通用平底钻头制造技术

本实用新型专利技术提供一种通用平底钻头，涉及钻具领域，包括柄部、刃部和设置于刃部上的工作部，工作部包括螺旋沟槽和容屑槽；容屑槽包括第一容屑槽和第二容屑槽；第一螺旋沟槽和第二螺旋沟槽将刃部分割为第一刃部和第二刃部，第一刃部或第二刃部中：后刀面与前刀面上工作部间连接的部位形成主切刃，主切刃中，后刀面与对应的容屑槽连接的部位形成第一转角部位，后刀面与对应的螺旋沟槽刃部连接的部位形成第二转角部位；第一转角部位和第二转角部位均形成为连续圆弧形，其弧度半径为0.005mm～0.01mm。本实用新型专利技术缓解了现有技术中普通平底钻头主切刃采用圆弧大钝化造成的钻头主切刃锋利性下降、不利于切削成型、切削效率低的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
通用平底钻头


[0001]本技术涉及钻具领域，尤其是涉及一种通用平底钻头。

技术介绍

[0002]普通平底钻头在曲面加工或连续加工过程中容易崩刃，切削强度低，相对于此，现有技术对普通平底钻头的主切刃过渡部位进行钝化处理，以缓解频繁崩刃问题，提高钻头切削强度，但是，现有技术中对普通平底钻头的主切刃过渡部位采用圆弧大钝化，具体钝化量，即过渡部位圆弧的弧度半径一般在0.04mm～0.08mm，这种钝化方式导致钻头主切刃锋利性下降、从而不利于切削成型、切削效率低的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种通用平底钻头，以缓解现有技术中普通平底钻头主切刃采用圆弧大钝化造成的钻头主切刃锋利性下降、不利于切削成型、切削效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0005]本技术实施例提供一种通用平底钻头，包括柄部、刃部和设置于所述刃部上的工作部，所述工作部包括螺旋沟槽和容屑槽；
[0006]所述螺旋沟槽包括以所述刃部的长度方向上的轴线为对称轴对称开设于所述刃部的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用平底钻头，其特征在于，包括柄部(1)、刃部(2)和设置于所述刃部(2)上的工作部，所述工作部包括螺旋沟槽(5)和容屑槽(61)；所述螺旋沟槽(5)包括以所述刃部(2)的长度方向上的轴线为对称轴对称开设于所述刃部(2)的第一螺旋沟槽和第二螺旋沟槽，所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽均向所述柄部(1)延伸；所述容屑槽(61)包括开设于所述刃部(2)的前端的第一容屑槽和第二容屑槽，所述第一容屑槽与所述第一螺旋沟槽连接，所述第二容屑槽与所述第二螺旋沟槽连接；所述第一螺旋沟槽和所述第二螺旋沟槽将所述刃部分割为第一刃部和第二刃部，所述第一刃部或所述第二刃部中：后刀面与前刀面上工作部之间相互连接的部位形成主切刃，所述主切刃中，所述后刀面与对应的容屑槽(61)连接的部位形成第一转角部位，所述后刀面与对应的螺旋沟槽(5)的刃部连接的部位形成第二转角部位；所述第一转角部位和所述第二转角部位均形成为连续圆弧形，且以所述第一转角部位对应的弧度半径为Ra，以所述第二转角部位对应的弧度半径为Rb，则：0.005mm≤Ra≤0.01mm；且0.005mm≤Rb≤0.01mm。2.根据权利要求1所述的通用平底钻头，其特征在于，所述工作部还包括干涉带起(63)；所述干涉带起(63)包括第一干涉带起和第二干涉带起，所述第一干涉带起凸起设置于所述第一容屑槽延伸至钻尖的部位，所述第二干涉带起凸起设置于所述第一容屑槽延伸至钻尖的部位；所述第一干涉带起与所述第一容屑槽的槽体壁或与所述第一容屑槽的外周面之间连接的连接处、以及所述第二干涉带起与所述第二容屑槽的槽体壁或与所述第二容屑槽的外周面之间连接的连接处均呈刃状。3.根据权利要求2所述的通用平底钻头，其特征在于，以所述刃部(2)的刃端直径为D，以所述干涉带起(63)的宽度为a，则：0.01D≤a≤0.03D。4.根据权利要求1所述的通用平底钻头，其特征在于，所述第一容屑槽的壁面和所述第二容屑槽的壁面分别包括各自的主壁面(65)和与所述主壁面(65)连接的容屑槽齿隙(64)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢叶飞，
申请(专利权)人：阿斯图精密工具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：