，且除渣吊篮两侧分别与壳体内腔左侧壁和挡板左侧壁滑动连接并与固定格栅顶部相抵接，本实用新型专利技术的污水排入到壳体内后，能够通过除渣吊篮对污水内的大颗粒悬浮物进行过滤，从而消除污水内的大颗粒悬浮物，且除渣吊篮可以通过吊机吊出壳体并进行清理；且能够定期通过电动气缸推动刮泥板在排泥板上滑动，从而将排泥板上堆积的污泥推送到污泥泵位置，从而使排泥板上的污泥清理更加干净。从而使排泥板上的污泥清理更加干净。从而使排泥板上的污泥清理更加干净。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洁式污水预沉槽


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种自动清洁式污水预沉槽。

技术介绍

[0002]污水处理就是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。按污水的性质来分，水的污染可分为自然污染和人为污染两大类，其中，自然污染的污水处理过程中经常产生大量的污泥等其他悬浮的杂质，例如树叶等。
[0003]而现有的污水处理设备在污水处理过程中，一般直接对污水进行静置沉淀以消除污水内含有的污泥，而在静置沉淀过程中，由于漂浮物的重量较轻因此漂浮物会悬浮在污水上层，而这导致排出的污水仍然会夹带漂浮物，且现有的污水处理设备在污泥沉淀到底部后会堆积在底部不能完全清理。基于此，本技术设计了一种自动清洁式污水预沉槽，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动清洁式污水预沉槽，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动清洁式污水预沉槽，包括壳体，所述壳体顶部左侧开设有开口，所述开口的内腔右侧壁固接有挡板，所述挡板底部与壳体内腔左侧壁之间固接有固定格栅，所述壳体顶部固接有吊机，且吊机为可旋转吊机，所述吊机吊挂有顶部设有开口的除渣吊篮，且除渣吊篮两侧分别与壳体内腔左侧壁和挡板左侧壁滑动连接并与固定格栅顶部相抵接；
[0006]所述壳体内腔左侧壁固接有固定座，且固定座与壳体内腔底部相固接，所述固定座右侧壁固接有向壳体内腔底部右侧倾斜的排泥板，所述壳体内腔底部右侧固接有污泥泵，且污泥泵位于排泥板右侧，所述污泥泵出泥口连通有污泥管，且污泥管贯穿壳体右侧壁，所述固定座内腔左右两侧壁之间固接有倾斜的支撑板，且支撑板的倾斜角度与排泥板的倾斜角度一致，所述支撑板顶部固接有电动气缸，所述电动气缸输出端贯穿固定座右侧壁并固接有刮泥板，且刮泥板与排泥板顶部相抵接；
[0007]所述壳体左侧壁连通有进水管，且进水管位于除渣吊篮上方，所述壳体右侧壁连通有排水管，且排水管高度低于固定格栅的高度。
[0008]优选的，所述固定座顶部设有向壳体内腔底部右侧倾斜的角度。
[0009]优选的，所述壳体内腔右侧壁固接有与排水管相互配合的倾斜过滤格栅。
[0010]优选的，所述除渣吊篮的侧壁均为开设有若干组通孔的不锈钢穿孔板，且每组不锈钢穿孔板上的表面开孔率均不小于50％，所述除渣吊篮顶部开口的相对两侧边之间固接有固定杆，且固定杆位于开口的中间部位，所述固定杆顶部中心设置有与吊机相互配合的吊环。
[0011]优选的，所述固定格栅包括由四组角型钢架两两首尾相连形成的矩形框架，所述矩形框架相对两侧边之间呈阵列状固接有若干组栅条。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]通过设置吊机、除渣吊篮、挡板和固定格栅，使得污水排入到壳体内后，能够通过除渣吊篮对污水内的大颗粒漂浮物进行过滤，从而消除污水内的大颗粒漂浮物，且除渣吊篮可以通过吊机吊出壳体并进行清理；通过设置电动气缸、刮泥板、排泥板、污泥泵和污泥管，使得能够定期通过电动气缸推动刮泥板在排泥板上滑动，从而将排泥板上堆积的污泥推送到污泥泵位置，从而使排泥板上的污泥清理更加干净。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定座的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中除渣吊篮的结构示意图；
[0018]图4为本技术中固定格栅的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、壳体；2、挡板；3、固定格栅；301、矩形框架；302、栅条；4、吊机；5、除渣吊篮；501、不锈钢穿孔板；502、固定杆；503、吊环；6、固定座；7、排泥板；8、污泥泵；9、污泥管；10、支撑板；11、电动气缸；12、刮泥板；13、进水管；14、排水管；15、过滤格栅。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动清洁式污水预沉槽，包括壳体1，壳体1顶部左侧开设有开口，开口的内腔右侧壁固接有挡板 2，挡板2底部与壳体1内腔左侧壁之间固接有固定格栅3，壳体1顶部固接有吊机4，且吊机4为可旋转吊机，吊机4吊挂有顶部设有开口的除渣吊篮5，且除渣吊篮5两侧分别与壳体1内腔左侧壁和挡板2左侧壁滑动连接并与固定格栅3顶部相抵接；
[0023]壳体1内腔左侧壁固接有固定座6，且固定座6与壳体1内腔底部相固接，固定座6右侧壁固接有向壳体1内腔底部右侧倾斜的排泥板7，壳体1内腔底部右侧固接有污泥泵8，且污泥泵8位于排泥板7右侧，污泥泵8出泥口连通有污泥管9，且污泥管9贯穿壳体1右侧壁，固定座6内腔左右两侧壁之间固接有倾斜的支撑板10，且支撑板10的倾斜角度与排泥板7的倾斜角度一致，支撑板10顶部固接有电动气缸11，电动气缸11输出端贯穿固定座6右侧壁并固接有刮泥板12，且刮泥板12与排泥板7顶部相抵接；
[0024]壳体1左侧壁连通有进水管13，且进水管13位于除渣吊篮5上方，壳体 1右侧壁连通有排水管14，且排水管14高度低于固定格栅3的高度。
[0025]具体的，固定座6顶部设有向壳体1内腔底部右侧倾斜的角度，使得固定座顶部的污泥能够流动到排泥板上。
[0026]具体的，壳体1内腔右侧壁固接有与排水管14相互配合的倾斜过滤格栅 15，即过滤格栅的顶部位于排水管上方，而底部位于排水管下方，从而过滤格栅能够覆盖排水管，进而能够起到过滤部分悬浮物的效果。
[0027]具体的，除渣吊篮5的侧壁均为开设有若干组通孔的不锈钢穿孔板501，且每组不锈钢穿孔板501上的表面开孔率均不小于50％，除渣吊篮5顶部开口的相对两侧边之间固接有固定杆502，且固定杆502位于开口的中间部位，固定杆502顶部中心设置有与吊机4相互配合的吊环503，且不锈钢穿孔板的厚度为5mm，且通孔直径为10mm，使得通过通孔能够起到过滤的效果，而固定杆和吊环的设置能够使出渣吊篮的起吊更加稳定。
[0028]具体的，固定格栅3包括由四组角型钢架两两首尾相连形成的矩形框架 301，矩形框架301相对两侧边之间呈阵列状固接有若干组栅条302，且栅条为圆柱形，其直径为10mm，相邻两组栅条的间距为2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动清洁式污水预沉槽，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部左侧开设有开口，所述开口的内腔右侧壁固接有挡板(2)，所述挡板(2)底部与壳体(1)内腔左侧壁之间固接有固定格栅(3)，所述壳体(1)顶部固接有吊机(4)，且吊机(4)为可旋转吊机，所述吊机(4)吊挂有顶部设有开口的除渣吊篮(5)，且除渣吊篮(5)两侧分别与壳体(1)内腔左侧壁和挡板(2)左侧壁滑动连接并与固定格栅(3)顶部相抵接；所述壳体(1)内腔左侧壁固接有固定座(6)，且固定座(6)与壳体(1)内腔底部相固接，所述固定座(6)右侧壁固接有向壳体(1)内腔底部右侧倾斜的排泥板(7)，所述壳体(1)内腔底部右侧固接有污泥泵(8)，且污泥泵(8)位于排泥板(7)右侧，所述污泥泵(8)出泥口连通有污泥管(9)，且污泥管(9)贯穿壳体(1)右侧壁，所述固定座(6)内腔左右两侧壁之间固接有倾斜的支撑板(10)，且支撑板(10)的倾斜角度与排泥板(7)的倾斜角度一致，所述支撑板(10)顶部固接有电动气缸(11)，所述电动气缸(11)输出端贯穿固定座(6)右侧壁并固接有刮泥板(12)，且刮泥板(12)与排泥板(7)顶部相抵接；所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宇光，林云鹞，吴昊，钟永福，程琛，
申请(专利权)人：福建光宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：