一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法技术

本发明专利技术涉及纺丝纤维技术领域，具体为一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法，其特征在于，其由以下组分按重量份比组成：均聚丙烯，滑石粉，表面活性剂，分散剂。本发明专利技术的优点是：1）滑石粉的填加量可以增加到10%，面料纤维的拉伸强度可以达到42Mpa，爽滑性和挺括性显著增加。2）采用复合表面活性剂，兼具多种处理后的特殊性能，各组分间具有很好的相容性和分散性，通过观察面料纤维的表面，分散性好时，面料纤维的表面比较光滑，明亮，而分散不好的表面不光滑，手感也较差，采用这种滑石粉母粒制成的面料纤维，滑石粉的分散性得到很大提高。3）制作这种母粒的设备为双螺杆挤出机，可以保证生产过程中产生的小分子被充分排出。过程中产生的小分子被充分排出。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺丝纤维
，具体为一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法。

技术介绍

[0002]把滑石粉加到化学纤维中，利用滑石粉和皮肤接触的爽滑性和纤维的毛细效应，保持对人体接触面的爽滑和干燥，增加人体接触衣物的舒适性。而滑石粉直接加入到材料中纺丝，又不容易分散均匀，所以市场急需一种用于纺丝的滑石粉母粒，来满足市场的需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法，克服现有技术的不足，改善面料纤维的性质，提高爽滑性和挺括性，解决组分分散不好造成的表面不光滑，手感差的问题，使生产过程中产生的小分子充分排出，使纤维具有较高的强度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法，其特征在于，其由以下组分按重量份比组成：均聚丙烯80
‒
90份，滑石粉8
‒
12份，表面活性剂0.5
‒
8份，分散剂1
‒
5份，滑石粉母粒的密度为1.65
‑
1.67g/cm3，熔点178
‑
180℃。
[0005]所述均聚丙烯的熔融指数是40g/10min，所述均聚丙烯的分子量60万，分子量分布宽度为4。
[0006]所述滑石粉是经过煅烧制成，其主要成分为水合硅酸镁，其中硅酸镁≥99%，粒度为4.5
‑
5.5微米，含水率0.1%以下。
[0007]所述表面活性剂由十二烷基硅氧烷和钛酸脂按重量份比1：1组成。
[0008]所述分散剂为EBS分散剂，其主要成分乙撑双硬脂酰胺按质量百分数占比不低于98.5%。
[0009]所述表面活性剂还包括硅烷，十二烷基硅氧烷、硅烷和钛酸脂三者的重量份比为1:1:1所述均聚丙烯具有经过除去小分子的步骤，除去小分子的步骤是在聚合过程完成后，增加一个闪蒸的工序，闪蒸设备为闪蒸反应釜，温度为220
‑
240℃，压力为0.48
‑
0.55Mpa。
[0010]所述滑石粉的煅烧过程是把滑石粉在煅烧炉或者煅烧窑里，加热到1450
‑
1500℃煅烧3
‑
8小时，保温6小时以上，然后冷却至室温，过筛分级，滑石粉中六方晶型转化成单斜晶型，锻烧后六方晶型占比少于2%。
[0011]所述滑石粉母粒由双螺杆挤出机制备，挤出机长径比为50
‑
56:1，挤出机的熔融混炼段具有自然排气口和真空排气口，排气口的尺寸为2cm
×
2cm，排气口的数量≥2。
[0012]本专利技术滑石粉母粒中的滑石粉经过煅烧，纯度提高，经分级筛选后粒径分布很窄，由于煅烧出去了滑石粉中的分子内的水，这种滑石粉加入到纤维中更容易把身体表面接触
的水分吸附，然后通过纤维的毛细效应转到织物的外表面，达到与人体接触面的干爽，增加织物穿着的舒适性。
[0013]均聚丙烯和纤维主体树脂具有很好的相容性，从而保证滑石粉在纤维主体树脂中分散均匀。本专利技术采用的均聚丙烯经过除去小分子过程后，分子量分布窄，流动性高，制成的纤维具有较高的强度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）现有技术中面料纤维中滑石粉的添加量很低，一般在3%以下，在面料纤维中是助剂的作用，并且有分散不均匀的现象，面料纤维的拉伸强度一般为35Mpa；而采用本专利技术滑石粉母粒，滑石粉的填加量可以增加到10%，滑石粉填加量增加后，面料纤维的拉伸强度可以达到42Mpa，爽滑性和挺括性显著增加。2）本专利技术中的滑石粉母料采用复合表面活性剂，兼具多种处理后的特殊性能，各组分间具有很好的相容性和分散性，通过观察面料纤维的表面，分散性好时，面料纤维的表面比较光滑，明亮，而分散不好的表面不光滑，手感也较差，采用这种滑石粉母粒制成的面料纤维，滑石粉的分散性得到很大提高。3）制作这种母粒的设备为双螺杆挤出机，可以保证生产过程中产生的小分子被充分排出。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法，其由以下组分按重量份比组成：均聚丙烯80
‒
90份，滑石粉8
‒
12份，表面活性剂0.5
‒
8份，分散剂1
‒
5份，滑石粉母粒的密度为1.65
‑
1.67g/cm3，熔点178
‑
180℃。其中：均聚丙烯的熔融指数是40g/10min，均聚丙烯的分子量60万，分子量分布宽度为4。滑石粉是经过煅烧制成，其主要成分为水合硅酸镁，其中硅酸镁≥99%，粒度为4.5
‑
5.5微米，含水率0.1%以下。表面活性剂由十二烷基硅氧烷和钛酸脂按重量份比1:1组成。分散剂为EBS分散剂，其主要成分乙撑双硬脂酰胺按重量百分比为99.3%。表面活性剂还包括硅烷，十二烷基硅氧烷、硅烷和钛酸脂三者的重量份比为1:1:1。
[0017]均聚丙烯具有经过除去小分子的步骤，除去小分子的步骤是在聚合过程完成后，增加一个闪蒸的工序，闪蒸设备为闪蒸反应釜，温度为230℃，压力为0.5Mpa。
[0018]滑石粉的煅烧过程是把滑石粉在煅烧炉或者煅烧窑里，加热到1450
‑
1500℃煅烧3
‑
8小时，保温6小时以上，然后冷却至室温，使滑石粉由六方晶型转化成单斜晶型，锻烧后六方晶型占比少于2%。
[0019]滑石粉母粒由双螺杆挤出机制备，挤出机长径比为50
‑
56：1，挤出机的熔融混炼段具有自然排气口，排气口的尺寸为2cm
×
2cm，排气口的数量≥2。
[0020]实施例1
‑
5各组分比例，见表1。
[0021]表1
实施例均聚丙烯kg滑石粉kg表面活性剂kg分散剂kg闪蒸温度℃闪蒸压力Mpa滑石煅烧温度℃滑石煅烧时间h实施例18511632300.5014604实施例28810342350.5314907实施例38290.622250.4914806
实施例4819.513.62220.5214705实施例58410.524.32240.5414856
实施例1
‑
5中主要组分特征参数，见表2。
[0022]表2将上述实施例1－5分别按熔体纺丝工艺制备面料纤维，按面料纤维的重量百分比添加5
‑
15%本专利技术滑石粉母粒，以PP面料纤维主材为例，分析本专利技术滑石粉母粒对面料性能的影响。见表3表3对比例见表4。一般认为5%的滑石粉添加量太低，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法，其特征在于，其由以下组分按重量份比组成：均聚丙烯80
‒
90份，滑石粉8
‒
12份，表面活性剂0.5
‒
8份，分散剂1
‒
5份，滑石粉母粒的密度为1.65
‑
1.67g/cm3，熔点178
‑
180℃。2.根据权利要求1所述的一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法，其特征在于：所述均聚丙烯的熔融指数是40g/10min，所述均聚丙烯的分子量60万，分子量分布宽度为4。3.根据权利要求1所述的一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法，其特征在于：所述滑石粉是经过煅烧制成，其主要成分为水合硅酸镁，其中硅酸镁≥99%，粒度为4.5
‑
5.5微米，含水率0.1%以下。4.根据权利要求1所述的一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂由十二烷基硅氧烷和钛酸脂按重量份比1：1组成。5.根据权利要求1所述的一种纺丝用的滑石粉母粒的制备方法，其特征在于：所述分散剂为EBS分散剂，其主要成分乙撑双硬脂酰胺按质量百分数占比不低于98.5%。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国聪，贾秀峰，杨雪，徐秀丽，张胜男，霍俊良，
申请(专利权)人：辽宁精华新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：