一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置，包括全方位精细打磨抛光主体、剪裁式多维型减噪抛光装置、多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘装置、矛盾型分割式侧向重力补偿磁悬浮限位装置和次序衔接式组合型动态特性传送装置。本发明专利技术属于板材加工用抛光技术领域，具体是指一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置；根据板材加工用的过程中既要静，板材在打磨的过程会产生噪音污染，影响工作人员和周围环境，又要不静，剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光装置在抛光的过程中会产生噪音的矛盾情况，创造性地将多孔材料原理的技术理论应用到板材加工用抛光技术领域。领域。领域。

【技术实现步骤摘要】
一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置


[0001]本专利技术属于板材加工用抛光
，具体是指一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具对工件表面进行修饰加工，以得到光滑表面或镜面光泽，板材成型出来之后，在板材的表面会存在一些毛刺或者颗粒，使得板材的表面凹凸不平，不能满足人们的使用需求。因此需要使用一些抛光设备对板材的表面进行抛光，将其表面的毛刺或颗粒去掉，使得板材的表面光滑平整。
[0003]现有技术使用砂轮抛光设备对板材进行抛光，由于砂轮的尺寸不能做的太大(砂轮尺寸过大，重量大，电机难以驱动，特别耗电)，因此在加工板材的时候需要左右前后来回磨削加工，才能对整块板材完成加工，加工精度低，加工出来的板材经常具有轻微阶梯状的表面，加工效率低，且加工的过程中产生大量木屑，对工作环境产生不利影响，存在改进的必要。现有板材抛光机只能对单一型号的板材进行处理，其他型号的板材需要使用不同的抛光设备，这样不仅增加了成本、占用了有限的空间，而且工作效率也大大降低、耗费的时间也更多且噪音大。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有难题，本专利技术提供了一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置，根据板材加工用的过程中既要静，板材在打磨的过程会产生噪音污染，影响工作人员和周围环境，又要不静，剪裁式多维型全方位精细抛光片和剪裁式多维型全方位精细柔性打磨片在抛光的过程中会产生噪音的矛盾情况，创造性地将多孔材料原理（使物体变为多孔或加入多孔性的物体，若物体已有多孔结构，利用多孔结构引入有用的物质或功能）和多用性原理（使物体具有复合功能以代替其他物体的功能）的技术理论应用到板材加工用抛光
，利用剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光一级电机输出端带动摩擦无损式精细打磨抛光一级齿轮转动，摩擦无损式精细打磨抛光一级齿轮转动带动摩擦无损式精细打磨抛光一级齿块转动，摩擦无损式精细打磨抛光一级齿块转动带动全方位多维型减噪精细打磨一级转盘转动，全方位多维型减噪精细打磨一级转盘转动带动剪裁式多维型全方位精细柔性打磨片和剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光一级支撑杆转动，剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光二级电机转动带动全方位多维型精细打磨二级转盘转动，全方位多维型精细打磨二级转盘转动带动剪裁式多维型全方位精细抛光片转动，对板材进行打磨，剪裁式多维型全方位精细柔性打磨片同时对板材表面有清洁作用，打磨产生的声音通过多维型减噪全方位精细打磨抛光消音孔进入多维型减噪全方位精细打磨抛光消音腔内，经过反射与新进来的声波相互抵消，实现降噪的作用，克服了板材加工用的过程中既要静，板材在打磨的过程会产生噪音污染，影响工作人员和周围环境，又要不静，剪裁式多维型全方位
精细抛光片和剪裁式多维型全方位精细柔性打磨片在抛光的过程中会产生噪音的技术难题；根据板材加工用的过程中既要动，板材在加工的过程中需要水平移动，又要不动，板材在水平移动的同时不能作用摆动的矛盾情况，创新性地将分割原理（把一个物体分成相互独立的部分或将物体分成容易组装和拆卸的部分）和重量补偿原理（将某一物体与另一能提供上升力的物体组成，以补偿其重量）技术理论应用到板材加工用抛光
，由于传统的加工板材的时候需要左右前后来回磨削加工，才能对整块板材完成加工，加工精度低，加工出来的板材经常具有轻微阶梯状的表面，加工效率低，利用剪裁式多维型减噪抛光装置和矛盾型分割式侧向重力补偿磁悬浮限位装置，实现了对板材加工过程中的限位和打磨，解决了板材加工用的过程中既要动，板材在加工的过程中需要水平移动，又要不动，板材在水平移动的同时不能作用摆动的技术难题；根据板材加工的过程中产生大量木屑，创造性地将借助中介物原理（使用中介物实现所需动作）的技术理论应用到板材加工用抛光
，利用多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘装置对木屑进行清理；根据现有板材抛光机既要变化，对不同型号的板材进行抛光，又要不变化，对单一型号的板材要合适加工的矛盾情况，创造性地将动态特性原理（自动调节物体，使其在各动作、阶段的性能最佳或将物体的结构划分成为即可变化又可相互配合的若干组成部分）的技术理论应用到板材加工用抛光
，利用次序衔接式组合型动态特性传送装置对不同型号的板材进行运输，解决了板材抛光机既要变化，对不同型号的板材进行抛光，又要不变化，对单一型号的板材要合适加工的技术难题。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置，包括全方位精细打磨抛光主体、剪裁式多维型减噪抛光装置、多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘装置、矛盾型分割式侧向重力补偿磁悬浮限位装置和次序衔接式组合型动态特性传送装置，所述剪裁式多维型减噪抛光装置设于全方位精细打磨抛光主体内，所述多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘装置设于全方位精细打磨抛光主体上，所述矛盾型分割式侧向重力补偿磁悬浮限位装置设于全方位精细打磨抛光主体内，所述次序衔接式组合型动态特性传送装置设于全方位精细打磨抛光主体内；所述全方位精细打磨抛光主体包括剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机架、剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱、次序衔接式组合型动态特性传送上料机箱、次序衔接式组合型动态特性传送下料机箱和多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘箱，所述次序衔接式组合型动态特性传送上料机箱设于全方位精细打磨抛光主体的一侧，所述次序衔接式组合型动态特性传送下料机箱设于全方位精细打磨抛光主体的另一侧，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机架的一端设于次序衔接式组合型动态特性传送上料机箱上，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机架的另一端设于次序衔接式组合型动态特性传送下料机箱上，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机架上，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱的一端贯通设于次序衔接式组合型动态特性传送上料机箱的侧壁上，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱的另一端贯通设于次序衔接式组合型动态特性传送下料机箱的侧壁上，所述多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘箱设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱上；所述剪裁式多维型减噪抛光装置包括动态特性压力自调整全方位精细打磨抛光一级气缸、动态特性压力自调整全方位精细打磨抛光二级气缸、多维式剪裁型减噪全方位精细打磨抛光一级固定块、剪
裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光一级电机、摩擦无损式精细打磨抛光一级齿轮、摩擦无损式精细打磨抛光一级齿块、摩擦无损式精细打磨抛光一级轴承、全方位多维型减噪精细打磨一级转盘、剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光二级电机、全方位多维型精细打磨二级转盘、摩擦无损式精细打磨抛光环形滑槽、剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光一级支撑杆、剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光二级支撑杆、摩擦无损式精细打磨抛光一级滑轮、摩擦无损式精细打磨抛光二级滑轮、剪裁式多维型全方位精细抛光片、剪裁式多维型全方位精细柔性打磨片、中介结合式旋风循环除尘出气孔、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置，其特征在于：包括全方位精细打磨抛光主体（1）、剪裁式多维型减噪抛光装置（2）、多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘装置（3）、矛盾型分割式侧向重力补偿磁悬浮限位装置（4）和次序衔接式组合型动态特性传送装置（5），所述剪裁式多维型减噪抛光装置（2）设于全方位精细打磨抛光主体（1）内，所述多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘装置（3）设于全方位精细打磨抛光主体（1）上，所述矛盾型分割式侧向重力补偿磁悬浮限位装置（4）设于全方位精细打磨抛光主体（1）内，所述次序衔接式组合型动态特性传送装置（5）设于全方位精细打磨抛光主体（1）内。2.根据权利要求1所述的一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置，其特征在于：所述全方位精细打磨抛光主体（1）包括剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机架（6）、剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱（7）、次序衔接式组合型动态特性传送上料机箱（8）、次序衔接式组合型动态特性传送下料机箱（9）和多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘箱（10），所述次序衔接式组合型动态特性传送上料机箱（8）设于全方位精细打磨抛光主体（1）的一侧，所述次序衔接式组合型动态特性传送下料机箱（9）设于全方位精细打磨抛光主体（1）的另一侧，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机架（6）的一端设于次序衔接式组合型动态特性传送上料机箱（8）上，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机架（6）的另一端设于次序衔接式组合型动态特性传送下料机箱（9）上，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱（7）设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机架（6）上，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱（7）的一端贯通设于次序衔接式组合型动态特性传送上料机箱（8）的侧壁上，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱（7）的另一端贯通设于次序衔接式组合型动态特性传送下料机箱（9）的侧壁上，所述多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘箱（10）设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱（7）上。3.根据权利要求2所述的一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置，其特征在于：所述剪裁式多维型减噪抛光装置（2）包括动态特性压力自调整全方位精细打磨抛光一级气缸（11）、动态特性压力自调整全方位精细打磨抛光二级气缸（12）、多维式剪裁型减噪全方位精细打磨抛光一级固定块（13）、剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光一级电机（14）、摩擦无损式精细打磨抛光一级齿轮（15）、摩擦无损式精细打磨抛光一级齿块（16）、摩擦无损式精细打磨抛光一级轴承（17）、全方位多维型减噪精细打磨一级转盘（18）、剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光二级电机（19）、全方位多维型精细打磨二级转盘（20）、摩擦无损式精细打磨抛光环形滑槽（21）、剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光一级支撑杆（22）、剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光二级支撑杆（23）、摩擦无损式精细打磨抛光一级滑轮（24）、摩擦无损式精细打磨抛光二级滑轮（25）、剪裁式多维型全方位精细抛光片（26）、剪裁式多维型全方位精细柔性打磨片（27）、中介结合式旋风循环除尘出气孔（28）、多维型减噪全方位精细打磨抛光消音孔（29）、多维型减噪全方位精细打磨抛光消音腔（30）和多维式剪裁型减噪全方位精细打磨抛光二级固定块（31），所述动态特性压力自调整全方位精细打磨抛光一级气缸（11）设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱（7）的内壁上端，所述多维式剪裁型减噪全方位精细打磨抛光一级固定块（13）设于动态特性压力自调整全方位精细打磨抛光一级气缸（11）的输出端，所述动态特性压力自调整全方位精细打磨抛光二级气缸（12）设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱（7）的内壁上端，所述多
维式剪裁型减噪全方位精细打磨抛光一级固定块（13）设于动态特性压力自调整全方位精细打磨抛光二级气缸（12）的输出端，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光一级电机（14）设于多维式剪裁型减噪全方位精细打磨抛光一级固定块（13）内，所述摩擦无损式精细打磨抛光一级齿轮（15）设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光一级电机（14）的输出端，所述摩擦无损式精细打磨抛光一级轴承（17）的一端贯通设于多维式剪裁型减噪全方位精细打磨抛光一级固定块（13）的下端，所述全方位多维型减噪精细打磨一级转盘（18）贯通设于摩擦无损式精细打磨抛光一级轴承（17）的另一端，所述摩擦无损式精细打磨抛光一级齿块（16）环形阵列设于全方位多维型减噪精细打磨一级转盘（18）的上端，所述摩擦无损式精细打磨抛光一级齿轮（15）和摩擦无损式精细打磨抛光一级齿块（16）为啮合转动相连，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光二级电机（19）设于全方位多维型减噪精细打磨一级转盘（18）的下端，所述全方位多维型精细打磨二级转盘（20）设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光二级电机（19）的输出端，所述摩擦无损式精细打磨抛光环形滑槽（21）设于全方位多维型减噪精细打磨一级转盘（18）内，所述摩擦无损式精细打磨抛光一级滑轮（24）滑动设于摩擦无损式精细打磨抛光环形滑槽（21）内，所述摩擦无损式精细打磨抛光二级滑轮（25）滑动设于摩擦无损式精细打磨抛光环形滑槽（21）内，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光一级支撑杆（22）的一端设于摩擦无损式精细打磨抛光一级滑轮（24）上，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光一级支撑杆（22）的另一端设于全方位多维型精细打磨二级转盘（20）上，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光二级支撑杆（23）的一端设于摩擦无损式精细打磨抛光二级滑轮（25）上，所述剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光二级支撑杆（23）的另一端设于全方位多维型精细打磨二级转盘（20）上，所述剪裁式多维型全方位精细抛光片（26）拆卸设于全方位多维型精细打磨二级转盘（20）的下端，所述剪裁式多维型全方位精细柔性打磨片（27）拆卸设于全方位多维型减噪精细打磨一级转盘（18）的下端，所述中介结合式旋风循环除尘出气孔（28）设于全方位多维型减噪精细打磨一级转盘（18）的下端，所述多维型减噪全方位精细打磨抛光消音孔（29）设于全方位多维型减噪精细打磨一级转盘（18）的下端，所述多维型减噪全方位精细打磨抛光消音腔（30）设于全方位多维型减噪精细打磨一级转盘（18）内，所述多维式剪裁型减噪全方位精细打磨抛光二级固定块（31）设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱（7）的内壁上端。4.根据权利要求3所述的一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置，其特征在于：所述多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘装置（3）包括多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘三级电机（32）、中介结合型多孔材料式旋风环流循环除尘二级齿轮（33）、中介结合型多孔材料式旋风环流循环除尘三级齿轮（34）、旋风环流循环式摩擦无损型除尘二级轴承（35）、多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘吸尘管（36）、多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘孔（37）、多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘输气管道（38）、多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘气泵（39）、旋风环流循环式摩擦无损型除尘三级轴承（40）、旋风环流循环式摩擦无损型除尘三级转盘（41）、气流驱动式旋风环流循环型除尘动力桨（42）、气流驱动式旋风环流循环型除尘粘性吸附小球（43）、中介结合型多孔材料式旋风环流循环除尘过滤帽（44）和中介结合型多孔材料式旋风环流循环除尘伸缩管道（45），所述多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘三级电机（32）设于多维式剪裁型减噪全方位精细打磨抛光二级固定块（31）的下端，所述中介结合型多孔材料式旋风环流循环除尘三级
齿轮（34）设于多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘三级电机（32）的输出端，所述旋风环流循环式摩擦无损型除尘二级轴承（35）贯通设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱（7）的内壁上端，所述中介结合型多孔材料式旋风环流循环除尘二级齿轮（33）贯通设于旋风环流循环式摩擦无损型除尘二级轴承（35）上，所述中介结合型多孔材料式旋风环流循环除尘二级齿轮（33）和中介结合型多孔材料式旋风环流循环除尘三级齿轮（34）为啮合转动相连，所述多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘吸尘管（36）贯通设于旋风环流循环式摩擦无损型除尘二级轴承（35）的下端，所述多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘孔（37）设于多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘吸尘管（36）上，所述多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘输气管道（38）的一端贯通设于旋风环流循环式摩擦无损型除尘二级轴承（35）上，所述多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘输气管道（38）的另一端贯通设于多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘箱（10）内，所述多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘气泵（39）设于多孔材料型中介结合式旋风环流循环除尘输气管道（38）上，所述旋风环流循环式摩擦无损型除尘三级轴承（40）贯通设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机箱（7）的外壁上端，所述旋风环流循环式摩擦无损型除尘三级转盘（41）贯通设于旋风环流循环式摩擦无损型除尘三级轴承（40）上，所述中介结合型多孔材料式旋风环流循环除尘过滤帽（44）拆卸设于旋风环流循环式摩擦无损型除尘三级转盘（41）上，所述气流驱动式旋风环流循环型除尘粘性吸附小球（43）拆卸环形阵列设于旋风环流循环式摩擦无损型除尘三级转盘（41）上，所述气流驱动式旋风环流循环型除尘动力桨（42）环形阵列设于旋风环流循环式摩擦无损型除尘三级转盘（41）的侧壁上，所述中介结合型多孔材料式旋风环流循环除尘伸缩管道（45）的一端贯通设于旋风环流循环式摩擦无损型除尘三级轴承（40）上，所述中介结合型多孔材料式旋风环流循环除尘伸缩管道（45）的另一端贯通设于中介结合式旋风循环除尘出气孔（28）上。5.根据权利要求4所述的一种基于一维变多维原理的材加工用抛光装置，其特征在于：所述矛盾型分割式侧向重力补偿磁悬浮限位装置（4）包括矛盾型分割式侧向重力补偿磁悬浮一级限位装置（46）、矛盾型分割式侧向重力补偿磁悬浮二级限位装置（47）和矛盾型分割式侧向重力补偿磁悬浮三级限位装置（48），所述矛盾型分割式侧向重力补偿磁悬浮一级限位装置（46）设于剪裁式多维型减噪全方位精细打磨抛光机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔凡永，
申请(专利权)人：睢宁县桃园镇辉煌板材厂，
类型：发明
国别省市：