一种具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机，包括支撑底座，所述支撑底座上端的左右两端固定安装有支撑板，所述支撑板的中部固定设置有滑动槽，所述滑动槽外侧左右两端的下端固定安装有下限位块，所述下限位块的内侧活动安装有旋转轴一，所述旋转轴一外侧的左右两端之间固定安装有下压轴辊，所述滑动槽外侧左右两端的上端活动安装有上限位块，所述上限位块的左右两端之间固定安装有滑动块，所述上限位块的内测活动安装有旋转轴二，所述旋转轴二外侧的左右两端之间固定安装有上压轴辊。该具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机，便于工作人员调节，可以应对直径不同的钢管进行调节，进而有效的提高了焊管机的适用性。适用性。适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机


[0001]本技术涉及钢管
，具体为一种具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机。

技术介绍

[0002]钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
[0003]钢管在生产加工时需要将，贴片通过两边合并然后通过焊接，但是现有的钢管加工用全自动焊管机不能方便的进行调节，调节时需要工作人员配合外部工具才能够进行调节，且调节难度极高，速度慢，影响到生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢管加工用全自动焊管机不能方便的进行调节，调节时需要工作人员配合外部工具才能够进行调节，且调节难度极高，速度慢，影响到生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机，包括支撑底座，所述支撑底座上端的左右两端固定安装有支撑板，所述支撑板的中部固定设置有滑动槽，所述滑动槽外侧左右两端的下端固定安装有下限位块，所述下限位块的内侧活动安装有旋转轴一，所述旋转轴一位于支撑板的内侧呈左右两端对称分布，所述旋转轴一外侧的左右两端之间固定安装有下压轴辊，所述滑动槽外侧左右两端的上端活动安装有上限位块，所述上限位块的左右两端之间固定安装有滑动块，所述滑动块位于滑动槽的内侧，所述上限位块的内测活动安装有旋转轴二，所述旋转轴二位于支撑板的内侧呈左右两端对称分布，所述旋转轴二外侧的左右两端之间固定安装有上压轴辊。
[0006]优选的，所述支撑板上端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的内侧活动安装有液压杆，所述液压杆延伸至滑动槽的内侧，所述液压杆与滑动块固定连接，所述下限位块的左右两端之间固定安装有固定块，所述固定块位于滑动槽内部的底端。
[0007]优选的，所述下限位块的上端固定安装有限位柱，所述限位柱的内侧活动安装有连接杆，所述连接杆与上限位块的下端固定连接。
[0008]优选的，所述连接杆延伸至限位柱的内部，所述限位柱的内部活动安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于连接杆的下端。
[0009]优选的，所述液压杆外侧的左右两端之间固定安装有同步杆，所述同步杆位于滑动槽的内侧。
[0010]优选的，所述连接杆的外侧固定设置有刻度值，所述刻度值位于连接杆外侧的中部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机，便于工作人员调节，无需对焊管机调整时使用外部工具进行调整，焊管机可以应对不同直径的钢管及时的给予调整，进而有效的提高了工作效率，同时提高了该全自动焊管机的适用性；
[0013]2、该具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机，焊管机在调节时避免了出现偏移的现象，使得焊管机调节时更加的准确，避免钢管在焊接时出现对接错误的现象，提高了该全自动焊管机调节的稳定性；
[0014]3、该具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机，可以根据钢管的直径，通过刻度值对焊管机进行调节，进一步的使焊管机调节的更加准确，得知管道的直径在进行调整时也更加的方便。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术正视结构示意图；
[0018]图4为本技术放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、支撑板；3、滑动槽；4、下限位块；5、旋转轴一；6、下压轴辊；7、上限位块；8、滑动块；9、旋转轴二；10、上压轴辊； 11、液压缸；12、液压杆；13、固定块；14、限位柱；15、连接杆；16、缓冲弹簧；17、同步杆；18、刻度值。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机，包括支撑底座1，支撑底座1上端的左右两端固定安装有支撑板2，支撑板2的中部固定设置有滑动槽3，滑动槽3外侧左右两端的下端固定安装有下限位块4，下限位块4的内侧活动安装有旋转轴一5，旋转轴一5位于支撑板2的内侧呈左右两端对称分布，旋转轴一5外侧的左右两端之间固定安装有下压轴辊6，滑动槽3外侧左右两端的上端活动安装有上限位块7，上限位块7的左右两端之间固定安装有滑动块8，滑动块8位于滑动槽3的内侧，上限位块7的内测活动安装有旋转轴二9，旋转轴二9位于支撑板2的内侧呈左右两端对称分布，旋转轴二9外侧的左右两端之间固定安装有上压轴辊10。
[0022]进一步的，支撑板2上端的中部固定安装有液压缸11，液压缸11的内侧活动安装有液压杆12，液压杆12延伸至滑动槽3的内侧，液压杆12与滑动块8固定连接，下限位块4的左右两端之间固定安装有固定块13，固定块13 位于滑动槽3内部的底端，通过安装液压缸11，当下压轴辊6和上压轴辊10 之间需要进行调节时，工作人员可以通过启动液压缸11，通过
液压杆12连接滑动块8，并带动滑动块8在滑动槽3的内侧进行上下调节，同时钢管在下压轴辊6的内侧时可以进行调节，液压缸11带动下配合滑动块8在滑动槽3的内侧可以随意的进行调整，进而提高了该焊管机的调整效果。
[0023]进一步的，下限位块4的上端固定安装有限位柱14，限位柱14的内侧活动安装有连接杆15，连接杆15与上限位块7的下端固定连接，通过安装限位柱14，滑动块8在滑动槽3的内侧进行上下调节时，外侧的上限位块7也随之同时进行上下调整，这时上限位块7下降时连接杆15自动的收缩在连接杆 15的内侧，上升时可以自动的升出，滑动块8在滑动槽3的内侧进行上下调节时起到了限位效果。
[0024]进一步的，连接杆15延伸至限位柱14的内部，限位柱14的内部活动安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16位于连接杆15的下端，通过安装缓冲弹簧16，连接杆15延伸至限位柱14内部的底端时可以通过缓冲弹簧16起到缓冲的效果，避免连接杆15的底端长时间与限位柱14内部的底端产生摩擦，降低连接杆15在限位柱14的内部升降时出现晃动的情况。
[0025]进一步的，液压杆12外侧的左右两端之间固定安装有同步杆17，同步杆 17位于滑动槽3的内侧，通过安装同步杆17，液压杆12在液压缸11的带动下可以通过同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上端的左右两端固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的中部固定设置有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)外侧左右两端的下端固定安装有下限位块(4)，所述下限位块(4)的内侧活动安装有旋转轴一(5)，所述旋转轴一(5)位于支撑板(2)的内侧呈左右两端对称分布，所述旋转轴一(5)外侧的左右两端之间固定安装有下压轴辊(6)，所述滑动槽(3)外侧左右两端的上端活动安装有上限位块(7)，所述上限位块(7)的左右两端之间固定安装有滑动块(8)，所述滑动块(8)位于滑动槽(3)的内侧，所述上限位块(7)的内测活动安装有旋转轴二(9)，所述旋转轴二(9)位于支撑板(2)的内侧呈左右两端对称分布，所述旋转轴二(9)外侧的左右两端之间固定安装有上压轴辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的钢管加工用全自动焊管机，其特征在于：所述支撑板(2)上端的中部固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的内侧活动安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)延伸至滑动槽(3)的内侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令琦，
申请(专利权)人：上海久砾不锈钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：