一种耐磨合金钢棒的较直设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨合金钢棒的较直设备，具体涉及金属棒较直技术领域，包括底座，底座的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有放置板，放置板的内部开设有第一螺纹孔，滑块的内部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有第一丝杆。本实用新型专利技术通过卡板与套管之间的弹簧将，接触环整体夹紧合金钢棒所产生的压力进行分散，避免设备夹紧力度过大，导致合金钢棒有所损坏，通过转动第一转手，使得第一丝杆围绕滑槽内部的轴承进行旋转，使得滑块整体在滑槽的内部进行滑动，通过转动第一转手，使得弯曲的合金钢棒进行纠正较直。行纠正较直。行纠正较直。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨合金钢棒的较直设备


[0001]本技术涉及金属棒较直
，更具体地说，本技术涉及一种耐磨合金钢棒的较直设备。

技术介绍

[0002]预应力混凝土用钢棒，是由日本高周波热炼株式会社于20世纪60年代开发的一种技术含量很高的预应力钢材，1964年获准日本专利，属于预应力强度级别中的中间强度级，由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国外已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。
[0003]耐磨合金钢棒在存放过程中，由于堆码数量过多，容易对底部堆码的耐磨合金钢棒造成影响，产生变形，使用时需要将耐磨合金钢棒进行较直处理，现有较直，通过人为进行捶打，费时费力。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种耐磨合金钢棒的较直设备，通过卡板与套管之间的弹簧将，接触环整体夹紧合金钢棒所产生的压力进行分散，避免设备夹紧力度过大，导致合金钢棒有所损坏，通过转动第一转手，使得第一丝杆围绕滑槽内部的轴承进行旋转，使得滑块整体在滑槽的内部进行滑动，通过转动第一转手，使得弯曲的合金钢棒进行纠正较直，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨合金钢棒的较直设备，包括底座，所述底座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有第一螺纹孔，所述滑块的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第一丝杆，且第一丝杆的一端设置在滑槽的内部，所述放置板的内部设有卡板，所述卡板的内部固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有第二丝杆，且第二丝杆的一端贯穿第一螺纹孔与第一螺纹孔进行螺纹连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述滑槽的数量为多组，且多组滑槽关于底座呈路径阵列设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一丝杆的外壁固定连接有第一转手，且第一转手设置在底座的外壁，所述第二丝杆的外壁固定连接有第二转手，且第二转手设置在放置板的外壁。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述卡板的一侧设有接触环，所述接触环的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动卡接有套管，所述套管的内部滑动连接有支撑杆，且支撑杆的一端固定连接在卡板的外壁，所述支撑杆的一端固定连接有限位板，且限位板设置在套管的内部，所述支撑杆的外壁套设有弹簧，且弹簧设置在套管与卡板之间。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述套管的数量为多组，且多组套管关于接触环呈环形阵列设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述接触环的数量为两组，且两组接触环关于放置板的竖直中心轴线呈轴对称设置。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过卡板与套管之间的弹簧将，接触环整体夹紧合金钢棒所产生的压力进行分散，避免设备夹紧力度过大，导致合金钢棒有所损坏，通过转动第一转手，使得第一丝杆围绕滑槽内部的轴承进行旋转，使得滑块整体在滑槽的内部进行滑动，通过转动第一转手，使得弯曲的合金钢棒进行纠正较直。
附图说明
[0013]图1为本技术的爆炸图。
[0014]图2为本技术的左视图。
[0015]图3为本技术滑块的正剖图。
[0016]图4为图3中A处放大图。
[0017]附图标记为：1底座、2滑槽、3滑块、4放置板、5第一螺纹孔、6第二螺纹孔、7第一丝杆、8第一转手、9支撑块、10卡板、11轴承、12第二丝杆、13接触环、14凹槽、15套管、16支撑杆、17限位板、18弹簧、19第二转手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照说明书附图1
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4，本技术一实施例的一种耐磨合金钢棒的较直设备，可包括底座1，底座1的内部开设有滑槽2，滑槽2的数量为多组，且多组滑槽2关于底座1呈路径阵列设置，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部固定连接有放置板4，放置板4的内部开设有第一螺纹孔5，滑块3的内部开设有第二螺纹孔6，第二螺纹孔6的内部螺纹连接有第一丝杆7，且第一丝杆7的一端设置在滑槽2的内部，第一丝杆7的外壁固定连接有第一转手8，且第一转手8设置在底座1的外壁，放置板4的内部设有卡板10，卡板10的内部固定连接有轴承11，轴承11的内壁固定连接有第二丝杆12，且第二丝杆12的一端贯穿第一螺纹孔5与第一螺纹孔5进行螺纹连接，第二丝杆12的外壁固定连接有第二转手19，且第二转手19设置在放置板4的外壁，卡板10的一侧设有接触环13，接触环13的数量为两组，且两组接触环13关于放置板4的竖直中心轴线呈轴对称设置，接触环13的内部开设有凹槽14，凹槽14的内部活动卡接有套管15，套管15的数量为多组，且多组套管15关于接触环13呈环形阵列设置，通过将合金钢棒放置在两组接触环13之间，通过转动第二转手19，使得第二丝杆12进行旋转，第二丝杆12旋转的过程中卡板10整体向中心夹紧将合金钢棒进行固定，套管15的内部滑动连接有支撑杆16，且支撑杆16的一端固定连接在卡板10的外壁，支撑杆16的一端固定连接有限位板17，且限位板17设置在套管15的内部，支撑杆
16的外壁套设有弹簧18，且弹簧18设置在套管15与卡板10之间。
[0020]工作原理：设备使用时，通过卡板10与套管15之间的弹簧18将，接触环13整体夹紧合金钢棒所产生的压力进行分散，避免设备夹紧力度过大，导致合金钢棒有所损坏，通过转动第一转手8，使得第一丝杆7围绕滑槽2内部的轴承11进行旋转，使得滑块3整体在滑槽2的内部进行滑动，通过转动第一转手8，使得弯曲的合金钢棒进行纠正较直。
[0021]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0022]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0023]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨合金钢棒的较直设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的顶部固定连接有支撑块（9），所述支撑块（9）的顶部固定连接有放置板（4），所述放置板（4）的内部开设有第一螺纹孔（5），所述滑块（3）的内部开设有第二螺纹孔（6），所述第二螺纹孔（6）的内部螺纹连接有第一丝杆（7），且第一丝杆（7）的一端设置在滑槽（2）的内部，所述放置板（4）的内部设有卡板（10），所述卡板（10）的内部固定连接有轴承（11），所述轴承（11）的内壁固定连接有第二丝杆（12），且第二丝杆（12）的一端贯穿第一螺纹孔（5）与第一螺纹孔（5）进行螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金钢棒的较直设备，其特征在于：所述滑槽（2）的数量为多组，且多组滑槽（2）关于底座（1）呈路径阵列设置。3.根据权利要求1所述的一种耐磨合金钢棒的较直设备，其特征在于：所述第一丝杆（7）的外壁固定连接有第一转手（8），且第一转手（8）设置在底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：申双林，
申请(专利权)人：邵东市金鼎耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：