一种铝模拆装结构制造技术

本申请涉及建筑模板的领域，尤其是涉及一种铝模拆装结构。其技术方案的要点是：包括若干块依次相连的模板，模板的相对两侧分别固定连接有若干个固定块以及若干个插接块，模板上贯穿设置有穿设孔，固定块与穿设孔相邻，固定块上靠近穿设孔的一侧设置有扣合槽；模板的插接块经由穿设孔穿设于相邻的模板上，并且若干个插接块对应插接扣合于若干个固定块的扣合槽内；模板上设置有锁合机构，固定块上贯穿设置有第一插接孔，插接块上贯穿设置有第二插接孔，第一插接孔与第二插接孔相连通，锁合机构分别第一插接孔以及第二插接孔相插接配合以实现将插接块在固定块内锁合以及松脱，本申请具有优化铝模板的拆装效率并且提升铝模板使用便捷性的功能。用便捷性的功能。用便捷性的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模拆装结构


[0001]本申请涉及建筑模板的领域，尤其是涉及一种铝模拆装结构。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，通常需要搭建模板结构以实现对混凝土建筑浇筑成型，通常，使用较为广泛的一类模板为木模板，随着环保意识的提高，木模板因浪费大量木材而逐渐被取代，其中，铝模板是继木模板之后出现的新一代模板系统，铝模板是一种由铝面板、支架和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件，铝模板能拼装成不同尺寸外形的整体模架，并且能够重复利用，能节省建筑材料上的花费，组合灵活，提高了房屋建筑工程的施工效率，体现绿色环保的理念。
[0003]目前，在相关技术中，两块铝模板之间通常需要进行固定，进而使得多块铝模板相互拼接形成模板系统，在此，在对两块模板进行固定的过程中，通常采用销钉以及销片对两块铝模板进行固定，在具体施工过程中，首先需要将销钉穿设至两块铝模板处，随后将销片插接至销钉内，随后敲击销片，使得销片变形，销片与销钉此时对两块铝模板卡紧，使得两块铝模板实现相互固定安装。
[0004]针对上述中的相关技术，当需要对两块模板进行拆卸时，由于销片变形且卡紧于销钉内，拆卸较为困难，敲击固定的方式也需要大量的时间，造成铝模板的拆装效率较为低下，不够快捷方便。

技术实现思路

[0005]为了优化铝模板的拆装效率进而提升铝模板使用时的便捷性，本申请提供一种铝模拆装结构。
[0006]本申请提供的一种铝模拆装结构采用如下的技术方案：
[0007]一种铝模拆装结构，包括若干块依次相连的模板，所述模板的相对两侧分别固定连接有若干个固定块以及若干个插接块，所述模板上贯穿设置有穿设孔，所述固定块与所述穿设孔相邻，所述固定块上靠近所述穿设孔的一侧设置有扣合槽；所述模板的插接块经由所述穿设孔穿设于相邻的所述模板上，并且若干个插接块对应插接扣合于若干个所述固定块的扣合槽内；所述模板上设置有锁合机构，所述固定块上贯穿设置有第一插接孔，所述插接块上贯穿设置有第二插接孔，所述第一插接孔与所述第二插接孔相连通，所述锁合机构分别所述第一插接孔以及所述第二插接孔相插接配合以实现将所述插接块在所述固定块内锁合以及松脱。
[0008]通过采用上述技术方案，在对模板进行安装的过程中，首先将任一模板的插接块穿设至穿设孔处，随即将插接块插接至固定块上，此时两块模板相互扣合定位，随即启动锁合机构，使得插接块锁合固定于固定块上，此时两块模板实现相互固定，另外，当需要对模板进行拆卸时，再次启动锁合机构，使得锁合部与固定块相互松脱，此时将插接块从扣合槽内抽离，将插接块从相邻模板处取出，即可实现两块模板的相互拆卸，过程快捷方便，省去
多次拆卸销钉以及销片的繁琐操作，模板的拆装效率得到优化，模板使用时的便捷性得到提升。
[0009]优选的，所述锁合机构包括握持部、第一安装部、第二安装部、弹性复位部以及锁合部；所述第一安装部固定连接于所述模板上，所述第一安装部与若干个所述固定块相对；所述第二安装部位于所述第一安装部与所述固定块之间，所述第二安装部分别与模板以及所述第一安装部相滑移连接，所述第二安装部可相对于所述固定块靠近或远离；所述锁合部为若干个，若干个所述锁合部用于与若干组相对设置的所述第一插接孔以及第二插接孔相插接配合；所述弹性复位部位于所述第一安装部与所述第二安装部之间，所述弹性复位部分别与所述第一安装部以及所述第二安装部相连，所述弹性复位部用于对所述第二安装部施加弹力，以驱动所述锁合部插接于所述第一插接孔以及所述第二插接孔内；所述握持部固定连接于所述第二安装部上，所述握持部用于握持抓取。
[0010]通过采用上述技术方案，在弹性复位部的弹力驱动下，锁合部依次插接至第一插接孔以及第二插接孔内，实现插接块与固定块之间的相互锁合固定，并且弹性复位部的弹力对锁合部以及第二安装部进行运动限位，使得锁合部插接至固定块以及插接块内时具有较好的稳定性；另外，当需要实现锁合机构的解锁功能时，握持握持部并拉动第二安装部，使得锁合部从第一插接孔以及第二插接孔内抽离，实现固定块以及插接块之间的相互松脱，两块模板可实现相互拆卸，过程快捷方便。
[0011]优选的，模板上设置有滑槽，所述第二安装部上固定连接有滑块，所述滑块滑移连接于所述滑槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，第二安装部在滑块与滑槽的相互滑移作用下实现与模板之间的滑移连接，滑槽对第二安装部进行滑移导向，使得第二安装部滑移时更稳定。
[0013]优选的，所述第一安装部与所述第二安装部之间设置有导向杆，所述导向杆的一端固定连接于所述第二安装部上，所述导向杆贯穿所述第一安装部并且所述导向杆与所述第一安装部相滑移抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，第二安装部在导向杆的滑移导向作用下实现与第一安装部之间的滑移连接，导向杆对第二安装部进行滑移导向，使得第二安装部滑移时更稳定。
[0015]优选的，所述弹性复位部包括若干个弹簧，若干个所述弹簧在所述第一安装部以及所述第二安装部之间呈均匀排布。
[0016]通过采用上述技术方案，若干个呈均匀排布的弹簧对第二安装部施加来自多个方位上均匀的弹力，使得第二安装部受力均匀，第二安装部受到弹力推动时更稳定。
[0017]优选的，所述导向杆远离所述第二安装部的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述第一安装部相抵接限位。
[0018]通过采用上述技术方案，与第一安装部相抵接的限位块可起到限制导向杆在第一安装部上的运动行程的作用，导向杆脱落至第一安装部外的可能性减少。
[0019]优选的，所述锁合部朝向所述插接块的一端设置有倾斜面，所述倾斜面与所述插接块相滑移抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，当插接块插接于固定块内时，插接块与倾斜面相滑移抵接，使得锁合部朝向固定块外部移动，第二安装部推动弹性复位部压缩，此时锁合部为插接块进行让位，使得插接块可继续插接至固定块内，直至第一插接孔与第二插接孔相对，此时
锁合部在第二安装部的推动下自行插接至第二插接孔内，实现插接块与固定块之间的相互锁定，模板安装时的便捷性得到进一步提升。
[0021]优选的，两块相邻的所述模板之间设置有弹性密封垫，所述弹性密封垫固定连接于任一所述模板上，相邻的所述模板与所述弹性密封垫相贴合抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，弹性密封垫可对两块模板之间的间隙进行封堵密封，使得模板的密封性得到提升，结构实用。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、将模板的插接块穿设至穿设孔处，随即将插接块插接至固定块上，并且启动锁合机构，使得插接块锁合固定于固定块上，此时两块模板实现相互固定，另外，再次启动锁合机构，使得锁合部与固定块相互松脱，此时将插接块从扣合槽内抽离，并将插接块从相邻模板处取出，实现两块模板的相互拆卸，拆装过程快捷方便，省去多次拆卸销钉以及销片的繁琐操作，模板的拆装效率得到优化，模板使用时的便捷性得到提升；
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模拆装结构，包括若干块依次相连的模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的相对两侧分别固定连接有若干个固定块(2)以及若干个插接块(3)，所述模板(1)上贯穿设置有穿设孔(1021)，所述固定块(2)与所述穿设孔(1021)相邻，所述固定块(2)上靠近所述穿设孔(1021)的一侧设置有扣合槽(21)；所述模板(1)的插接块(3)经由所述穿设孔(1021)穿设于相邻的所述模板(1)上，并且若干个插接块(3)对应插接扣合于若干个所述固定块(2)的扣合槽(21)内；所述模板(1)上设置有锁合机构(4)，所述固定块(2)上贯穿设置有第一插接孔(22)，所述插接块(3)上贯穿设置有第二插接孔(321)，所述第一插接孔(22)与所述第二插接孔(321)相连通，所述锁合机构(4)分别所述第一插接孔(22)以及所述第二插接孔(321)相插接配合以实现将所述插接块(3)在所述固定块(2)内锁合以及松脱。2.根据权利要求1所述的一种铝模拆装结构，其特征在于：所述锁合机构(4)包括握持部(41)、第一安装部(42)、第二安装部(43)、弹性复位部(44)以及锁合部(45)；所述第一安装部(42)固定连接于所述模板(1)上，所述第一安装部(42)与若干个所述固定块(2)相对；所述第二安装部(43)位于所述第一安装部(42)与所述固定块(2)之间，所述第二安装部(43)分别与模板(1)以及所述第一安装部(42)相滑移连接，所述第二安装部(43)可相对于所述固定块(2)靠近或远离；所述锁合部(45)为若干个，若干个所述锁合部(45)用于与若干组相对设置的所述第一插接孔(22)以及第二插接孔(321)相插接配合；所述弹性复位部(44)位于所述第一安装部(42)与所述第二安装部(43)之间，所述弹性复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑壬，
申请(专利权)人：广东恒阳建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：