镜面浮雕液态粉制备方法技术

本发明专利技术公开了镜面浮雕液态粉制备方法，涉及浮雕粉制备技术领域，包括以下步骤，首先，利用称重装置称取滑石粉10

【技术实现步骤摘要】
镜面浮雕液态粉制备方法


[0001]本专利技术涉及浮雕粉制备
，尤其涉及镜面浮雕液态粉制备方法。

技术介绍

[0002]浮雕粉外观呈粉状，是在加入调墨油后调成膏状再使用。浮雕粉用于玻璃表面特殊装饰用，常用于玻璃上制作立线，浮雕凸起效果，在浮雕粉生产的过程中，常常需要利用制备方法进行制备。
[0003]目前，市面上销售的浮雕工艺的块状类化妆品制备方法有以下三种缺点：1.干粉直接压制，纹路不清晰，浮雕部分松散；2.硅胶烤粉工艺，粉和乳液混合成型，粉质松散，跌落易碎，上状饱和度差，不防水；3.油蜡灌装体系，含油量高，不易上色，所以亟需一种新型镜面浮雕液态粉制备方法来改变这一现状。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了镜面浮雕液态粉制备方法。其优点在于能够使得制备的镜面浮雕粉，粉质细腻软糯，上色均匀，饱和度高，防水防汗，不易脱妆，表面纹路清晰，光洁明亮，呈现镜面效果，通过压制成型，粉块的密度高，运输中不易破损。
[0005]本专利技术提出的镜面浮雕液态粉制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1：首先，利用称重装置称取滑石粉10
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50份、云母粉30
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60份、油脂15
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30份、硅石3
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50份、氮化硼3
‑
5份、氯氧化比3
‑
5份、氮化硼3
‑
5份、硬脂酸镁2
‑
4份、苯氧乙醇0.5
‑/>0.8份、溶剂30
‑
50份；
[0007]S2：将事先准备好的滑石粉10
‑
50份、云母粉30
‑
60份、油脂15
‑
30份、硅石3份
‑
50份、氮化硼3
‑
5份、氯氧化比3
‑
5份、氮化硼3
‑
5份、硬脂酸镁2
‑
4份和苯氧乙醇0.5
‑
0.8份加入至粉碎装置中进行粉碎，粉碎后加入至容器中；
[0008]S3：将溶剂30
‑
50份也加入至容器中，利用搅拌装置将其搅拌混合成液体状；
[0009]S4：将混合后的液体状物料注入至压制装置中，利用压制装置将其压制成型；
[0010]S5：将压制成型后物料从压制装置中取出，将其置于烘烤装置中进行烘烤，烘烤的温度控制在50摄氏度，烘烤时间为8小时；
[0011]S6：烘烤后，将物料取出，即可得到镜面浮雕液态粉成品。
[0012]优选地，所述加工系统包括称重装置、粉碎装置、搅拌装置、压制装置和烘烤装置，且压制装置为磨具。
[0013]优选地，所述称重装置包括称重台，且称重台的顶部外壁设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部外壁设置有置物盘，所述称重传感器通过信号线连接有处理器，所述处理器通过信号线连接有显示屏。
[0014]优选地，所述粉碎装置包括粉碎箱，且粉碎箱的外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有粉碎辊，所述粉碎辊的外壁设置有粉碎刀。
[0015]优选地，所述搅拌装置包括龙门架，且龙门架的顶部内壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端连接有电机箱，所述电机箱的内壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌杆。
[0016]优选地，所述烘烤装置包括烘烤箱体，且烘烤箱体的四周内壁均设置有电热丝，所述烘烤箱体的内壁设置有温度传感器，所述温度传感器通过信号线连接有控制器。
[0017]优选地，所述显示屏通过导线连接有第一开关，且第一开关通过导线与处理器相连接。
[0018]优选地，所述电热丝通过导线连接有第二开关，且第二开关通过导线与控制器相连接，控制器的型号为DATA
‑
7311。
[0019]本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术公开的镜面浮雕液态粉制备方法，通过采用滑石粉10
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50份、云母粉30
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60份、油脂15
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30份、硅石3份
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50份、氮化硼3
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5份、氯氧化比3
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5份、氮化硼3
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5份、硬脂酸镁2
‑
4份和苯氧乙醇0.5
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0.8份等原料，经过粉碎、混合、压制和烘干等一系类步骤，能够使得制备的镜面浮雕粉，粉质细腻软糯，上色均匀，饱和度高，防水防汗，不易脱妆，表面纹路清晰，光洁明亮，呈现镜面效果，通过压制成型，粉块的密度高，运输中不易破损。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的镜面浮雕液态粉制备方法的制备流程结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的镜面浮雕液态粉制备方法的成分组成结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
2，镜面浮雕液态粉制备方法，包括以下步骤：
[0025]S1：首先，利用称重装置称取滑石粉10
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50份、云母粉30
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60份、油脂15
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30份、硅石3
‑
50份、氮化硼3
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5份、氯氧化比3
‑
5份、氮化硼3
‑
5份、硬脂酸镁2
‑
4份、苯氧乙醇0.5
‑
0.8份、溶剂30
‑
50份；
[0026]S2：将事先准备好的滑石粉10
‑
50份、云母粉30
‑
60份、油脂15
‑
30份、硅石3份
‑
50份、氮化硼3
‑
5份、氯氧化比3
‑
5份、氮化硼3
‑
5份、硬脂酸镁2
‑
4份和苯氧乙醇0.5
‑
0.8份加入至粉碎装置中进行粉碎，粉碎后加入至容器中；
[0027]S3：将溶剂30
‑
50份也加入至容器中，利用搅拌装置将其搅拌混合成液体状；
[0028]S4：将混合后的液体状物料注入至压制装置中，利用压制装置将其压制成型；
[0029]S5：将压制成型后物料从压制装置中取出，将其置于烘烤装置中进行烘烤，烘烤的温度控制在50摄氏度，烘烤时间为8小时；
[0030]S6：烘烤后，将物料取出，即可得到镜面浮雕液态粉成品。
[0031]需要说明的是，本实施例中加工系统包括称重装置、粉碎装置、搅拌装置、压制装置和烘烤装置，且压制装置为磨具，通过磨具能够将物料压制成型。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镜面浮雕液态粉制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先，利用称重装置称取滑石粉10
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50份、云母粉30
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60份、油脂15
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30份、硅石3
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50份、氮化硼3
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5份、氯氧化比3
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5份、氮化硼3
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5份、硬脂酸镁2
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4份、苯氧乙醇0.5
‑
0.8份、溶剂30
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50份；S2：将事先准备好的滑石粉10
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50份、云母粉30
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60份、油脂15
‑
30份、硅石3份
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50份、氮化硼3
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5份、氯氧化比3
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5份、氮化硼3
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5份、硬脂酸镁2
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4份和苯氧乙醇0.5
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0.8份加入至粉碎装置中进行粉碎，粉碎后加入至容器中；S3：将溶剂30
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50份也加入至容器中，利用搅拌装置将其搅拌混合成液体状；S4：将混合后的液体状物料注入至压制装置中，利用压制装置将其压制成型；S5：将压制成型后物料从压制装置中取出，将其置于烘烤装置中进行烘烤，烘烤的温度控制在50摄氏度，烘烤时间为8小时；S6：烘烤后，将物料取出，即可得到镜面浮雕液态粉成品。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立胜，张涛，周林明，
申请(专利权)人：上海浩韵化妆品有限公司，
类型：发明
国别省市：