一种粗粉磨粉机及粗粉生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗粉磨粉机及粗粉生产系统，包括机架、壳体、等高且相互连通的N个破碎腔、转子体、驱动组件以及润滑系统，N≥2；相邻两破碎腔之间设有开口，开口的高度为转子体最大旋转直径的0.5~0.7倍，相邻两个转子体扫略形成的圆柱体间的最小距离为10~100mm；驱动组件包括各个转子体相配合的N对轴承和N对轴承座；润滑系统包括润滑油箱、进油管和回油管、进油分支软管、回油分支软管，润滑油箱中冷却的润滑油经进油管和进油分支软管流至各个轴承座以对轴承进行润滑冷却，然后经回油分支软管和回油管重新流至润滑油箱内。粗粉生产系统包括除尘系统和上述的粗粉磨粉机，该粗粉生产系统能够在无尘环保的条件下专门用于生产16

【技术实现步骤摘要】
一种粗粉磨粉机及粗粉生产系统


[0001]本技术涉及粗粉细砂磨粉设备领域，具体的说是一种粗粉磨粉机及粗粉生产系统，主要用于石英砂、钾长石、铁矿石、干混砂浆、彩砂、大理石、白云石等金属矿或非金属矿的粉磨。

技术介绍

[0002]传统的制砂机（如立式制砂机、卧式锤式制砂机、立式冲击式制砂机）其出料的粒度多在5毫米以下，其16
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140目所占比例较低。传统的磨粉机（如球磨机、棒磨机、雷蒙磨、立磨）又多以制细粉为主，其磨粉后的物料140目筛下的微细粉太多。而目前的部分行业，要求细砂的目数在16
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140目之间（如玻璃用石英砂要求26
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140目之间，140目筛下微细粉不得超过5%，板材用石英砂多在16
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120目），其筛上的粗颗粒和140目筛下的微细粉，皆无法使用。
[0003]因此，有必要研发一种出料目数在16
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140目之间的粗粉磨粉机及粗粉生产系统。

技术实现思路

[0004]为了解决传统的制砂机出粉太粗而传统的磨粉机出粉较细，两者均无法生产16
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140目之间的粗粉粉料的问题，本技术提供一种粗粉磨粉机及粗粉生产系统，专门用于生产16
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140目的粗粉粉料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：
[0006]一种粗粉磨粉机，包括机架、支撑于机架上的壳体、以等高且相互连通的形式设于壳体内的第一至第N共N个破碎腔、设于各个破碎腔内的用于破碎粉料的转向相同的转子体、为转子体提供动力的驱动组件以及对驱动组件进行冷却润滑的润滑系统，N≥2；
[0007]相邻两破碎腔之间通过设置供抛出粉料用的开口实现相互连通，开口的高度为转子体最大旋转直径的0.5~0.7倍，相邻两个转子体扫略形成的圆柱体间的最小距离为10~100mm；
[0008]所述驱动组件包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴、与各个转子体相配合的N对轴承和N对轴承座；
[0009]所述润滑系统包括设于机架一侧的润滑油箱、固定于壳体侧壁上的分别与润滑油箱的出油口和回油口相连的进油管和回油管、用于将各个轴承座的进油口与进油管相连通的进油分支软管、用于将各个轴承座的排油口与回油管相连通的回油分支软管，润滑油箱中冷却的润滑油经进油管和进油分支软管流至各个轴承座以对轴承进行润滑冷却，然后经回油分支软管汇集到回油管后再重新流至润滑油箱内。
[0010]进一步地，各个破碎腔的内壁上从边沿向中心依次设有包含上下两半的耐磨支撑板、沿圆周彼此紧邻排布的多个弧形衬板以及沿圆周等间隔排布的多个耐磨条。
[0011]进一步地，第一破碎腔的上方设有进料口，进料口上端对接安装有进料斗；第N破碎腔的下方设有出料口，出料口下端对接安装有出料斗；第一至第（N
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1）破碎腔的下端设有均清理口。
[0012]进一步地，所述出料口处还设有用于调节出料量大小的出料调节板。
[0013]进一步地，开口的两端部均设置有减少磨损的梯形衬板。
[0014]进一步地，所述进料斗内壁上一左一右交错设有多个倾斜向下的防止粉料飞出的挡板。
[0015]一种粗粉生产系统，包括除尘系统和上述的粗粉磨粉机。
[0016]进一步地，所述除尘系统包括除尘器、进料除尘组件、出料除尘组件；
[0017]所述进料除尘组件包括一半水平一半倾斜向下设于进料斗进料口处的吸尘辅助板以及设于吸尘辅助板上的进料吸尘管，所述进料吸尘管与除尘器管道连接；
[0018]所述出料除尘组件包括设于出料斗出粉口上方的除尘辅助仓以及设于除尘辅助仓上的出料吸尘管，所述出料吸尘管与除尘器管道连接。
[0019]有益效果：
[0020]1、本技术中的粗粉磨粉机，（1）、从粗粉磨粉机上方加入的粉料在接触转子体的瞬间，在转子体高转速离心力的作用下，物料被抛出，同向旋转的转子体间，粉料高速撞击，在相邻两破碎腔相交处（即开口处）形成具有一定密度空间及能量的区域，原料从粗粉磨粉机上方的进料口加入，从粗粉磨粉机下方的出料口排出，必须经过充满碰撞的能量空间，进而能够生产16
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140目之间的粗粉细砂；（2）、通过限定粗粉磨粉机中开口的高度及相邻两个转子体扫略形成的圆柱体间的最小距离，使得粗粉磨粉机达到最优的破碎效果；（3）、设置润滑系统，将冷却的润滑油经进油管到达各个轴承座以对轴承进行润滑冷却，然后润滑油从轴承座下方的回油口处，经回油分支软管集中进入回油管内，然后经回油管集中返回润滑系统油箱内。
[0021]2、为了控制破碎物料的出料均匀，细度级配可调，本技术中出料口处还设有用于调节出料量大小的出料调节板，通过控制出料调节板的转动角度，实现出口大小的变化，从而实现出料流速及腔体内原料撞击密度的变化，从而实现原料细度及级配的调整。
[0022]3、本技术中的粗粉磨粉机与除尘器结合，除尘器的进料吸尘管位于粗粉磨粉机进料斗上，进料斗上设计有吸尘辅助板，可使除尘达到好的效果；出料吸尘管设置在设于出料斗出粉口上方的除尘辅助仓上面，以达到良好的的除尘效果，进而能够保证工作的无尘环保。
[0023]4、根据不同行业对粗粉目数的具体要求不同，通过调整合适的转子体转速及破碎时间，对不同易碎性的原料进行制砂磨粉作业。本技术中的粗粉磨粉机相比较传统的制砂机，破碎区域更加充分，其出料更细且细度多在16
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140目之间；相较于传统的磨粉机（如球磨机、棒磨机、雷蒙磨、立磨），其转子体转速及破碎时间可控，可大大降低其微粉效果。
[0024]下面结合实施例附图和具体实施例对本技术做进一步具体详细的说明。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术中粗粉磨粉机的结构示意图（不含润滑系统）。
[0027]图2是图1中A
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A处的剖视图。
[0028]图3是粗粉生产系统的结构示意图。
[0029]图示标记，1、壳体，2、第三破碎腔，3、转子体，4、梯形衬板，5、第二破碎腔，6、进料斗，7、挡板，8、第一破碎腔，9、清理口，10、机架，11、出料斗，12、出料调节板， 13、耐磨条，14、弧形衬板，15、耐磨支撑板，16、进油分支软管，17、轴承座，18、回油分支软管，19、除尘器，20、进油管，21、进料吸尘管，22、吸尘辅助板，23、回油管，24、润滑油箱，25、除尘辅助仓，26、出料吸尘管。
具体实施方式
[0030]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗粉磨粉机，其特征在于：包括机架、支撑于机架上的壳体、以等高且相互连通的形式设于壳体内的第一至第N共N个破碎腔、设于各个破碎腔内的用于破碎粉料的转向相同的转子体、为转子体提供动力的驱动组件以及对驱动组件进行冷却润滑的润滑系统，N≥2；第一破碎腔的上方设有进料口，进料口上端对接安装有进料斗；第N破碎腔的下方设有出料口，出料口下端对接安装有出料斗；第一至第（N
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1）破碎腔的下端设有均清理口；相邻两破碎腔之间通过设置供抛出粉料用的开口实现相互连通，开口的高度为转子体最大旋转直径的0.5~0.7倍，相邻两个转子体扫略形成的圆柱体间的最小距离为10~100mm；所述驱动组件包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴、与各个转子体相配合的N对轴承和N对轴承座；所述润滑系统包括设于机架一侧的润滑油箱、固定于壳体侧壁上的分别与润滑油箱的出油口和回油口相连的进油管和回油管、用于将各个轴承座的进油口与进油管相连通的进油分支软管、用于将各个轴承座的排油口与回油管相连通的回油分支软管，润滑油箱中冷却的润滑油经进油管和进油分支软管流至各个轴承座以对轴承进行润滑冷却，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟伟，
申请(专利权)人：张伟伟，
类型：新型
国别省市：