FPC自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了FPC自动上料装置，包括柜体，所述柜体内腔顶部为空腔设置，所述空腔顶部靠近中心处固定连接有框体，所述空腔左侧前后两侧处均固定连接有第二连接板，所述第二连接板前侧靠近顶部处开设有第一开槽，所述第二连接板右侧靠近底部处均固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有空腔底部，位于后侧所述固定板后侧有电机，通过电机、第一槽轮、第二槽轮等结构之间的相互配合，可实现将FPC通过滚筒进行输料，与现有技术相比，降低了装置的操作难度，同时减少了操作人员的工作量。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有上料效率高和操作简单等特点。料效率高和操作简单等特点。料效率高和操作简单等特点。

【技术实现步骤摘要】
FPC自动上料装置


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为FPC自动上料装置。

技术介绍

[0002]背光板用的柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，是工业加工的重要原料，得到广泛的使用。
[0003]然而现有的背光板用FPC上料装置在使用中存在一些问题，现有的大多数背光板FPC上料装置都采用人工上料，这种上料方式会降低上料效率，同时会对背光板FPC面板进行损伤，而且增加了操作人员的工作量，不利于背光板FPC的后续加工和制作。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的上料效率低、操作复杂缺陷，提供FPC自动上料装置。所述FPC自动上料装置具有上料效率高、操作简单等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：FPC自动上料装置，包括柜体，所述柜体内腔顶部为空腔设置，所述空腔顶部靠近中心处固定连接有框体，所述空腔左侧前后两侧处均固定连接有第二连接板，所述第二连接板前侧靠近顶部处开设有第一开槽，所述第二连接板右侧靠近底部处均固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有空腔底部，位于后侧所述固定板后侧有电机，所述电机动力输出轴固定连接有第三传动杆，两个所述固定板之间靠近右侧处有凸轮，位于前侧所述固定板前侧靠近右侧处有第一槽轮，所述第三传动杆前端贯穿固定板，并固定连接在凸轮和第一槽轮中心处，所述第一开槽内腔底部均固定连接有连接块，两个所述连接块之间有第二滚筒，所述第一槽轮左侧有第二槽轮，所述第一槽轮和第二槽轮之间设有皮带，所述第一槽轮和第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述第二槽轮圆心处固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆后端贯穿相邻的连接块，并固定连接在第二滚筒中心处，所述第一传动杆后端插接在位于后侧连接块前侧，所述连接块顶部固定连接有圆柱，所述第一开槽内腔顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端均固定连接有活动块，所述活动块位于圆柱顶端，两个所述活动块之间有第一滚筒，所述第一滚筒中心处固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆插接在相邻的活动块侧壁，所述空腔后侧靠近底部处固定连接有第一转轴，所述第一转轴外侧边缘套设有连接杆，所述连接杆前侧固定连接有固定杆，所述固定杆外侧边缘固定连接有辊轮，所述辊轮左侧与凸轮外侧边缘相互贴合，所述框体底部靠近左侧处固定连接有第二固定块，所述第二固定块右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧右端固定连接在连接杆左侧靠近顶端处，所述框体底部开设有第二开槽，所述连接杆顶端位于第二开槽内腔，所述连接杆顶端有活动板，所述连接杆顶端设有第二转轴，所述活动板通过第二转轴与连接杆顶端活动连接。
[0006]优选的，所述柜体左侧靠近中中心处固定连接有斜板，所述斜板位于第一滚筒和第二滚筒之间。
[0007]优选的，所述柜体的后侧固定连接有防护罩，所述电机的后侧与防护罩的内腔后侧固定连接，且所述防护罩的前侧为开口设置。
[0008]优选的，所述斜板为倾斜设置，且所述斜板和柜体之间向下的夹角为锐角。
[0009]优选的，两个所述连接块以柜体的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。
[0010]优选的，所述柜体右侧开设有出料口，且所述出料口位于斜板顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本实用技术中，通过框体、活动板、连接杆等结构之间的相互配合，可实现对FPC进行持续性上料，与现有技术相比，增加了装置的自动上料功能，提高了上料效率；
[0013]2、在本实用技术中，通过电机、第一槽轮、第二槽轮等结构之间的相互配合，可实现将FPC通过滚筒进行输料，与现有技术相比，降低了装置的操作难度，同时减少了操作人员的工作量。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖视图；
[0015]图2为本技术左视剖视图；
[0016]图3为本技术部件凸轮正视局部剖视图；
[0017]图4为本技术部件框体立体图。
[0018]图中标号：1、柜体；2、框体；3、活动板；4、第二滚筒；5、连接杆；6、第一弹簧；7、辊轮；8、凸轮；9、第二固定块；10、固定板；11、第一槽轮；12、皮带；13、斜板；14、第一传动杆；15、第二槽轮；16、连接块；17、圆柱；18、第二传动杆；19、活动块；20、连接板；21、第二弹簧；22、第一滚筒；23、第三传动杆；24、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：FPC自动上料装置，包括柜体1，柜体1内腔顶部为空腔设置，空腔顶部靠近中心处固定连接有框体2，空腔左侧前后两侧处均固定连接有第二连接板20，第二连接板20前侧靠近顶部处开设有第一开槽，第二连接板20右侧靠近底部处均固定连接有固定板10，固定板10底部固定连接有空腔底部，位于后侧固定板10后侧有电机24，柜体1的后侧固定连接有防护罩，电机24的后侧与防护罩的内腔后侧固定连接，且防护罩的前侧为开口设置，电机24动力输出轴固定连接有第三传动杆23，两个固定板10之间靠近右侧处有凸轮8，位于前侧固定板10前侧靠近右侧处有第一槽轮11，第三传动杆23前端贯穿固定板10，并固定连接在凸轮8和第一槽轮11中心处，第一开槽内腔底部均固定连接有连接块16，两个连接块16以柜体1的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，两个连接块16之间有第二滚筒4，第一槽轮11左侧有第二槽轮15，第一槽轮11和第二槽轮15之间设有皮带12，第一槽轮11和第二槽轮15之间通过皮带12传动连接，第二槽轮15圆心处固定连接有第一传动杆14，第一传动杆14后端贯穿相邻的连接块16，并固定连接在第二滚筒4中心
处，第一传动杆14后端插接在位于后侧连接块16前侧，连接块16顶部固定连接有圆柱17，第一开槽内腔顶部固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21底端均固定连接有活动块19，活动块19位于圆柱17顶端，两个活动块19之间有第一滚筒22，柜体1左侧靠近中中心处固定连接有斜板13，斜板13位于第一滚筒22和第二滚筒4之间，斜板13为倾斜设置，且斜板13和柜体1之间向下的夹角为锐角，柜体1右侧开设有出料口，且出料口位于斜板13顶部，第一滚筒22中心处固定连接有第二传动杆18，第二传动杆18插接在相邻的活动块19侧壁，空腔后侧靠近底部处固定连接有第一转轴，第一转轴外侧边缘套设有连接杆5，连接杆5前侧固定连接有固定杆，固定杆外侧边缘固定连接有辊轮7，辊轮7左侧与凸轮8外侧边缘相互贴合，框体2底部靠近左侧处固定连接有第二固定块9，第二固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.FPC自动上料装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)内腔顶部为空腔设置，所述空腔顶部靠近中心处固定连接有框体(2)，所述空腔左侧前后两侧处均固定连接有第二连接板(20)，所述第二连接板(20)前侧靠近顶部处开设有第一开槽，所述第二连接板(20)右侧靠近底部处均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)底部固定连接有空腔底部，位于后侧所述固定板(10)后侧有电机(24)，所述电机(24)动力输出轴固定连接有第三传动杆(23)，两个所述固定板(10)之间靠近右侧处有凸轮(8)，位于前侧所述固定板(10)前侧靠近右侧处有第一槽轮(11)，所述第三传动杆(23)前端贯穿固定板(10)，并固定连接在凸轮(8)和第一槽轮(11)中心处，所述第一开槽内腔底部均固定连接有连接块(16)，两个所述连接块(16)之间有第二滚筒(4)，所述第一槽轮(11)左侧有第二槽轮(15)，所述第一槽轮(11)和第二槽轮(15)之间设有皮带(12)，所述第一槽轮(11)和第二槽轮(15)之间通过皮带(12)传动连接，所述第二槽轮(15)圆心处固定连接有第一传动杆(14)，所述第一传动杆(14)后端贯穿相邻的连接块(16)，并固定连接在第二滚筒(4)中心处，所述第一传动杆(14)后端插接在位于后侧连接块(16)前侧，所述连接块(16)顶部固定连接有圆柱(17)，所述第一开槽内腔顶部固定连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)底端均固定连接有活动块(19)，所述活动块(19)位于圆柱(17)顶端，两个所述活动块(19)之间有第一滚筒(22)，所述第一滚筒(22)中心处固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培涛，林永团，王迎力，陈辉锋，甘利军，
申请(专利权)人：东莞鹏龙光电有限公司，
类型：新型
国别省市：