一种电解铝残极钟罩式吊运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解铝残极钟罩式吊运装置，包括外壳、双轴电机和固定轴，所述外壳的中间固定设置有支撑块，且支撑块的前后两侧均固定连接有挡板，并且挡板的内壁上贴合设置有转运盒，所述转运盒的内部活动安装有活动板，且活动板的侧面固定连接有延伸板，并且活动板的表面固定设置有滑块，所述转运盒的内部开设有滑槽，所述外壳的前后两侧固定连接有固定板，且固定板和相邻固定板之间固定设置有转辊，所述外壳的内部固定设置有固定轴。该电解铝残极钟罩式吊运装置可以利用装置上的转辊以及橡胶套来对转运盒移动时进行防护，同时降低转运盒移动时的阻力，还可以在转运盒移动到装置的左右两端后自动打开门板，提升了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝残极钟罩式吊运装置


[0001]本技术涉及电解铝加工
，具体为一种电解铝残极钟罩式吊运装置。

技术介绍

[0002]电解铝加工的过程中，会产生大量阳极炭块残极，对阳极炭块残极进行清理时，需要使用到清理装置，将残极转运到清理区域内进行处理工作，所以还需要使用到吊运装置针对阳极车间残极清理区。
[0003]目前市场上的一些电解铝残极吊运装置：
[0004]（1）现有的一些阳极车间残极清理区所使用板钩式吊具，在使用后易出现变形、开焊、安全系数差，工作效率低；
[0005]（2）现有的一些阳极炭块吊运装置在吊运的过程中，不便于对炭块的位置进行及时调节，而且移动的过程中阻力较大，不便于对移动时的阻力进行降低。
[0006]所以我们提出了一种电解铝残极钟罩式吊运装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种电解铝残极钟罩式吊运装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些电解铝残极吊运装置不便于在吊运的过程中降低阻力，而且在使用后易出现变形、开焊、安全系数差的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解铝残极钟罩式吊运装置，包括外壳、双轴电机和固定轴，所述外壳的中间固定设置有支撑块，且支撑块的前后两侧均固定连接有挡板，并且挡板的内壁上贴合设置有转运盒，所述转运盒的内部活动安装有活动板，且活动板的侧面固定连接有延伸板，并且活动板的表面固定设置有滑块，所述转运盒的内部开设有滑槽，所述外壳的前后两侧固定连接有固定板，且固定板和相邻固定板之间固定设置有转辊，所述外壳的内部固定设置有固定轴。
[0009]优选的，所述外壳的内部固定设置有限位杆，且限位杆的上方设置有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆和外壳之间为轴承连接，所述第一螺纹杆的左侧固定连接有双轴电机，且双轴电机的左侧固定连接有第二螺纹杆，并且第二螺纹杆和外壳之间为轴承连接。
[0010]优选的，所述支撑块和挡板的上方均呈圆弧状，且挡板对称分布在支撑块的前后两侧，并且支撑块和转运盒的之间互相贴合，所述转运盒对称分布在支撑块的左右两侧，且转运盒内壁的底面为倾斜状。
[0011]优选的，所述活动板、延伸板和滑块为一体式结构，且活动板通过滑块和滑槽与转运盒之间构成滑动结构，所述延伸板底面的高度大于挤压块倾斜表面底端的高度，且挤压块对称分布在外壳的左右两侧。
[0012]优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹旋向相反，且第一螺纹杆和第二螺纹杆与限位杆均互相平行，并且限位杆贯穿于转运盒的内部，所述转运盒通过第一螺纹杆
和第二螺纹杆与外壳之间构成滑动结构。
[0013]优选的，所述固定轴的外侧固定设置有橡胶套，且橡胶套的形状为圆环状，并且橡胶套的厚度小于转辊顶端与转运盒之间的距离，所述固定轴和转辊之间为轴承连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电解铝残极钟罩式吊运装置：
[0015]（1）在装置上设置有螺纹杆传动结构，可以通过螺纹杆转动使得转运盒在限位杆限位的作用下进行左右移动，从而对便捷的将电解铝残极从装置的左右两侧进行分批运输工作，提升了装置的工作效率；
[0016]（2）高装置的挡板和支撑块的中间部分均呈拱起状，可以使得电解铝残极自动滑进转运盒的内部，提升了装置使用的便捷性，同时还可以通过与支撑块互相贴合的转运盒保证收集效果；
[0017]（3）在转运盒移动到装置的左右两侧后，可以利用挤压块来对活动板上的延伸板进行挤压，从而使得装置自动将活动板打开，从而进行卸货工作，提升了装置的使用效果，不需要额外组件来将门板打开；
[0018]（4）在装置外壳的内部还设置有转辊，可以降低转运盒移动时的阻力，使得装置可以对转运盒进行稳定移动，同时外壳的橡胶套与转运盒底面的挤压结构可以对转运盒进行充分的防护。
附图说明
[0019]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处结构示意图；
[0022]图4为本技术正视结构示意图；
[0023]图5为本技术挤压块和固定板连接结构示意图；
[0024]图6为本技术活动板和延伸板连接结构示意图。
[0025]图中：1、外壳；2、支撑块；3、挡板；4、转运盒；5、活动板；6、延伸板；7、滑块；8、滑槽；9、限位杆；10、第一螺纹杆；11、双轴电机；12、第二螺纹杆；13、挤压块；14、固定板；15、转辊；16、固定轴；17、橡胶套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种电解铝残极钟罩式吊运装置，包括外壳1、支撑块2、挡板3、转运盒4、活动板5、延伸板6、滑块7、滑槽8、限位杆9、第一螺纹杆10、双轴电机11、第二螺纹杆12、挤压块13、固定板14、转辊15、固定轴16和橡胶套17，外壳1的中间固定设置有支撑块2，且支撑块2的前后两侧均固定连接有挡板3，并且挡板3的内壁上贴合设置有转运盒4，转运盒4的内部活动安装有活动板5，且活动板5的侧面固定连接有延伸板6，并且活动板5的表面固定设置有滑块7，转运盒4的内部开设有滑槽8，外壳1的前后
两侧固定连接有固定板14，且固定板14和相邻固定板14之间固定设置有转辊15，外壳1的内部固定设置有固定轴16。
[0028]外壳1的内部固定设置有限位杆9，且限位杆9的上方设置有第一螺纹杆10，并且第一螺纹杆10和外壳1之间为轴承连接，第一螺纹杆10的左侧固定连接有双轴电机11，且双轴电机11的左侧固定连接有第二螺纹杆12，并且第二螺纹杆12和外壳1之间为轴承连接，可以通过螺纹杆的转动来带动转运盒4进行左右移动。
[0029]支撑块2和挡板3的上方均呈圆弧状，且挡板3对称分布在支撑块2的前后两侧，并且支撑块2和转运盒4的之间互相贴合，转运盒4对称分布在支撑块2的左右两侧，且转运盒4内壁的底面为倾斜状，方便转运盒4内部的物料自动滑出。
[0030]活动板5、延伸板6和滑块7为一体式结构，且活动板5通过滑块7和滑槽8与转运盒4之间构成滑动结构，延伸板6底面的高度大于挤压块13倾斜表面底端的高度，且挤压块13对称分布在外壳1的左右两侧，可以通过挤压块13的斜面将活动板5提升，从而使得装置内部的物料进行出料。
[0031]第一螺纹杆10和第二螺纹杆12的螺纹旋向相反，且第一螺纹杆10和第二螺纹杆12与限位杆9均互相平行，并且限位杆9贯穿于转运盒4的内部，转运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝残极钟罩式吊运装置，包括外壳（1）、双轴电机（11）和固定轴（16），其特征在于：所述外壳（1）的中间固定设置有支撑块（2），且支撑块（2）的前后两侧均固定连接有挡板（3），并且挡板（3）的内壁上贴合设置有转运盒（4），所述转运盒（4）的内部活动安装有活动板（5），且活动板（5）的侧面固定连接有延伸板（6），并且活动板（5）的表面固定设置有滑块（7），所述转运盒（4）的内部开设有滑槽（8），所述外壳（1）的前后两侧固定连接有固定板（14），且固定板（14）和相邻固定板（14）之间固定设置有转辊（15），所述外壳（1）的内部固定设置有固定轴（16）。2.根据权利要求1所述的一种电解铝残极钟罩式吊运装置，其特征在于：所述外壳（1）的内部固定设置有限位杆（9），且限位杆（9）的上方设置有第一螺纹杆（10），并且第一螺纹杆（10）和外壳（1）之间为轴承连接，所述第一螺纹杆（10）的左侧固定连接有双轴电机（11），且双轴电机（11）的左侧固定连接有第二螺纹杆（12），并且第二螺纹杆（12）和外壳（1）之间为轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种电解铝残极钟罩式吊运装置，其特征在于：所述支撑块（2）和挡板（3）的上方均呈圆弧状，且挡板（3）对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔希忠，郭新瑞，甘虎德，朱飞，崔世彬，焦祖燕，
申请(专利权)人：山东宏桥新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：