一种电缆沟支架焊接模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆沟支架焊接模具装置，包括本体，本体的上表面开设有固定槽，本体上分别设置有若干个第一移动杆和若干个第二移动杆，第一移动杆与第二移动杆平行。第一移动杆的上表面开设有锁槽，锁槽内设置有锁扣，锁扣与锁槽适配。本体上表面的下部开设有放置槽，放置槽上设置有固定杆，固定杆分别与第一移动杆和第二移动杆适配，第一移动杆和第二移动杆在本体上左右。通过固定槽固定电缆沟支架中的水平位置的角钢，通过锁扣、第一移动杆与第二移动杆一起将竖直的角钢固定起来，同时，任意移动第一移动杆和第二移动杆，可以随意确定任意两个角钢之间的距离，达到实现确定任意距离的角钢，具有使用方便和多功能的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆沟支架焊接模具装置


[0001]本技术涉及发电厂的电缆沟支架焊接
，尤其涉及一种电缆沟支架焊接模具装置。

技术介绍

[0002]发电厂和变电所中的电缆，除少数直埋于地下外，其余绝大部分都敷设于电缆支架上的，采用电缆支架的作用大致有以下几个方面的特点：1、使电缆排列整齐，便于维修；2、使电缆分层架设，保持一定距离，利于散热；3、可以将各种电缆分开敷设，避免相互影响，如控制电缆与电力电缆分开敷设，高压电缆与低压电缆分开敷设；4、利用电缆支架将电缆托起，防止水淹、机械损伤等。
[0003]角钢电缆支架是电力系统中运用历史最长的电缆支架，因强度高，能适用于各种场合，制作也比较简单方便，所以一般老的电厂和变电所使用的电缆支架，基本上都是角钢电缆支架。
[0004]角钢电缆支架的焊接目前一般采用直接焊接的方法，即将每根角钢按照实际尺寸的需要直接拼凑焊接而成，这种焊接方法的缺点是：在焊接每根角钢时，每根角钢之间难以保持相同的距离，而且在焊接时容易因为碰触而发生移动，导致角钢之间焊接处不牢固，使角钢电缆支架整体结构不结实，容易被损坏，使用寿命短。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供了一种电缆沟支架焊接模具装置，利用锁扣、固定杆以及固定槽将每根角钢固定，辅助焊接工作。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种电缆沟支架焊接模具装置，用于固定电缆支架的每根角钢，辅助焊接工作，包括本体。本体的上表面开设有固定槽，固定槽与角钢适配，角钢为焊接电缆沟支架时的钢材。本体上分别设置有若干个第一移动杆和若干个第二移动杆，若干个第一移动杆的顶部和若干个第二移动杆的顶部均与固定槽的底部连接，若干个第一移动杆的底部和若干个第二移动杆的底部均与本体上表面的底部连接，若干个第一移动杆与若干个第二移动杆间隔位于本体的的上表面，第一移动杆与第二移动杆平行。第一移动杆的上表面开设有锁槽，锁槽内设置有锁扣，锁扣与锁槽适配，锁扣用于固定角钢。本体上表面的下部开设有放置槽，放置槽上设置有固定杆，固定杆分别与第一移动杆和第二移动杆适配，第一移动杆和第二移动杆在本体上左右。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过固定槽固定电缆沟支架中的水平位置的角钢，通过锁扣、第一移动杆与第二移动杆一起将竖直的角钢固定起来，同时，任意移动第一移动杆和第二移动杆，可以随意确定任意两个角钢之间的距离，达到实现确定任意距离的角钢，具有使用方便和多功能的特点。
[0009]进一步优选为：锁扣包括滚球和压杆，滚球与压杆的下端铰接，压杆的上端设置有
固定垫。
[0010]采用上述技术方案，通过压杆与滚球铰接，压杆在滚球中转动，实现压杆向下转动后将角钢固定在本体上。
[0011]进一步优选为：滚球与锁槽适配。
[0012]采用上述技术方案，实现滚球在锁槽中转动。
[0013]进一步优选为：压杆的形状为弧形、条形中任意一种。
[0014]采用上述技术方案，弧形和条形的压杆均能将角钢固定在本体上，可根据实际需要选用压杆的形状，使压杆具有适用范围广和实用性强的特点。
[0015]进一步优化为：固定垫的材质为橡胶。
[0016]采用上述技术方案，橡胶柔软，能增大橡胶与角钢之间的摩擦力。
[0017]进一步优化为：固定杆的高度大于放置槽的深度。
[0018]采用上述技术方案，这样，固定杆就高出放置槽，其中突出部分分别位于第一固定杆和第二固定杆的凹槽内，实现第一固定杆和第二固定杆在固定杆上左右移动。
[0019]进一步优化为：第一固定杆与实施第二固定杆之间的距离等于角钢的宽度。
[0020]采用上述技术方案，实现将角钢刚好夹持在第一固定杆与第二固定杆之间。
[0021]进一步优化为：固定槽的深度等于角钢的厚度。
[0022]采用上述技术方案，这样刚好将角钢放置在固定槽中。
[0023]进一步优化为：第一移动杆和第二移动杆上均开设有凹型槽。
[0024]采用上述技术方案，实现第一移动杠和第二移动杆在固定杆上左右移动，而且可以确定任意距离的角钢。
[0025]进一步优化为：固定杆与凹型槽适配。
[0026]采用上述技术方案，固定杆刚好位于凹型槽内，使第一移动杆和第二移动杆在固定杆上左右移动。
附图说明
[0027]图1为本实施例的结构示意图；
[0028]图2为本实施例的结构示意图；
[0029]图3为图2的A处放大示意图；
[0030]图4为图2的B处放大示意图；
[0031]图中：1
‑
本体；2
‑
固定槽；3
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放置槽；4
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第一移动杆；41
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锁槽；5
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第二移动杆； 6
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固定杆；7
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锁扣；71
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滚球；72
‑
压杆；73
‑
固定垫。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1、图2、图3以及图4对本技术作进一步介绍，需特别说明的是，本申请中的前、后、左、右等表示方位的词与说明书附图中的前、后、左、右的方位表示一致。
[0033]一种电缆沟支架焊接模具装置，用于.如图1和图2所示，包括本体1，本体1的上表面开设有固定槽2，固定槽2与角钢适配，角钢为焊接电缆沟支架时的钢材。本体1上分别设置有若干个第一移动杆4和若干个第二移动杆5，若干个第一移动杆4 的顶部和若干个第二移动杆5的顶部均与固定槽2的底部连接，若干个第一移动杆4 的底部和若干个第二移动杆
5的底部均与本体1上表面的底部连接，若干个第一移动杆4与若干个第二移动杆5间隔位于本体1的的上表面，第一移动杆4与第二移动杆 5平行。第一移动杆4的上表面开设有锁槽41，锁槽41内设置有锁扣7，锁扣7与锁槽41适配，锁扣7用于固定角钢。本体1上表面的下部开设有放置槽3，放置槽3上设置有固定杆6，固定杆6分别与第一移动杆4和第二移动杆5适配，如图1和图4 所示，第一移动杆4和第二移动杆5在本体1上左右。
[0034]如图3所示，锁扣7包括滚球71和压杆72，滚球71与压杆72的下端铰接，压杆72的上端设置有固定杆73。通过压杆72与滚球71铰接，压杆72在滚球71中转动，实现压杆72向下转动后将角钢固定在本体1上。
[0035]滚球71与锁槽41适配，实现滚球71在锁槽41中转动。
[0036]具体的，本申请中压杆72的形状为弧形、条形中任意一种。弧形和条形的压杆 72均能将角钢固定在本体1上，可根据实际需要选用压杆72的形状，使压杆72具有适用范围广和实用性强的特点。
[0037]具体的，本申请中的固定杆73的材质为橡胶。橡胶质地柔软，具有较好的弹性，能增大橡胶与角钢之间的摩擦力。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆沟支架焊接模具装置，用于固定电缆支架的每根角钢，其特征在于：包括本体；所述本体的上表面开设有固定槽，所述固定槽与角钢适配，所述角钢为焊接电缆沟支架时的钢材；所述本体上分别设置有若干个第一移动杆和若干个第二移动杆，若干个所述第一移动杆的顶部和若干个第二移动杆的顶部均与所述固定槽的底部连接，若干个所述第一移动杆的底部和若干个第二移动杆的底部均与所述本体上表面的底部连接，若干个所述第一移动杆与若干个所述第二移动杆间隔位于所述本体的上表面，所述第一移动杆与所述第二移动杆平行；所述第一移动杆的上表面开设有锁槽，所述锁槽内设置有锁扣，所述锁扣与所述锁槽适配，所述锁扣用于固定所述角钢；所述本体上表面的下部开设有放置槽，所述放置槽上设置有固定杆，所述固定杆分别与所述第一移动杆和第二移动杆适配，所述第一移动杆和所述第二移动杆在所述本体上左右。2.根据权利要求1所述的电缆沟支架焊接模具装置，其特征在于：所述锁扣包括滚球和压杆，所述滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勋，高翔，许敏，王佳维，
申请(专利权)人：江苏大唐国际金坛热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：