一种仿石灰石高耐候抗菌涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仿石灰石高耐候抗菌涂料及其制备方法，所述涂料按重量份数计，其由如下组分组成：去离子水50-60％，硅丙乳液10-20％，Mergal786卡松类杀菌剂0.2-0.5％，Mergal K9N防腐剂0.2-0.5％，陶氏731A分散剂0.5-1％，纤维素1.5-2％，消泡剂0.5-1％，填料20-25％，成膜助剂0.5-2％，乙二醇1-2％，增稠剂0.5-1％，pH调节剂0.1-0.3％，纳米氧化锌1-2％，纳米二氧化钛2-3％。本发明专利技术制备的仿石灰石高耐候抗菌涂料具有稳定的体系，高耐候性，高杀菌抗菌性，阻燃、遮盖力强的优点。遮盖力强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种仿石灰石高耐候抗菌涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，更具体的说是涉及一种仿石灰石高耐候抗菌涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]石灰石作为一种天然石材，在室内外装饰中有着广泛的应用，由此而兴起的仿石灰石涂料，其涂膜具有天然的石材质感，与石材相比有着很高的相似度，同时拥有较高的耐水性、耐候性等特点。
[0003]仿石灰石涂料的施工工艺是利用中涂层、效果涂层和罩面层的复合方式，采用特制的施工工具，制备了仿石灰石效果复合涂层。该复合涂层仿真度高，具有天然石灰石的质感，涂层坚固、装饰性强、抗裂性高，耐水性、耐玷污性优良，完全可以替代天然石灰石。但仿石灰石涂料跟以往的仿石涂料(如真石漆)相比，在产品配方上有着更高的要求，现有仿石灰石涂料中为了增加耐候性以及硬度等技术指标的合格，所用的硅溶胶及粉料的含量较大，造成资源的浪费，涂料装饰企业在仿石灰石涂料的配方设计上还有较大的提升改进空间。
[0004]因此，结合上述问题，提供一种仿石灰石高耐候抗菌涂料及其制备方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种仿石灰石高耐候抗菌涂料及其制备方法，该方法简单可行，制备出的涂料体系能达到更好的耐候、耐水效果，还伴有杀菌防霉的功效。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种仿石灰石高耐候抗菌涂料，由去离子水、硅丙乳液、助剂和填料组成，所述仿石灰石高耐候抗菌涂料按重量百分比计，各组分为：去离子水50-60％，硅丙乳液10-20％，Mergal786卡松类杀菌剂0.2-0.5％，Mergal K9N防腐剂0.2-0.5％，陶氏731A分散剂0.5-1％，纤维素1.5-2％，消泡剂0.5-1％，填料20-25％，成膜助剂0.5-2％，乙二醇1-2％，增稠剂0.5-1％，pH调节剂0.1-0.3％，纳米氧化锌1-2％，纳米二氧化钛2-3％。
[0008]优选的，所述纳米氧化锌使用环氧基硅烷质量分数为0.5％的KH560进行改性，将硅烷偶联剂溶解在乙醇中，加入氧化锌，硅烷偶联剂与氧化锌的质量比为1:50，设置温度为90-95℃反应4h，抽滤，降温至80℃干燥12h，抽提脱除氧化锌表面的偶联剂，得纳米氧化锌。
[0009]通过采用上述优选方案，本专利技术的有益效果在于：经过KH560改性后的纳米氧化锌可较容易的分散于去离子水中。氧化锌作为传统的无机抗菌材料之一，在与细菌接触时，锌离子缓慢释放出来，由于锌离子具氧化还原性，并能与有机物(硫代基、羧基、羟基)反应，可以与细菌细胞膜及膜蛋白结合，破坏其结构，进入细胞后破坏电子传递系统的酶并与DNA反应，达到抗菌目的。在杀灭细菌后，锌离子可从细胞内游离出来，重复上述过程，这也是氧化锌抗菌持久性的原因。
[0010]优选的，所述纳米二氧化钛使用硅酸钠进行改性，将硅酸钠加入到二氧化钛含量为30-50％的水溶液中进行分散，硅酸钠与二氧化钛质量比为0.1-1:10，硅酸钠与二氧化钛水溶液质量比为:0.2-2：20-33，干燥抽滤后在二氧化钛表面形成氧化硅膜。
[0011]通过采用上述优选方案，本专利技术的有益效果在于：硅以氢氧化硅的形式沉淀于二氧化钛颗粒表面，形成一层硅膜，氢氧化硅活性较大，很快缩聚成硅氧烷链的聚合硅胶，干燥后会形成致密的无机氧化硅膜，使得二氧化钛的亲水性及水分散性提高。
[0012]通过采用上述优选方案，本专利技术的有益效果在于：Mergal K9N防腐剂，一种广谱罐内杀菌剂，不含溶剂及甲醛，安全环保。
[0013]优选的，所述的纤维素为羟乙基纤维素250HBR、羟乙基纤维素HS10W中的一种或两种。
[0014]优选的，所述的消泡剂为Foam StarA10。
[0015]通过采用上述优选方案，本专利技术的有益效果在于：此消泡剂具有传统消泡剂不具有的润湿作用，添加量比传统消泡剂低，节约成本。
[0016]优选的，所述的填料为325目重钙、800目重钙。
[0017]优选的，所述的成膜助剂为醇酯-12。
[0018]通过采用上述优选方案，本专利技术的有益效果在于：采用的成膜助剂醇酯-12的分子式为2，2，4-三甲基-1，3戌二醇单异丁酸酯，又称十二碳酯，醇酯-12适应性强，用量少在不同PH环境下有很好的稳定性，成膜密实。
[0019]优选的，所述的乙二醇作为防冻剂，为兴洋化工生产的乙二醇。
[0020]优选的，所述的增稠剂为ACRYSOL TT-935。
[0021]优选的，所述pH调节剂为陶氏化学的2-氨基-2-甲基-1-丙醇AMP-95。
[0022]优选的，所述的乳液为有机硅丙烯酸树脂巴德富RS-996AD。
[0023]优选的，所述的氨基硅烷偶联剂KH560为带有氨基官能团的偶联剂。
[0024]一种仿石灰石高耐候抗菌涂料的制备方法，具体步骤如下：
[0025]S1，将去离子水加入锅中，设置搅拌速度为300-500r/min，均匀缓慢加入Mergal K9N防腐剂及Mergal786卡松类杀菌剂，提高转速至700-800r/min搅拌3min；
[0026]S2，降低转速至500-700r/min，加入陶氏731A分散剂，搅拌3min后加入纤维素，搅拌5min后均匀缓慢加入pH调节剂、消泡剂、纳米氧化锌、纳米二氧化钛、填料；
[0027]S3，提高转速至1200-1500r/min，分散20-30min，依次缓慢加入硅丙乳液、去离子水、成膜助剂，降低转速至900-1100r/min下分散10min；
[0028]S4，降低转速至700-1000r/min，依次缓慢加入乙二醇、增稠剂搅拌10min，得到仿石灰石高耐候抗菌涂料。
[0029]经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0030]本专利技术的目的即在于专利技术一种仿石灰石高耐候抗菌涂料的制备方法，在配方中引入改性纳米氧化锌，配合包硅纳米二氧化钛，使涂料体系达到更好的耐候、耐水效果，还伴有杀菌防霉的功效。纳米氧化锌粉体除具有传统氧化锌的抗菌作用外，由于粒子的粒径达到纳米级，具有纳米粒子特有的表面界面效应，在抗菌效果方面，纳米粒子的表面原子数量大大多于传统粒子，表面原子由于缺少邻近的配位原子而具备很高能量，可增强氧化锌与细菌的亲和力，提高抗菌的效率。
[0031]本专利技术添加了包硅改性纳米二氧化钛，以增加涂膜的耐候性及阻燃性，同时解决了因为纳米氧化锌、纳米二氧化钛粒径小，比表面积大，易产生团聚现象的问题，采用环氧基硅烷偶联剂对纳米氧化锌进行表面处理，用水玻璃改性纳米二氧化钛，使纳米氧化锌及纳米二氧化钛得以均匀分散于其中。
[0032]1、本专利技术所述仿石灰石涂料通过加入改性纳米氧化锌及改性纳米二氧化钛增加耐候性及杀菌效果，同时通过调节纤维素来节约产品成本，加入偶联剂及水玻璃将两者改性，分散于涂料体系中，可以使两者的耐候阻燃性能得以发挥。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿石灰石高耐候抗菌涂料，由去离子水、硅丙乳液、助剂和填料组成，其特征在于，所述仿石灰石高耐候抗菌涂料按重量百分比计，各组分为：去离子水50-60％，硅丙乳液10-20％，Mergal786卡松类杀菌剂0.2-0.5％，Mergal K9N防腐剂0.2-0.5％，陶氏731A分散剂0.5-1％，纤维素1.5-2％，消泡剂0.5-1％，填料20-25％，成膜助剂0.5-2％，乙二醇1-2％，增稠剂0.5-1％，pH调节剂0.1-0.3％，纳米氧化锌1-2％，纳米二氧化钛2-3％。2.根据权利要求1所述的一种仿石灰石高耐候抗菌涂料，其特征在于，所述纳米氧化锌使用环氧基硅烷质量分数为0.5％的KH560进行改性，将硅烷偶联剂溶解在乙醇中，加入氧化锌，硅烷偶联剂与氧化锌的质量比为1:50，设置温度为90-95℃反应4h，抽滤，降温至80℃干燥12h，抽提脱除氧化锌表面的偶联剂，得纳米氧化锌。3.根据权利要求1所述的一种仿石灰石高耐候抗菌涂料，其特征在于，所述纳米二氧化钛使用硅酸钠进行改性，将硅酸钠加入到二氧化钛含量为30-50％的水溶液中进行分散，硅酸钠与二氧化钛质量比为0.1-1:10，干燥抽滤后在二氧化钛表面形成氧化硅膜。4.根据权利要求1所述的一种仿石灰石高耐候抗菌涂料，其特征在于，所述的纤维素为羟乙基纤维素250HBR、羟乙基纤维素HS10W中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的一种仿石灰石高耐候抗菌涂料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁欣，戴国军，胡效晶，杨帆，
申请(专利权)人：河北晨阳工贸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：