一种侧墙模板支撑体系制造技术

技术编号:30183244 阅读:23 留言:0更新日期:2021-09-25 15:50
本申请涉及一种侧墙模板支撑体系,属于建筑施工的技术领域,其包括两个模板,两个模板均设置在地面上,且两个模板的板面相平行,两个模板相正对的一面均设置有角钢,角钢用于对两个模板相正对的面进行支撑,两个模板相背离的一侧均设置有安装板,安装板设置在地面上,安装板上设置有用于将一个模板向另一个模板侧压紧的压紧机构。本申请具有减轻工人在对模板进行支撑作业时的劳动强度的效果。板进行支撑作业时的劳动强度的效果。板进行支撑作业时的劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种侧墙模板支撑体系


[0001]本申请涉及建筑施工的
,尤其是涉及一种侧墙模板支撑体系。

技术介绍

[0002]在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构,普遍采用钢或木梁拼装成模板托架,利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑,并配合钢模板进行混凝土施工。
[0003]相关技术中授权公告号为CN203129601U的中国专利公开了一种墙体模板支撑架,包括地梁、模板,两块模板之间设置有导管,模板设在地面固定柱两边,模板外侧设有横梁和竖梁,螺栓穿过横梁和竖梁及导管固定模板,在竖梁外设有斜撑和地梁,地梁上设调节螺母。首先需要在模板的外围设置横梁和竖梁,在两个模板之间设置多根导管,然后再将多根螺栓穿过横梁和竖梁及导管固定模板,随后在螺栓的一端拧紧螺母对模板进行支撑。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为对模板进行支撑的过程较为复杂,不便于操作,使工人的劳动强度较大。

技术实现思路

[0005]为了减轻工人在对模板进行支撑作业时的劳动强度,本申请提供一种侧墙模板支撑体系。
[0006]本申请提供的一种侧墙模板支撑体系采用如下的技术方案:
[0007]一种侧墙模板支撑体系,包括两个模板,两个所述模板均设置在地面上,且两个所述模板的板面相平行,两个所述模板相正对的一面均设置有角钢,所述角钢用于对两个模板相正对的面进行支撑,两个所述模板相背离的一侧均设置有安装板,所述安装板设置在地面上,所述安装板上设置有用于将一个模板向另一个模板侧压紧的压紧机构。
[0008]通过采用上述技术方案,首先将模板立在地面上,然后利用角钢对两个模板相正对的一面进行支撑,随后将安装板安装到两个模板的外侧,随后再利用安装板上的压紧机构对模板进行压紧,角钢和压紧机构便对模板进行了固定,此过程大大减少了人工安装步骤,减轻了工人在对模板进行支撑作业时的劳动强度。
[0009]可选的,所述压紧机构包括压板、转杆和驱动件,所述安装板上设置有安装座,所述安装座上转动设置有转轴,所述转杆的一端固定设置在转轴上,所述压板铰接设置在转杆远离转轴的一端,所述压板用于压紧在模板的板面上,所述驱动件用于驱使转轴转动。
[0010]通过采用上述技术方案,通过驱动件带动转轴转动,进而带动转杆转动,直至将压板压紧到模板上,使模板被角钢和压板夹紧,从而对模板进行了固定;具有便于固定模板的效果。
[0011]可选的,所述驱动件包括驱动电机、蜗轮和蜗杆,所述蜗轮与转轴同轴线连接,所述蜗杆与蜗轮相啮合,所述驱动电机用于带动蜗杆转动。
[0012]通过采用上述技术方案,启动驱动电机,带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,进而带动转轴转动,由于蜗轮蜗杆的传动较为稳定,从而能够使得转轴的转动过程更加稳定。
[0013]可选的,所述转杆沿转轴的长度方向设置有多根。
[0014]通过采用上述技术方案,通过设置多根转杆,从而可以对模板进行多点支撑,加强对模板的支撑效果。
[0015]可选的,所述转杆包括套筒和滑动杆,所述套筒的一端固定设置在转轴上,所述滑动杆滑动穿设于套筒内,所述滑动杆远离转轴的一端与压板相铰接,所述套筒上设置有用于阻止滑动杆在套筒内滑动的定位件。
[0016]通过采用上述技术方案,将滑动杆在套筒内滑动,便调整了转杆的长度,然后利用定位件阻止滑动杆的滑动,使滑动杆和套筒之间保持相对稳定性;通过调整转杆的长度,便于适应不同高度的模板。
[0017]可选的,所述定位件包括抵紧螺栓,所述抵紧螺栓穿过套筒的侧壁后与滑动杆相抵紧。
[0018]通过采用上述技术方案,将抵紧螺栓穿过套筒的侧壁后与滑动杆相抵紧,便能够在一定程度上阻止滑动杆在套筒内滑动,具有便于工人操作的效果。
[0019]可选的,所述滑动杆的截面形状为多边形。
[0020]通过采用上述技术方案,将滑动杆的截面形状为多边形,能够使得滑动杆与套筒之间不易发生相对转动,进一步地,能够使得压板的板面便于贴紧在模板上。
[0021]可选的,所述安装板上穿设有地脚螺栓,所述地脚螺栓穿过安装板后打入地面。
[0022]通过采用上述技术方案,地脚螺栓的设置,便于对安装板进行安装和拆卸。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]角钢和压紧机构便对模板进行了固定,此过程大大减少了人工安装步骤,减轻了工人在对模板进行支撑作业时的劳动强度;
[0025]利用角钢和压板将模板夹紧,具有便于固定模板的效果;
[0026]由于蜗轮蜗杆的传动较为稳定,从而能够使得转轴的转动过程更加稳定。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是用于展示压紧机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明:1、模板;2、角钢;3、安装板;31、安装座;32、转轴;4、压紧机构;41、压板;42、转杆;421、套筒;422、滑动杆;43、驱动件;431、驱动电机;432、蜗轮;433、蜗杆;5、抵紧螺栓;6、地脚螺栓。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1

2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种侧墙模板1支撑体系。参照图1,一种侧墙模板1支撑体系包括两个模板1,两个模板1均设置在地面上,且两个模板1的板面相平行,两个模板1相正对的一面均设置有角钢2,一个角钢2上穿设有两个固定螺栓,一个固定螺栓穿过角钢2后打入地面,另一个固定螺栓穿过角钢2后螺纹穿设于模板1中,对模板1的一面进行支撑;一个模板1上沿自身长度方向对称设置有两个角钢2,加强支撑效果;两个模板1相背离的一侧均设置有安装板3,安装板3的四个边角处均穿设有地脚螺栓6,地脚螺栓6穿过安装板3后打入地
面,便于对安装板3进行安装和拆卸;安装板3上设置有压紧机构4,压紧机构4用于将一个模板1向另一个模板1侧压紧。
[0032]参照图1、图2,压紧机构4包括压板41、转杆42和驱动件43,安装板3上对称固设有安装座31,安装座31上转动设置有转轴32,转轴32的长度方向与模板1的长度方向一致,安装座31内嵌设有滚动轴承,转轴32穿设于滚动轴承内,且转轴32与滚动轴承的内圈过盈配合,能够使得转轴32的转动过程更加稳定;转杆42沿转轴32的长度方向设置有多根,能够对模板1进行多点支撑;转杆42包括套筒421和滑动杆422,套筒421的一端固定设置在转轴32上,套筒421远离转轴32的一端开口设置,滑动杆422通过开口滑动穿设于套筒421内,滑动杆422远离转轴32的一端与压板41相铰接;滑动杆422的截面形状为多边形,能够限制滑动杆422与套筒421之间发生相对转动;套筒421上设置有用于阻止滑动杆422在套筒421内滑动的定位件,定位件为抵紧螺栓5,套筒421靠近自身开口的侧壁上开设有螺纹孔,抵紧螺栓5通过螺纹孔与套筒421螺纹配合,抵紧螺栓5穿过螺纹孔后与滑动杆422相抵紧,对滑动杆4本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧墙模板支撑体系,其特征在于:包括两个模板(1),两个所述模板(1)均设置在地面上,且两个所述模板(1)的板面相平行,两个所述模板(1)相正对的一面均设置有角钢(2),所述角钢(2)用于对两个模板(1)相正对的面进行支撑,两个所述模板(1)相背离的一侧均设置有安装板(3),所述安装板(3)设置在地面上,所述安装板(3)上设置有用于将一个模板(1)向另一个模板(1)侧压紧的压紧机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种侧墙模板支撑体系,其特征在于:所述压紧机构(4)包括压板(41)、转杆(42)和驱动件(43),所述安装板(3)上设置有安装座(31),所述安装座(31)上转动设置有转轴(32),所述转杆(42)的一端固定设置在转轴(32)上,所述压板(41)铰接设置在转杆(42)远离转轴(32)的一端,所述压板(41)用于压紧在模板(1)的板面上,所述驱动件(43)用于驱使转轴(32)转动。3.根据权利要求2所述的一种侧墙模板支撑体系,其特征在于:所述驱动件(43)包括驱动电机(431)、蜗轮(432)和蜗杆(433),所述蜗轮(432)与转轴(32)同轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员:刁小燕王刚
申请(专利权)人:骁晟建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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