一种高强度镁玉瓷及其制造方法技术

技术编号:30175935 阅读:1 留言:0更新日期:2021-09-25 15:36
本发明专利技术提供了一种高强度镁玉瓷,涉及陶瓷技术领域,镁玉瓷的坯料由以下重量比的原料组成:黑滑石改性洗泥30~50份,黑滑石煅烧料30~40份,高岭土10~20份和矿化剂5~10份;在黑滑石中加入螯合剂0.1

【技术实现步骤摘要】
一种高强度镁玉瓷及其制造方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷
,尤其涉及一种高强度镁玉瓷及其制造方法。

技术介绍

[0002]早在两百多年前英国专利技术了以动物骨碳为主要原料,以Ca3PO4为主晶相的骨质瓷。目前骨质瓷是世界上公认的高档瓷种,其色泽洁白如玉,釉面润泽光亮,胎体通透无瑕,瓷质规整度高。时至今日仍无任何瓷种可与之媲美。二十世纪八十年代我国山东专利技术了滑石瓷,其白度和透明度可与骨质瓷相当,但由于其工艺性能差,烧成范围窄,后期老化三大瓶颈问题难以克服,未能得到工业化推广。二十一世纪初重庆、河北、山东、广东、湖南、福建等地采取骨质瓷生产工艺路线制作的高石英瓷、镁质瓷和新骨瓷等产品外观质量仍与骨质瓷尚有较大差距。
[0003]目前我国骨质瓷制作行业由于受主要生产原料骨碳供应紧张和价格飙升等因素的影响,生产难以为继。研发一种可与骨质瓷媲美,保持其品质,提高其性能的替代瓷种成为陶瓷科研人员的创新主流。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强度镁玉瓷及其制造方法,以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术所述的一种高强度镁玉瓷,镁玉瓷的坯料由以下重量比的原料组成:黑滑石改性洗泥30~50份,黑滑石煅烧料30~40份,高岭土10~20份和矿化剂5~10份;在黑滑石中加入螯合剂0.1

0.2%并研磨后依次经筛分、除杂、除铁和脱水处理后即可得到黑滑石改性洗泥;将黑滑石改性洗泥煅烧即可得到黑滑石煅烧料。
[0006]高强度镁玉瓷的釉料为无铅熔块专用釉料,其主要化学成分组成为:SiO2:56.3%、Al2O3:9.1%、Fe2O3≤0.01%、TiO2≤0.03%、CaO:9%、MgO:3.5%、ZnO:6%、BaO:4.3%、K2O:4%:、Na2O:1.2%、Li2O:0.7%、SrO:1.2%、B2O3:4%、灼减≤0.1%。
[0007]进一步地,黑滑石改性洗泥中MgO≥30%、CaO≤2%、Fe2O3<0.05%;黑滑石煅烧料中MgO≥32%、CaO≤2%、Fe2O3<0.05%;高岭土中Al2O3≥35%、Fe2O3≤0.1%、TiO2≤0.02%;矿化剂为锂瓷石,锂瓷石中Li2O≥1.5%、Fe2O3≤0.1%、TiO2≤0.02%。
[0008]上述的高强度镁玉瓷的制造方法,包括以下步骤:
[0009]第一步:在黑滑石中加入螯合剂0.1

0.2%进行研磨,经250~325目的筛网筛分,剔除石英、未风化的碳酸盐矿物以及其他杂质,通过机碓、均化、磁选,再经过脱水处理后得到黑滑石改性洗泥;
[0010]第二步:将黑滑石改性洗泥在1200~1250℃下进行煅烧转化为原顽辉石,煅烧时间为20~30小时;再经过检选,除杂和粉碎后制成250~325目熟料细粉,熟料细粉即为黑滑石煅烧料;
[0011]第三步:按照黑滑石改性洗泥30~50份、黑滑石煅烧料30~40份、高岭土10~20份和矿化剂5~10份进行配料,混合料依次经球磨、除铁、过筛、压滤、脱水、陈腐和真空练泥后
得到250~325目坯料;
[0012]第四步:将坯料加工成型制成泥坯,经干燥和水洗后烘干制成精坯;
[0013]第五步:将精坯在1250~1290℃高温下烧制成素胎,烧成时间为7

9小时;
[0014]第六步:将素胎打磨抛光,施以研磨细度为325目的无铅熔块专用釉料,在1150~1180℃下氧化焰釉烧,釉烧时间为4

5小时。
[0015]进一步地,黑滑石为广丰黑滑石。
[0016]进一步地,螯合剂为钙离子有机络合物EDTA。
[0017]进一步地,高强度镁玉瓷的坯料的主要化学成分范围为SiO2:58

62%、Al2O3:5.0

10%、Fe2O3<0.1%、TiO2≤0.03%、CaO:1

3%、MgO:23

25%、K2O和Na2O总量1

2.5%、Li2O:0.5

1.0%、灼减<9%。
[0018]此外,坯体加工成型的方式包括注浆、滚压和等静压方法。
[0019]有益效果:
[0020]本专利技术的高强度镁玉瓷的主晶相为原顽辉石与堇青石复合形成高强度晶体结构。外观质量和产品性能优于骨质瓷和镁质瓷,强度高、白度佳、透明度好、热稳定性能强。制造方法使用的原料黑滑石、锂瓷石和高岭土资源丰富且质优价廉。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。除非另外定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。
[0022]针对现有技术存在的问题,本专利技术的实施例提供了一种高强度镁玉瓷及其制作方法。
[0023]实施例1~3中使用的原料及其要求
[0024]黑滑石改性洗泥:MgO≥30%、CaO≤2%、Fe2O3<0.05%;
[0025]黑滑石煅烧料:MgO≥32%、CaO≤2%、Fe2O3<0.05%;
[0026]高岭土:Al2O3≥35%、Fe2O3≤0.1%、TiO2≤0.02%;
[0027]锂瓷石:Li2O≥1.5%、Fe2O3≤0.1%、TiO2≤0.02%;
[0028]无铅熔块专用釉料:SiO2:56.3%、Al2O3:9.1%、Fe2O3≤0.01%、TiO2≤0.03%、CaO:9%、MgO:3.5%、ZnO:6%、BaO:4.3%、K2O:4%:、Na2O:1.2%、Li2O:0.7%、SrO:1.2%、B2O3:4%、灼减≤0.1%。
[0029]实施例1
[0030]一种高强度镁玉瓷,镁玉瓷的坯料由以下重量比的原料组成:黑滑石改性洗泥40份,黑滑石煅烧料40份,高岭土15份和锂瓷石5份;
[0031]一种无铅熔块专用釉料由化学成分组成为:SiO2:56.3%、Al2O3:9.1%、Fe2O3≦0.01%、TiO2≤0.03%、CaO:9%、MgO:3.5%、ZnO:6%、BaO:4.3%、K2O:4%:、Na2O:1.2%、
Li2O:0.7%、SrO:1.2%、B2O3:4%、灼减≦0.1%。
[0032]上述的高强度镁玉瓷的制造方法,包括以下步骤:
[0033]第一步:在广丰黑滑石中加入钙离子有机络合物EDTA 0.1%进行研磨,经250~325目的筛本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度镁玉瓷,其特征在于,镁玉瓷的坯料由以下重量比的原料组成:黑滑石改性洗泥30~50份,黑滑石煅烧料30~40份,高岭土10~20份和矿化剂5~10份;在黑滑石中加入螯合剂0.1

0.2%并研磨后依次经筛分、除杂、除铁和脱水处理后即可得到黑滑石改性洗泥;将黑滑石改性洗泥煅烧即可得到黑滑石煅烧料。2.根据权利要求1所述的一种高强度镁玉瓷,其特征在于,黑滑石改性洗泥中MgO≥30%、CaO≤2%、Fe2O3<0.05%;黑滑石煅烧料中MgO≥32%、CaO≤2%、Fe2O3<0.05%;高岭土中Al2O3≥35%、Fe2O3≤0.1%、TiO2≤0.02%;矿化剂为锂瓷石,锂瓷石中Li2O≥1.5%、Fe2O3≤0.1%、TiO2≤0.02%。3.根据权利要求1所述的一种高强度镁玉瓷,其特征在于,镁玉瓷还包括釉料;所述釉料为无铅熔块专用釉料,其主要化学成分组成为:SiO2:56.3%、Al2O3:9.1%、Fe2O3≤0.01%、TiO2≤0.03%、CaO:9%、MgO:3.5%、ZnO:6%、BaO:4.3%、K2O:4%:、Na2O:1.2%、Li2O:0.7%、SrO:1.2%、B2O3:4%、灼减≤0.1%。4.一种如权利要求3任一所述的高强度镁玉瓷的制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:第一步:在黑滑石中加入螯合剂0.1

0.2%进行研磨,经250~325目的筛网筛分,剔除石英、未风化的碳酸盐矿物以及其他杂质,通过机碓、均化、磁选,再经过脱水处理后得到黑滑石改性洗泥;第二步:将黑滑石改性洗泥在1200~1250℃下进行煅...

【专利技术属性】
技术研发人员:梅尚侠梅端杰索广宇刘国才程慧玲张新好
申请(专利权)人:上饶市广丰区方正非矿开发有限公司
类型:发明
国别省市:

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