本实用新型专利技术提供了一种热轧带钢的新型翻钢装置，涉及热轧带钢技术领域，右侧的传递板内部呈中空状，右侧的传递板顶壁均匀开设有若干个吸气孔，传钢机内部且位于传钢槽下方左侧嵌入安装有液压缸，且液压缸顶部传动连接有液压杆，传钢机内顶壁且位于传钢槽上方开设有预留槽，且传钢机前端并位于预留槽正前端嵌入安装有步进电机，步进电机后端转动连接有传动轴，且传动轴往后贯穿过传钢机前端并延伸入预留槽内部，将热轧带钢导入右侧的传递板上，使得热轧带钢被平稳翻转，这时由右侧的传递板承托热轧带钢，解决了传统的翻钢装置在进行翻钢时，步骤较多，且操作起来具有危险性，导致翻钢工作不便的问题。工作不便的问题。工作不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧带钢的新型翻钢装置
[0001]本技术涉及热轧带钢
，尤其是涉及一种热轧带钢的新型翻钢装置。
技术介绍
[0002]热轧带钢，俗称是热板。热轧带钢宽度小于或等于600mm，厚度为0.35
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200mm的钢板和厚度为1.2
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25mm的钢带。热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，根据各种钢材查找所需要的钢材，再查特定的钢材的密度和成分。热轧钢板硬度低，热轧带钢产品包括钢带(卷)及有其剪切而成的钢板，钢带(卷)可以分为直发卷及精整卷(分卷、平整卷及纵切卷)。
[0003]现有的热轧带钢在出产过程中，需要进行上下两面翻面的工序，传统的翻钢装置在进行翻钢时，步骤较多，且操作起来具有危险性，导致翻钢工作的不便。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：传统的翻钢装置在进行翻钢时，步骤较多，且操作起来具有危险性，导致翻钢工作的不便，针对现有技术存在的问题，提供了一种热轧带钢的新型翻钢装置。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开了一种热轧带钢的新型翻钢装置，包括传钢机：
[0006]所述传钢机内部开设有传钢槽，且传钢槽内底壁左右两侧均嵌入安装有传递板，所述传钢槽内底壁且位于传递板之间开设有定位槽，且右侧的所述传递板内部呈中空状，右侧的所述传递板顶壁均匀开设有若干个吸气孔；
[0007]所述传钢机内部且位于传钢槽下方左侧嵌入安装有液压缸，且液压缸顶部传动连接有液压杆，所述传钢槽左下角均匀嵌接有若干个推料板，且推料板嵌接于左侧的所述传递板，所述推料板之间相互焊接，所述液压杆顶部贯穿过左侧的所述传递板与最前端的所述推料板相互焊接；
[0008]所述传钢机内部且位于传钢槽下方右侧嵌入安装有吸风机，且吸风机顶部开设有吸风口，所述吸风口贯通于右侧的所述传递板内底壁；
[0009]所述传钢机内顶壁且位于传钢槽上方开设有预留槽，且传钢机前端并位于预留槽正前端嵌入安装有步进电机，所述步进电机后端转动连接有传动轴，且传动轴往后贯穿过传钢机前端并延伸入预留槽内部，所述传动轴外壁四侧且位于预留槽内部均焊接有叶片。
[0010]优选的，所述推料板呈直角状，且推料板内壁与传钢槽以及传递板内壁为同一水平面。
[0011]优选的，所述定位槽呈弧形，且传递板的尺寸相同。
[0012]优选的，所述传递板的宽度小于传钢槽的高度，且传动轴位于定位槽正上方，所述叶片外端延伸出预留槽。
[0013]优选的，所述传钢机内部且位于预留槽正上方嵌入安装有计数器，且计数器底部设有按钮。
[0014]优选的，所述按钮往下贯穿过预留槽内顶壁，且叶片外端与按钮相接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过液压缸带动液压杆延伸，推料板之间即可快速升起，通过多块推料板将热轧带钢的左侧快速抬起，且推料板的右侧移入定位槽内，通过定位槽对推料板的右侧进行定位，热轧带钢以定位槽为圆心被推料板翻转，由传动轴带动多块叶片进行逆时针旋转，当热轧带钢以定位槽为圆心进行翻转时,因为传递板的宽度小于传钢槽的高度，所以热轧带钢具有可翻转的空间，热轧带钢顶部会转动至叶片位置，逆时针旋转状态下的叶片可短暂垫住热轧带钢，再将热轧带钢导入右侧的传递板上，使得热轧带钢被平稳翻转，这时由右侧的传递板承托热轧带钢；
[0017]在叶片进行旋转时，叶片外端会触碰到计数器的按钮，通过计数器则起到计数的效果，对翻钢次数进行记录，可推算出产量等数据；吸风机的吸风口进行吸风，此时右侧传递板内部呈负压状态，吸气孔之间均可吸住翻转后的热轧带钢，使得热轧带钢稳定在右侧的传递板上，便于工作人员将翻转的热轧带钢进行回收。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的传钢机结构内部示意图；
[0020]图3为本技术的A处局部放大结构示意图。
[0021]图中标记：传钢机1、传钢槽101、传递板102、定位槽103、吸气孔104、液压缸2、液压杆201、推料板202、吸风机3、预留槽4、步进电机401、传动轴402、叶片403、计数器5。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]请参阅图1
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图3，一种热轧带钢的新型翻钢装置，包括传钢机1：
[0024]所述传钢机1内部开设有传钢槽101，且传钢槽101内底壁左右两侧均嵌入安装有传递板102，所述传钢槽101内底壁且位于传递板102之间开设有定位槽103，且右侧的所述传递板102内部呈中空状，右侧的所述传递板102顶壁均匀开设有若干个吸气孔104；
[0025]具体的，首先将传钢机1平稳放置好，且传钢槽101的后端贯通于传钢机1的后端，热轧带钢出产后，可将热轧带钢成品延伸至传钢槽101中，并且调整热轧带钢置于左侧的传递板102，热轧带钢与传递板102应当为等宽，通过传递板102可承托热轧带钢；
[0026]所述传钢机1内部且位于传钢槽101下方左侧嵌入安装有液压缸2，且液压缸2顶部传动连接有液压杆201，所述传钢槽101左下角均匀嵌接有若干个推料板202，且推料板202嵌接于左侧的所述传递板102，所述推料板202之间相互焊接，所述液压杆201顶部贯穿过左侧的所述传递板102与最前端的所述推料板202相互焊接；
[0027]所述推料板202呈直角状，且推料板202内壁与传钢槽101以及传递板102内壁为同一水平面；所述定位槽103呈弧形，且传递板102的尺寸相同；
[0028]进一步的，热轧带钢置于左侧的传递板102上时，推料板202承托于热轧带钢的左
侧，需要将热轧带钢进行翻面时，通过液压缸2带动液压杆201延伸，推料板202之间即可快速升起，通过多块推料板202将热轧带钢的左侧快速抬起，且推料板202的右侧移入定位槽103内，通过定位槽103对推料板202的右侧进行定位，热轧带钢以定位槽103为圆心被推料板202翻转；
[0029]所述传钢机1内顶壁且位于传钢槽101上方开设有预留槽4，且传钢机1前端并位于预留槽4正前端嵌入安装有步进电机401，所述步进电机401后端转动连接有传动轴402，且传动轴402往后贯穿过传钢机1前端并延伸入预留槽4内部，所述传动轴402外壁四侧且位于预留槽4内部均焊接有叶片403；
[0030]所述传递板102的宽度小于传钢槽101的高度，且传动轴402位于定位槽103正上方，所述叶片403外端延伸出预留槽4；
[0031]具体的，同时通过步进电机401带动传动轴402进行逆时针旋转，同时由传动轴402带动多块叶片403进行逆时针旋转，当热轧带钢以定位槽103为圆心进行翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢的新型翻钢装置，其特征在于，包括传钢机(1)：所述传钢机(1)内部开设有传钢槽(101)，且传钢槽(101)内底壁左右两侧均嵌入安装有传递板(102)，所述传钢槽(101)内底壁且位于传递板(102)之间开设有定位槽(103)，且右侧的所述传递板(102)内部呈中空状，右侧的所述传递板(102)顶壁均匀开设有若干个吸气孔(104)；所述传钢机(1)内部且位于传钢槽(101)下方左侧嵌入安装有液压缸(2)，且液压缸(2)顶部传动连接有液压杆(201)，所述传钢槽(101)左下角均匀嵌接有若干个推料板(202)，且推料板(202)嵌接于左侧的所述传递板(102)，所述推料板(202)之间相互焊接，所述液压杆(201)顶部贯穿过左侧的所述传递板(102)与最前端的所述推料板(202)相互焊接；所述传钢机(1)内部且位于传钢槽(101)下方右侧嵌入安装有吸风机(3)，且吸风机(3)顶部开设有吸风口，所述吸风口贯通于右侧的所述传递板(102)内底壁；所述传钢机(1)内顶壁且位于传钢槽(101)上方开设有预留槽(4)，且传钢机(1)前端并位于预留槽(4)正前端嵌入安装有步进电机(401)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永鑫，
申请(专利权)人：四川彭州众鑫冶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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