一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法及装置。该连续式加工方法采用次氯酸钠和乙醇处理液与臭氧气室组成的液封装置，首先将羊毛织物在处理液中浸轧处理后，以无张力长环方式进入臭氧气室进行臭氧处理，然后再经出口的洗涤水液封结构导出，实现对羊毛织物连续化防缩绒加工。其中，处理液中的次氯酸钠能够对羊毛纤维表面的鳞片起到氧化刻蚀的作用，乙醇的强力渗透效果，有助于提高次氯酸钠的处理效果；接着利用臭氧的强氧化作用，进一步对羊毛纤维表面的鳞片进行氧化刻蚀；最后出口的水封可以起到一定的洗涤作用，从而实现对羊毛织物连续化防缩绒的目的。从而实现对羊毛织物连续化防缩绒的目的。从而实现对羊毛织物连续化防缩绒的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法及装置


[0001]本专利技术涉及羊毛织物制备
，尤其涉及一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法及装置。

技术介绍

[0002]羊毛主要由蛋白质组成。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点，以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，特别是羊绒有着“软黄金”之美名。但是羊毛纤维表面包覆一层致密的鳞片层和疏水性的磷脂层，导致羊毛润湿性差、易毡缩变形和滋生细菌，使得羊毛织物在使用上受到很大的限制。因此对羊毛纤维进行改性，提高织物的机可洗性、美观性和穿着舒适性是十分必要的。其中，易毡缩变形即缩绒性，是指毛纤维集合体在一定的湿热介质条件下，经反复机械外力(尤其是压、揉)作用，使鳞片嵌塞无法还原松解，纤维互相穿插纠缠收缩毡化的性能。羊毛纤维毡缩变形将大大降低其保暖性、美观度及穿着舒适度。因此，有必要研究羊毛防缩方法，从而减小织物的毡缩性，保持其良好的服用性能。
[0003]专利CN111411508A公开了一种具有较强抗毡缩性的洗净羊毛及其制造方法，通过对羊毛依次进行紫外光处理、臭氧处理、超声波处理和壳聚糖处理，使其具有良好的抗毡缩性。但其面积收缩率仍达6％以上，而且处理步骤繁琐，难以实现大规模连续化加工。
[0004]有鉴于此，有必要设计一种改进的改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法及装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法及装置。通过次氯酸钠和乙醇处理液与臭氧气室组成的液封结构，使得羊毛织物在处理液中浸轧处理后，以无张力长环方式进入臭氧气室，然后再经出口的洗涤水液封结构导出，实现对羊毛织物连续化防缩绒加工。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1.配制包含次氯酸钠和乙醇的处理液，将羊毛织物在所述处理液中浸轧处理；
[0008]S2.将经步骤S1处理的羊毛织物以无张力长环方式导入臭氧气室，经臭氧处理后，洗涤烘干，得到耐缩绒性的羊毛织物。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S1中，所述次氯酸钠的质量含量为1wt％～5wt％，所述乙醇的质量含量为1wt％～3wt％；所述浸轧处理的轧余率为80～100％。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S2中，所述臭氧气室中臭氧浓度为8～12g/h，所述臭氧处理的时间为10～30min。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，在步骤S2中，所述羊毛织物经臭氧处理后，再次在第二处理液中浸轧处理，然后再进行第二次臭氧处理，最后洗涤烘干，得到耐缩绒性的羊毛织
物。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述臭氧气室的进口和出口均为液封结构，且所述进口的液封结构采用所述处理液为液封液体，所述出口的液封结构采用水为液封液体。
[0013]为实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工装置，包括第一液体槽、臭氧气箱和第三液体槽；所述第一液体槽和第三液体槽分别设置于所述臭氧气箱的进口和出口位置，形成液封结构；所述臭氧气箱内设置有传输辊和限位器；羊毛织物在所述传输辊和限位器的作用下，以无张力长环的方式依次经过所述第一液体槽、臭氧气箱和第三液体槽形成连续加工，得到耐缩绒性的羊毛织物。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述臭氧气箱内设有臭氧发生器；所述臭氧发生器与所述臭氧气箱的底部垂直，且与所述臭氧气箱的顶部之间预留有空隙，所述臭氧发生器由上至下平行布设若干个臭氧导出孔。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述臭氧发生器与所述臭氧气箱的顶部之间设有第二液体槽，所述臭氧气箱的顶部设有伸入所述第二液体槽的第二挡水板，形成液封结构；所述第二液体槽与所述臭氧发生器将所述臭氧气箱分为第一臭氧气室和第二臭氧气室；所述臭氧发生器朝向所述第一臭氧气室和第二臭氧气室的方向均设有臭氧导出孔。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述第二挡水板为空心管结构，且可沿所述臭氧气箱的顶部上下移动，通过所述第二挡水板向所述第二液体槽内补充液体。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述第一液体槽与所述臭氧气箱之间设有第一挡水板，所述第一挡水板朝向所述臭氧气箱内部一侧设有第一轧辊；所述第三液体槽与所述臭氧气箱之间设有第三挡水板，所述第三挡水板朝向所述臭氧气箱外部一侧设有第三轧辊。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术提供的改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法，采用次氯酸钠和乙醇处理液与臭氧气室组成的液封装置，将羊毛织物在处理液中浸轧处理后，以无张力长环方式进入臭氧气室进行臭氧处理，然后再经出口的洗涤水液封结构导出，实现对羊毛织物连续化防缩绒加工。如此操作，处理液中的次氯酸钠能够对羊毛纤维表面的鳞片起到氧化刻蚀的作用，乙醇的强力渗透效果，有助于提高次氯酸钠的氧化刻蚀作用；通过浸轧处理，进一步促进处理液中的有效成分向羊毛纤维内部渗透；接着利用臭氧的强氧化作用，进一步对羊毛纤维表面的鳞片进行氧化刻蚀；最后出口的水封可以起到洗涤作用，从而实现对羊毛织物连续化防缩绒的目的。此外，羊毛织物以无张力长环方式导入臭氧气室，可对羊毛织物的组织结构和状态、密度等起到很好的保持作用。
[0020]2.本专利技术提供的改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工装置，为一种由次氯酸钠和乙醇处理液与臭氧气室组成的一体化液封装置，羊毛织物经进口的液封结构浸轧处理后，直接导入臭氧气室，经臭氧处理后，从出口的液封结构浸渍洗涤后连续导出，从而实现大规模连续式加工，显著简化了整个防缩绒加工装置和工序，提高连续化加工效率。
[0021]3.本专利技术提供的改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工装置，臭氧发生器与臭氧气箱的底部垂直设置，臭氧发生器与臭氧气箱的顶部之间设有第二液体槽，第二液体槽的第二挡水板优选为空心管结构，并可沿臭氧气箱的顶部上下移动，从而可通过第二挡水板向第二液体槽内补充液体，同时还可以起到对内外压强进行平衡调节的作用。通过第一液体槽和第二液体槽，实现两浸两轧和两次臭氧处理，从而进一步提高防缩绒效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工装置的结构示意图。
[0023]附图标记
[0024]10
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第一液体槽；11
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第一挡水板；12
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第一轧辊；20
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第二液体槽；21
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第二挡水板；22
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第二轧辊；30
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第三液体槽；31
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第三挡水板；32
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第三轧辊；40
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臭氧气箱；41
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臭氧发生器；42
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第一臭氧气室；43
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.配制包含次氯酸钠和乙醇的处理液，将羊毛织物在所述处理液中浸轧处理；S2.将经步骤S1处理的羊毛织物以无张力长环方式导入臭氧气室，经臭氧处理后，洗涤烘干，得到耐缩绒性的羊毛织物。2.根据权利要求1所述的一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法，其特征在于，在步骤S1中，所述次氯酸钠的质量含量为1wt％～5wt％，所述乙醇的质量含量为1wt％～3wt％；所述浸轧处理的轧余率为80～100％。3.根据权利要求1所述的一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述臭氧气室中臭氧浓度为8～12g/h，所述臭氧处理的时间为10～30min。4.根据权利要求1所述的一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述羊毛织物经臭氧处理后，再次在第二处理液中浸轧处理，然后再进行第二次臭氧处理，最后洗涤烘干，得到耐缩绒性的羊毛织物。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工方法，其特征在于，所述臭氧气室的进口和出口均为液封结构，且所述进口的液封结构采用所述处理液为液封液体，所述出口的液封结构采用水为液封液体。6.一种改善羊毛织物耐缩绒性的连续式加工装置，其特征在于，包括第一液体槽(10)、臭氧气箱(40)和第三液体槽(30)；所述第一液体槽(10)和第三液体槽(30)分别设置于所述臭氧气箱(40)的进口和出口位置，形成液封结构；所述臭氧气箱(40)内设置有传输辊(51)和限位器(52)；羊毛织物在所述传输辊(51)和限位器(52)的作用下，以无张力长环的方式依次经过所述第一液体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运利，黄宏博，徐卫林，韩宗保，韩晓玉，马冬冬，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：