一种用于塑粉生产的研磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于塑粉生产的研磨机构，包括研磨罐，所述研磨罐的进料端设置有进料管，所述进料管中设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片，所述研磨罐的内部设置有第一研磨盘、第二研磨盘和研磨环，所述第二研磨盘的中间中空设置，所述第二研磨盘的上方设置有锥形过滤罩，所述研磨罐的外侧设置有抽气组件，所述抽气组件包括抽气泵、输气管、过滤罐和过滤布袋，通过进料电机带动旋转轴和螺旋叶片转动，能够将低处的物料送到高处，在地面上就可以向研磨罐中输送物料，过滤罩能够将足够小的塑粉过滤，大的塑粉颗粒继续研磨，能够避免出现过度研磨的现象，抽气泵能够将研磨罐中的塑粉和空气抽出，避免影响环境及下一次塑粉生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑粉生产的研磨机构


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种用于塑粉生产的研磨机构。

技术介绍

[0002]研磨是塑粉生产过程中的重要步骤，在利用破碎机构将塑料片破碎成较小的颗粒之后，将其置入研磨机构中进行研磨，使其变成非常小的塑料颗粒，研磨之后的塑粉颗粒非常小，因为研磨之后的塑粉颗粒太小了，研磨机构中充满了塑粉颗粒，飘散到周围的空气中，如果工人防护措施不到位，有可能因为塑粉而患病，现有研磨机构只能任由塑粉颗粒飘散到空气中，而且研磨机构中总会有残留的塑粉颗粒，如果之后研磨不同的塑粉，这些残留塑粉会影响到之后的塑粉质量，现有研磨机在研磨过程中会出现研磨不充分的现象，导致生产出来的塑粉有部分不合格，如果研磨时间过长的话，又有可能出现过度研磨，塑粉颗粒过于小，塑粉研磨时，为了保证生产速度，研磨机构会比较大，而研磨机构的进料端一般在研磨机构的顶部，上料困难。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑粉生产的研磨机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑粉生产的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑粉生产的研磨机构，包括研磨罐(1)，其特征在于：所述研磨罐(1)的进料端设置有进料管(2)，所述进料管(2)倾斜设置，所述进料管(2)的底端设置有料桶(3)，所述进料管(2)的顶端和研磨罐(1)的进料端连接，所述进料管(2)中设置有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)上设置有螺旋叶片(5)，所述进料管(2)的一端设置有进料电机(6)，所述旋转轴(4)穿过进料管(2)和进料电机(6)连接，所述研磨罐(1)的内部设置有若干个第一研磨盘(7)、若干个第二研磨盘(8)和若干个研磨环(9)，所述第一研磨盘(7)设置在第二研磨盘(8)上方，所述第一研磨盘(7)和第二研磨盘(8)均设置为倒圆台状，且设置在研磨环(9)中间，所述研磨环(9)的内侧倾斜设置，所述第一研磨盘(7)和第二研磨盘(8)的侧面以及研磨环(9)的内侧均设置有若干个弧形槽(10)，所述弧形槽(10)中设置有若干个研磨珠(11)，所述研磨罐(1)的内部设置有研磨轴(12)，所述研磨罐(1)的顶部设置有研磨电机(13)，所述研磨环(9)的底面设置有料斗(14)，所述第二研磨盘(8)的中间中空设置，所述第二研磨盘(8)内侧设置为倒圆锥形，所述第二研磨盘(8)的上方设置有锥形过滤罩(15)，所述过滤罩(15)和第二研磨盘(8)的中间对应设置，所述第二研磨盘(8)中间设置有若干个连接杆(16)，所述第二研磨盘(8)和研磨轴(12)通过连接杆(16)连接，所述第一研磨盘(7)和研磨轴(12)通过螺栓连接，所述研磨轴(12)顶端穿过研磨罐(1)，且和研磨电机(13)连接，所述研磨罐(1)的外侧设置有抽气组件，所述抽气组件包括抽气泵(17)、输气管(18)、过滤罐(19)和过滤布袋(20)，所述过滤布袋(20)设置在过滤罐(19)中，且顶端和过滤罐(19)可拆卸连接，所述过滤罐(19)的进气端设置在过滤罐(19)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：都业洋，贾辉，
申请(专利权)人：沈阳孚达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：