一种改性聚氯乙烯材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于化工材料领域，具体涉及一种改性聚氯乙烯材料及其制备方法。该改性聚氯乙烯材料采用了丙烯酸酯共聚聚氯乙烯作为主要基础材料，并辅以氯化聚氯乙烯树脂，添加适当的助剂进行改性得到的一种改性聚氯乙烯材料，对组分配比进行调整和优化，最终得到材料其综合性能优良，达到性能均衡的要求，超过DL/T802.3

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚氯乙烯材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于化工材料领域，具体涉及一种改性聚氯乙烯材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯管材已经广泛应用于化工管道、给水管、排污管以及电力系统线缆保护管，通常是由普通悬浮聚合聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂、增韧剂、加工流变剂和其它相关助剂等配合后用热压法挤压成型制备的塑料管材。
[0003]但是，由于聚氯乙烯管材的维卡软化温度一般在75℃左右，不能在较高温度场合下使用；另一方面其低温冲击强度较低，从而限制了低温场合的广泛使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术缺陷，本专利技术公开了一种改性聚氯乙烯材料及其制备方法。该改性聚氯乙烯材料采用了丙烯酸酯共聚聚氯乙烯作为主要基础材料，并辅以氯化聚氯乙烯树脂，添加适当的助剂进行改性得到的一种改性聚氯乙烯材料，对组分配比进行调整和优化，最终得到材料其综合性能优良，达到性能均衡的要求，超过DL/T802.3
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2007标准规定的指标要求，具有优异的耐冲击性能和耐摩擦性能，可广泛用于电力电缆导管等方面。本专利技术的技术方案内容如下：本专利技术所述的改性聚氯乙烯材料，其原料组成，按质量份计包括：丙烯酸酯共聚聚氯乙烯：60
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75份；氯化聚氯乙烯树脂：10
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20份；钙锌热稳定剂:4
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6份；轻质碳酸钙：10
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15份；光氧复合稳定剂：0.1
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0.5份；硅烷偶联剂：0.5
‑/>2份；聚乙烯蜡：0.3
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0.5份；聚四氟乙烯：0.1
‑
0.3份。
[0005]所述的丙烯酸酯共聚聚氯乙烯是在聚氯乙烯乳液聚合时将丙烯酸酯接枝到分子链上，为常规市售产品。
[0006]光氧复合稳定剂作为耐候剂在本专利技术中，能够很好的提高管材使用寿命，其组成为：抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂UV531，其比例为1:（2.5～3.5）：（1～5）；制备方法为先将抗氧剂1010、抗氧剂168混合均匀后再与紫外线吸收剂UV531混合均匀。
[0007]优选的，光氧复合稳定剂中抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂UV531的比例为1:3:2。市场常用的抗氧剂和光稳定剂大多数是单一物质，本专利技术中优选将抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂UV531进行复配达到了更好的协同效应，大大提高了单剂使用的效果。
[0008]本专利技术的生产工艺为：（1）各原材料按比例混合；（2）将混合好的原料在高速混合
机中混合均匀，混合物料达到110℃～120℃时再在低速混合机中混合至60℃以下；（3）采用锥形双螺杆挤出机组挤出管材，其中双螺杆挤出机工作温度为150℃~195℃，螺杆转速为60 r/min ~100r/min。
[0009]本专利技术中所述的丙烯酸酯共聚聚氯乙烯为常规现有技术，例如CN 1323325A中所述的氯乙烯树脂等。本专利技术配方体系各组分中丙烯酸酯共聚聚氯乙烯作为主要基础材料，氯化聚氯乙烯树脂作为辅助成分提高管材强度、环刚度和耐热性。钙锌热稳定剂主要起到加工成型热稳定作用，防止成型过程材料热分解。轻质碳酸钙的使用能够减小管材收缩率，保持尺寸稳定性，有利于成型加工，而硅烷偶联剂在本专利技术中提高了树脂与碳酸钙的相容性。聚乙烯蜡在本专利技术中起到润滑和增亮的作用，熔点90℃；聚四氟乙烯能够提高管材的耐磨性。
[0010]本专利技术的制备工艺与传统聚氯乙烯管材生产相同，不需要进行额外的工艺改进，简单易操作。但产品性能远远优于传统聚氯乙烯，其维卡软化温度、机械强度、冲击性能和耐磨优良。
具体实施方式
[0011]以下通过实施例形式的具体实施方式，对本专利技术的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本专利技术上述内容所实现的技术均属于本专利技术的范围。除特殊说明外，以下实施例中均采用常规技术操作完成。
[0012]以下实施例中：丙烯酸酯共聚聚氯乙烯，均采用CN 1323325A中所述的氯乙烯树脂方法制备获得。
[0013]钙锌热稳定剂，来自江苏联盟化学有限公司，牌号为LF
‑
S7006KT。
[0014]聚乙烯蜡，来自青岛赛诺新材料科技股份有限公司。
[0015]硅烷偶联剂，LJ
‑
171，乙烯基三甲氧基硅烷，来自湖北新蓝天新材料股份有限公司。
[0016]轻质碳酸钙，1250目，广西桂林金山化工有限责任公司。
[0017]聚四氟乙烯，来自日本大金公司。
[0018]实施例1改性聚氯乙烯材料，其原料组成，按质量份包括：丙烯酸酯共聚聚氯乙烯：60份，氯化聚氯乙烯树脂：18份，钙锌热稳定剂:5份，轻质碳酸钙：15份，光氧复合稳定剂：0.4份，硅烷偶联剂：1份，聚乙烯蜡：0.4份，聚四氟乙烯：0.15份。
[0019]上述组分中光氧复合稳定剂由抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂UV531，其比例为：1:3:2。
[0020]先将抗氧剂1010、抗氧剂168混合均匀后再与紫外线吸收剂UV531混合均匀。
[0021]生产工艺为：（1）各原材料按比例混合；（2）将混合好的原料在高速混合机中混合均匀，混合物料达到110℃～120℃时再在低速混合机中混合至60℃以下；（3）采用锥形双螺杆挤出机组挤出管材，其中双螺杆挤出机工作温度为150℃~195
℃，螺杆转速为60 r/min ~100r/min。
[0022]实施例2改性聚氯乙烯材料，其原料组成，按质量百分比计包括：丙烯酸酯共聚聚氯乙烯：65份，氯化聚氯乙烯树脂：15份，钙锌热稳定剂:6份，轻质碳酸钙：12份，光氧复合稳定剂：0.1份，硅烷偶联剂：2份，聚乙烯蜡：0.3份，聚四氟乙烯：0.1份。
[0023]上述组分中光氧复合稳定剂由抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂UV531，其比例为：1:3:5。
[0024]先将抗氧剂1010、抗氧剂168混合均匀后再与紫外线吸收剂UV531混合均匀。
[0025]生产工艺同实施例1。
[0026]实施例3改性聚氯乙烯材料，其原料组成，按质量百分比计包括：丙烯酸酯共聚聚氯乙烯：70份，氯化聚氯乙烯树脂：10份，钙锌热稳定剂:5份，轻质碳酸钙：15份，光氧复合稳定剂：0.4份，硅烷偶联剂：1份，聚乙烯蜡：0.4份，聚四氟乙烯：0.15份。
[0027]上述组分中光氧复合稳定剂由抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂UV531，其比例为：1:3:2。
[0028]先将抗氧剂1010、抗氧剂168混合均匀后再与紫外线吸收剂UV531混合均匀。
[0029]生产工艺同实施例1。
[0030]实施例4改性聚氯乙烯材料，其原料组成，按质量百分比计包括：丙烯酸酯共聚聚氯乙烯：75份，氯化聚氯乙烯树脂：20份，钙锌热稳定剂:4份，轻质碳酸钙：15份，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性聚氯乙烯材料，其特征在于，其原料组成，按质量份计包括：丙烯酸酯共聚聚氯乙烯：60
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75份；氯化聚氯乙烯树脂：10
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20份；钙锌热稳定剂:4
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6份；轻质碳酸钙：10
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15份；光氧复合稳定剂：0.1
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0.5份；硅烷偶联剂：0.5
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2份；聚乙烯蜡：0.3
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0.5份；聚四氟乙烯：0.1
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0.3份。2.根据权利要求1所述的一种改性聚氯乙烯材料，其特征在于，所述的光氧复合稳定剂其组成包括抗氧剂1010、抗氧剂168、紫外线吸收剂UV531。3.根据权利要求2所述的一种改性聚氯乙烯材料，其特征在于，所述的光氧复合稳定剂中，抗氧剂101...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠军，韩沛沛，黄兆阁，
申请(专利权)人：江苏瀚能电气有限公司，
类型：发明
国别省市：