一种新型35kV拼装式模块化开关柜制造技术

本申请公开了一种新型35kV拼装式模块化开关柜,包括：多个独立固定连接的主体组合安装板，所述主体组合安装板用于组合安装开关柜主体；所述开关柜主体上独立设置柜上母线室和仪表室，所述开关柜主体内设置有散件模块，所述散件模块将所述开关柜主体内划分成多个独立腔室。开关柜采用模块化单元拼装设计，摒弃传统的焊接式结构，从而避免了因人工焊接导致柜体变形的问题。而且，柜内通过散件模块将空间划分为多个独立的腔室，腔室之间的散件模块为具有预设防护等级的板材，进而提高整柜及内部隔室间防护等级，有效保证成套设备的高安全运行，全面保障操作人员的人身安全。全面保障操作人员的人身安全。全面保障操作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型35kV拼装式模块化开关柜


[0001]本申请涉及开关柜
，具体涉及一种新型35kV拼装式模块化开关柜。

技术介绍

[0002]随着35kV高压开关柜产品近年来的快速发展，对电器安全的要求越来越高。KGN
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40.5开关柜是比较常用的一款35kV高压开关柜，KGN
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40.5开关柜结构设计采用角钢焊接支撑骨架、护板焊接或安装在角钢骨架的设计结构，工艺一般采用焊接式结构设计。
[0003]但是传统的KGN
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40.5开关柜属于人力密集型产品，柜体采用人工焊接导致导致柜体变形量大且不可控。而且柜体内部隔室之间防护基本不存在，一旦单个隔室发生事故就会波及其他隔室，扩大事故范围，影响设备安全运行。

技术实现思路

[0004]本申请为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种新型35kV拼装式模块化开关柜,包括：多个独立固定连接的主体组合安装板，所述主体组合安装板用于组合安装开关柜主体；所述开关柜主体上独立设置柜上母线室和仪表室，所述开关柜主体内设置有散件模块，所述散件模块将所述开关柜主体内划分成多个独立腔室。
[0006]采用上述实现方式，开关柜采用模块化单元拼装设计，摒弃传统的焊接式结构，从而避免了因人工焊接导致柜体变形的问题。而且，柜内通过散件模块将空间划分为多个独立的腔室，腔室之间的散件模块为具有预设防护等级的板材，进而提高整柜及内部隔室间防护等级，有效保证成套设备的高安全运行，全面保障操作人员的人身安全。
[0007]结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述主体组合安装板包括底板模块，与所述底板模块固定连接的侧板模块，所述侧板包括左侧板模块、右侧板模块和门板模块，与所述底板相对设置的顶盖模块。
[0008]结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述散件模块包括：护套上隔板、护套安装板、护套下隔板、上隔离下隔板、上隔离安装板、上隔离上隔板、下隔离安装板和下隔离隔板，所述护套上隔板、护套安装板、护套下隔板、上隔离下隔板、上隔离安装板、上隔离上隔板和所述顶盖模块组成柜体母线室，所述下隔离安装板和所述下隔离隔板将剩余空间分割为断路器室和电缆室。
[0009]结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述柜上母线室包括与所述开关柜主体顶部固定连接的前后侧板和两个护套板，所述护套板上设置有绝缘子安装孔和母线室横梁；所述柜上母线室顶部为母线室盖板，所述母线室盖板上设置有母线室泄压阀。
[0010]结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述母线室盖板包括第一母线室盖板和第二母线室盖板，所述第一母线室盖板和所述第二母线室盖板通过绝缘子梁固定连接，所述第一母线室盖板和第二母线室盖板上均设置所述母
线室泄压阀。整个板作为母线盖板容易变形，而且受到撞击容易变形，将母线盖板拆分为第一母线室盖板和第二母线室盖板，在第一母线室盖板和第二母线室盖板之间设置绝缘子梁，将母线室盖板模块化后，也保证了其强度。
[0011]结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述左侧板模块和右侧板模块对称设置，均包括第一前侧板、第二前侧板、第一后侧板、第二后侧板和第三后侧板，所述第一前侧板的高度小于所述第二前侧板，所述第一后侧板、第二后侧板和第三后侧板平行固定连接，所述第一后侧板的第一端、第二后侧板的第一端和第三后侧板的第一端均与所述第二前侧板固定连接；每块后侧板上均设置有第一加强筋，不同后侧板连接处设置有第二加强筋。
[0012]结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述仪表室设置在所述第一前侧板部分对应的开关柜主体内的顶端，相邻所述仪表室设置有小母线室，所述小母线室的高度与所述第一前侧板和所述第二前侧板的高度相同。
[0013]结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第七种可能的实现方式中，所述底板模块包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板和所述第三底板的长度相同，所述第二底板的长度小于所述第一底板和所述第三底板的长度，所述第二底板固定设置在所述第一底板和所述第三底板之间；所述第一底板和所述第三底板之间还设置有第四底板、第五底板和电缆底板，所述第四底板与所述第二底板固定连接，所述第四底板、第五底板和电缆底板依次固定连接，所述第二底板、第四底板、第五底板和电缆底板长度之和等于所述第一底板和所述第三底板的长度，不同底板连接处设置有加强筋，所述电缆底板上设置有电缆进孔。
[0014]结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第八种可能的实现方式中，所述门板模块包括开关柜前门和开关柜后门，所述开关柜前门包括设置在顶部的仪表门，所述仪表门与所述开关柜主体底部之间依次设置有端子门、中门和机构门，所述端子门、中门和机构门独立设置。
[0015]结合第一方面第六种可能的实现方式，在第一方面第九种可能的实现方式中，所述仪表室底部的开关柜主体内设置有机构安装梁，用于安装操作结构；对应所述机构安装梁的底板上设置有断路器安装机构，用于安装断路器；相邻所述断路器安装机构设置有互感器安装梁，用于安装电流互感器。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例提供的一种新型35kV拼装式模块化开关柜的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的柜上母线室前/后侧板的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例提供的柜上母线室护套板的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例提供的柜上母线室盖板的示意图；
[0020]图5为本申请实施例提供的左/右侧板模块的结构示意图；
[0021]图6为本申请实施例提供的底板模块的结构示意图；
[0022]图7为本申请实施例提供的门板模块的结构示意图；
[0023]图1
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7中，符号表示为：
[0024]1‑
柜上母线室，2
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仪表室，3
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底板模块，4
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侧板模块，5
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门板模块，6
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顶盖模块，7
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护套上隔板，8
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护套安装板，9
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护套下隔板，10
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上隔离下隔板，11
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上隔离安装板，12
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上隔离上隔板，13
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下隔离安装板，14
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下隔离隔板，15
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前/后侧板，16
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护套板，17
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绝缘子安装孔，18
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母线室横梁，19
‑
母线室盖板，20
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母线室泄压阀，21
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绝缘子梁，22
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第一前侧板，23...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型35kV拼装式模块化开关柜,其特征在于，包括：多个独立固定连接的主体组合安装板，所述主体组合安装板用于组合安装开关柜主体；所述开关柜主体上独立设置柜上母线室和仪表室，所述开关柜主体内设置有散件模块，所述散件模块将所述开关柜主体内划分成多个独立腔室。2.根据权利要求1所述的新型35kV拼装式模块化开关柜,其特征在于，所述主体组合安装板包括底板模块，与所述底板模块固定连接的侧板模块，所述侧板包括左侧板模块、右侧板模块和门板模块，与所述底板相对设置的顶盖模块。3.根据权利要求2所述的新型35kV拼装式模块化开关柜,其特征在于，所述散件模块包括：护套上隔板、护套安装板、护套下隔板、上隔离下隔板、上隔离安装板、上隔离上隔板、下隔离安装板和下隔离隔板，所述护套上隔板、护套安装板、护套下隔板、上隔离下隔板、上隔离安装板、上隔离上隔板和所述顶盖模块组成柜体母线室，所述下隔离安装板和所述下隔离隔板将剩余空间分割为断路器室和电缆室。4.根据权利要求2所述的新型35kV拼装式模块化开关柜,其特征在于，所述柜上母线室包括与所述开关柜主体顶部固定连接的前后侧板和两个护套板，所述护套板上设置有绝缘子安装孔和母线室横梁；所述柜上母线室顶部为母线室盖板，所述母线室盖板上设置有母线室泄压阀。5.根据权利要求4所述的新型35kV拼装式模块化开关柜,其特征在于，所述母线室盖板包括第一母线室盖板和第二母线室盖板，所述第一母线室盖板和所述第二母线室盖板通过绝缘子梁固定连接，所述第一母线室盖板和第二母线室盖板上均设置所述母线室泄压阀。6.根据权利要求2所述的新型35kV拼装式模块化开关柜,其特征在于，所述左侧板模块和右侧板模块对称设置，均包括第一前侧板、第二前侧板、第一后侧板、第二后侧板和第三后侧板，所述第一前侧板的高度小于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国勇，郑士瑞，邹强，李培忠，王其圣，张宪东，卢立军，
申请(专利权)人：山东泰开成套电器有限公司，
类型：发明
国别省市：