一种铁基粉末冶金活塞制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金活塞，包括活塞和滑块，所述活塞的内部下端开设有空腔，所述滑块设置于空腔的内部，所述滑块的下端延伸至空腔的外部，所述滑块的上表面固定设置有挡板，所述空腔的上侧壁固定设置有油囊，所述空腔的上端两侧均开设有出油道，所述油囊的上端两侧均固定设置有出油管，两个所述出油管的上端均延伸至对应的出油道的内部，两个所述出油道的内部均固定设置有吸油棉棒，所述活塞的上表面开设有凹槽，所述凹槽的中端两侧壁均固定设置有连接套，所述凹槽的底部设置有加油机构，所述空腔的内部两侧设置有复位机构。本实用新型专利技术能够进行自动涂油工作，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基粉末冶金活塞


[0001]本技术涉及活塞
，尤其涉及一种铁基粉末冶金活塞。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术,如大多活塞便是采用铁基粉末冶金制成。
[0003]传统的铁基粉末冶金活塞为保证使用时的顺滑，一般会进行涂油处理，但在长期高频的使用下润滑油会很快被消耗，需要定期进行重新涂油，非常费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中铁基粉末冶金活塞需要定期进行涂油润滑，费时费力的问题，而提出的一种铁基粉末冶金活塞。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铁基粉末冶金活塞，包括活塞和滑块，所述活塞的内部下端开设有空腔，所述滑块设置于空腔的内部，所述滑块的下端延伸至空腔的外部，所述滑块的上表面固定设置有挡板，所述空腔的上侧壁固定设置有油囊，所述空腔的上端两侧均开设有出油道，所述油囊的上端两侧均固定设置有出油管，两个所述出油管的上端均延伸至对应的出油道的内部，两个所述出油道的内部均固定设置有吸油棉棒，所述活塞的上表面开设有凹槽，所述凹槽的中端两侧壁均固定设置有连接套，所述凹槽的底部设置有加油机构，所述空腔的内部两侧设置有复位机构。
[0007]优选的，所述加油机构包括加油管和密封盖，所述加油管固定设置于油囊的上表面中部，所述加油管的上端延伸至凹槽的内部，所述加油管的上端固定套接有螺纹套，所述螺纹套与凹槽的底部固定连接，所述密封盖螺纹套接于螺纹套的上端。
[0008]优选的，所述复位机构包括滑杆和弹簧，所述空腔的上端两侧均固定设置有固定套，两个所述滑杆均活动套接于对应的固定套的内部，两个所述滑杆的下端均与挡板固定连接，两个所述弹簧分别活动套接于对应的滑杆的杆壁，两个所述弹簧的两端分别于对应的固定套和挡板固定连接。
[0009]优选的，所述密封盖的侧壁设置有防滑纹路。
[0010]优选的，所述挡板的上表面固定设置有气囊。
[0011]优选的，所述滑块的下表面固定设置有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铁基粉末冶金活塞，具备以下有益效果：
[0013]1、该铁基粉末冶金活塞，通过活塞使用时挤压滑块，使得滑块向内侧挤压油囊，使得油囊内的润滑油从出油管浸到吸油棉棒内，从而实现自动涂油工作，省时省力。
[0014]2、该铁基粉末冶金活塞，通过油囊的上端设置有加油管，加油管的上端设置有螺纹套，螺纹套的上端螺纹套接有密封盖，从而方便对油囊内部进行加油。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行自动涂油工作，省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铁基粉末冶金活塞的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1活塞、2滑块、3挡板、4固定套、5滑杆、6弹簧、7油囊、8出油道、9出油管、10吸油棉棒、11加油管、12螺纹套、13密封盖、14连接套、15气囊、16橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种铁基粉末冶金活塞，包括活塞1和滑块2，活塞1的内部下端开设有空腔，滑块2设置于空腔的内部，滑块2的下端延伸至空腔的外部，滑块2的上表面固定设置有挡板3，空腔的上侧壁固定设置有油囊7，空腔的上端两侧均开设有出油道8，油囊7的上端两侧均固定设置有出油管9，两个出油管9的上端均延伸至对应的出油道8的内部，两个出油道8的内部均固定设置有吸油棉棒10，活塞1的上表面开设有凹槽，凹槽的中端两侧壁均固定设置有连接套14，凹槽的底部设置有加油机构，空腔的内部两侧设置有复位机构。
[0022]加油机构包括加油管11和密封盖13，加油管11固定设置于油囊7的上表面中部，加油管11的上端延伸至凹槽的内部，加油管11的上端固定套接有螺纹套12，螺纹套12与凹槽的底部固定连接，密封盖13螺纹套接于螺纹套12的上端。
[0023]复位机构包括滑杆5和弹簧6，空腔的上端两侧均固定设置有固定套4，两个滑杆5均活动套接于对应的固定套4的内部，两个滑杆5的下端均与挡板3固定连接，两个弹簧6分别活动套接于对应的滑杆5的杆壁，两个弹簧6的两端分别于对应的固定套4和挡板3固定连接。
[0024]密封盖13的侧壁设置有防滑纹路，方便转动密封盖13。
[0025]挡板3的上表面固定设置有气囊15，防止对油囊7造成损伤。
[0026]滑块2的下表面固定设置有橡胶垫16，起到缓冲作用。
[0027]本技术中，使用时，活塞移动向内侧挤压滑块2，使得滑块2带动挡板3向内侧挤压油囊7，使得油囊7内的润滑油从两侧出油管11挤出，然后浸到吸油棉棒10的内部，从而实现自动涂油工作，省时省力，当滑块2不受挤压时，两侧弹簧6的弹力推动滑块2向下移动进行复位，当油囊7内部的油量较少时，旋转打开密封盖13，即可对油囊7内部进行加油。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁基粉末冶金活塞，包括活塞(1)和滑块(2)，其特征在于，所述活塞(1)的内部下端开设有空腔，所述滑块(2)设置于空腔的内部，所述滑块(2)的下端延伸至空腔的外部，所述滑块(2)的上表面固定设置有挡板(3)，所述空腔的上侧壁固定设置有油囊(7)，所述空腔的上端两侧均开设有出油道(8)，所述油囊(7)的上端两侧均固定设置有出油管(9)，两个所述出油管(9)的上端均延伸至对应的出油道(8)的内部，两个所述出油道(8)的内部均固定设置有吸油棉棒(10)，所述活塞(1)的上表面开设有凹槽，所述凹槽的中端两侧壁均固定设置有连接套(14)，所述凹槽的底部设置有加油机构，所述空腔的内部两侧设置有复位机构。2.根据权利要求1所述的一种铁基粉末冶金活塞，其特征在于，所述加油机构包括加油管(11)和密封盖(13)，所述加油管(11)固定设置于油囊(7)的上表面中部，所述加油管(11)的上端延伸至凹槽的内部，所述加油管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，
申请(专利权)人：南京东睦粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：