一种应用于发动机的密封垫片及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于发动机的密封垫片及其加工工艺，包括包括密封垫片本体，所述密封垫片本体包括金属垫片、铺设在金属垫片螺孔两面的限位垫以及包裹在金属垫片上下表面的橡胶层，所述橡胶层表面设有若干道密封线，此应用于发动机的密封垫片及其加工工艺，通过第一输送结构、第二输送结构分别将金属垫片和限位垫输送至焊接机下方，通过翻转机构将金属垫片两面均焊接限位垫，通过滑动机构和卸料机构的配合作用，使得金属垫片焊件自动下料，再通过模压机模压即可制成所需密封垫片，结合橡胶产品的压缩性好，利用金属的耐久性，不易变型的特点，进行两种材料的组合，提高密封垫片的性能，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于发动机的密封垫片及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及发动机零部件
，具体为一种应用于发动机的密封垫片及其加工工艺。

技术介绍

[0002]密封垫片，是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属的有铜垫片，不锈钢垫片，铁垫片，铝垫片等。非金属的有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等。
[0003]随着汽车工业的高质量发展，对于发动机的密封要求越来越高,因发动机的工况条件的限制，需要密封的区域螺栓扭矩力小、螺栓分布不均匀、结合面的平整度、发动机相应部位材质刚性等因素，采用传统的密封垫片非金属类材料如无石棉材料通过丝印工艺增添硅胶，纯橡胶材料；此类材料压缩大，能弥补工况缺陷，但长期工作情况下，容易使螺栓扭矩损失，导致失效泄露，但另一类以金属类材料如不锈钢、低碳钢压制密封筋，密封垫片受力后，受力不均匀，面压效果不理想，容易产生泄露，影响发动机性能。为此，我们提出一种应用于发动机的密封垫片及其加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种应用于发动机的密封垫片及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于发动机的密封垫片及其加工工艺，包括密封垫片本体，所述密封垫片本体包括金属垫片、铺设在金属垫片螺孔两面的限位垫以及包裹在金属垫片上下表面的橡胶层，所述橡胶层表面设有若干道密封线。
[0006]优选的，所述密封线的高度高于橡胶表面高度0.5
‑
0.7cm。
[0007]优选的，所述加工工艺包括如下：步骤一，金属垫片输送模块：金属垫片经第一输送机构送至焊接桌上；步骤二，限位垫输送模块：限位垫经第二输送机构送至位于焊接桌的金属垫片上；步骤三，焊接模块：通过滑动机构将焊接桌移动至焊接区域，焊接机将限位垫和金属垫片进行焊接；步骤四，翻转模块：翻转机构将步骤三中的金属垫片翻转，再次与限位垫进行焊接，得到金属垫片焊件；步骤五，卸料模块：卸料机构将步骤四中的金属垫片焊件从焊接桌上卸料；步骤六，模压模块：步骤五中的金属垫片焊件双面与橡胶通过模压机模压。
[0008]优选的，所述第一输送机构包括输送机，所述输送机一侧设有对金属垫片进行排序下料的下料件，金属垫片在下料件的驱动下，间断式下至焊接桌上。
[0009]优选的，所述下料件包括开设在输送机一侧的第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽通过定位块连接有带限位杆的转动盘，所述转动盘贯穿定位块一端固定连接有开设卡槽的卡盘，所述卡盘通过卡槽卡接有卡杆，所述卡杆与定位块之间连接有伸缩弹簧，且卡杆远离转动盘的一端通过连接轴连接有相对第二放置槽进行转动的阻挡杆，金属垫片推动阻挡杆相对第二放置槽转动，从而驱动转动盘带动限位杆转动。
[0010]优选的，所述翻转机构包括开设在焊接桌一侧的翻转槽，所述翻转槽内部设有两个相向转动、带限位块的转动板，两个所述转动板之间连接有转动杆，且转动杆一侧设有驱动转动杆转动的翻转电机。
[0011]优选的，所述第二输送机构包括传送带，所述传送带与焊接桌中间设有操作桌，所述操作桌上设有对限位垫进行拾取的机械拾取机构。
[0012]优选的，所述卸料机构包括设置在输送机两侧的支撑杆，两个所述支撑杆之间连接有一个斜拨杆，焊接完毕后，通过滑动机构增大焊接桌与输送机之间的距离，金属垫片与斜拨杆接触，在斜拨杆的驱动下，金属垫片向焊接桌一侧移动，焊接桌一侧设有带挡板的滑梯，金属垫片滑落至滑梯中。
[0013]优选的，所述滑动机构包括设置在焊接桌两侧的固定轨道，所述焊接桌与固定轨道滑动连接，且焊接桌一侧设有伸缩气缸。
[0014]优选的，所述模压机的两个模板均开设有密封槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过卸料件对焊接后的金属垫片进行自动卸料，使其收纳在滑梯中，不会影响后续垫片的焊接工作。
[0015]2、本专利技术通过滑动机构调节焊接桌相对输送机的位置，使得翻转机构翻转金属垫片后，其仍位于焊接机下方，实现同位焊接，且滑动机构驱动焊接桌相对于斜拨杆移动，从而实现自动卸料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术结构侧视图；图3为第一输送机构结构示意图；图4为下料件结构示意图；图5为第二输送机构结构示意图；图6为翻转机构结构示意图；图7为翻转机构结构俯视图；图8为模板结构示意图；图9为密封垫片本体结构示意图。
[0017]图中：1
‑
密封垫片本体；11
‑
金属垫片；12
‑
限位垫；13
‑
橡胶层；14
‑
密封线；2
‑
第一输送机构；21
‑
输送机；3
‑
下料件；31
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第一放置槽；32
‑
第二放置槽；33
‑
限位杆；34
‑
转动盘；35
‑
卡槽；36
‑
卡盘；37
‑
卡杆；38
‑
伸缩弹簧；39
‑
阻挡杆；4
‑
焊接桌；5
‑
翻转机构；51
‑
翻转槽；52
‑
限位块；53
‑
转动板；54
‑
转动杆；541
‑
第一转动杆；542
‑
第二转动杆；543
‑
第三转动杆；55
‑
翻转电机；6
‑
第二输送机构；61
‑
传送带；62
‑
操作桌；63
‑
机械拾取机构；631
‑
驱动电机；
632
‑
驱动杆；633
‑
旋转杆；7
‑
卸料机构；71
‑
支撑杆；72
‑
斜拨杆；73
‑
滑梯；8
‑
滑动机构；81
‑
固定轨道；82
‑
伸缩气缸；9
‑
模压机；91
‑
模板；92
‑
密封槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
9，本专利技术提供一种技术方案：一种应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于发动机的密封垫片，密封垫片本体（1），其特征在于，所述密封垫片本体（1）包括金属垫片（11）、铺设在金属垫片（11）螺孔两面的限位垫（12）以及包裹在金属垫片（11）上下表面的橡胶层（13），所述橡胶层（13）表面设有若干道密封线（14）。2.根据权利要求1所述的一种应用于发动机的密封垫片，其特征在于：所述密封线（14）的高度高于橡胶表面高度0.5
‑
0.7cm。3.根据权利要求1所述的一种应用于发动机密封垫片的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括如下：步骤一，金属垫片输送模块：金属垫片经第一输送机构送至焊接桌上；步骤二，限位垫输送模块：限位垫经第二输送机构送至位于焊接桌的金属垫片上；步骤三，焊接模块：通过滑动机构将焊接桌移动至焊接区域，焊接机将限位垫和金属垫片进行焊接；步骤四，翻转模块：翻转机构将步骤三中的金属垫片翻转，再次与限位垫进行焊接，得到金属垫片焊件；步骤五，卸料模块：卸料机构将步骤四中的金属垫片焊件从焊接桌上卸料；步骤六，模压模块：步骤五中的金属垫片焊件双面与橡胶通过模压机模压。4.根据权利要求3所述的一种第一输送机构，其特征在于：所述第一输送机构（2）包括输送机（21），所述输送机（21）一侧设有对金属垫片（11）进行排序下料的下料件（3），金属垫片（11）在下料件（3）的驱动下，间断式下至焊接桌（4）上。5.根据权利要求4所述的一种第一输送机构，其特征在于：所述下料件（3）包括开设在输送机（21）一侧的第一放置槽（31）和第二放置槽（32），所述第一放置槽（31）通过定位块连接有带限位杆（33）的转动盘（34），所述转动盘（34）贯穿定位块一端固定连接有开设卡槽（35）的卡盘（36），所述卡盘（36）通过卡槽（35）卡接有卡杆（37），所述卡杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶世立，
申请(专利权)人：舟山海山机械密封材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：