本实用新型专利技术公开了一种精准定位回转式电子连接器冲压模具，包括外框、刀片、中杆、顶板、顶壳、底壳和转板，所述外框外侧下部固定安装有支架，所述外框内侧下部固定安装有底板，底板边缘处固定安装有筛网，所述外框顶端转动安装有转把，转板中部贯穿固定安装有中套，中套内侧中部转动安装有中杆，中杆底端转动安装有气缸，所述底板中部开设有与气缸配合的圆孔，所述底板顶端中部固定安装有支架，支架顶端固定安装有限位环，限位环与中套转动连接，所述中套外侧下部固定安装有齿圈。本实用新型专利技术在结构上设计合理，结构灵活，使用方便，效率高，使用起来方便快捷，且可以通过螺杆和螺母进行刀片间距的调节，适应不同的壳体尺寸，实用性很高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种精准定位回转式电子连接器冲压模具
[0001]本技术涉及一种模具，具体是一种精准定位回转式电子连接器冲压模具。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压后的成品，多有毛边，后去需要手动去除，或者直接不去除，影响加工质量和效率。
[0003]现有的模具在冲压后，毛边去除不便，影响加工效率，且在加工时，结构简陋，且定位不便，导致裁边不彻底，或者效率低下，实用性差。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种精准定位回转式电子连接器冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种精准定位回转式电子连接器冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种精准定位回转式电子连接器冲压模具，包括外框、刀片、中杆、顶板、顶壳、底壳和转板，所述外框外侧下部固定安装有支架，所述外框内侧下部固定安装有底板，底板边缘处固定安装有筛网，所述外框顶端转动安装有转板，转板中部贯穿固定安装有中套，中套内侧中部转动安装有中杆，中杆底端转动安装有气缸，所述底板中部开设有与气缸配合的圆孔，所述底板顶端中部固定安装有支架，支架顶端固定安装有限位环，限位环与中套转动连接，所述中套外侧下部固定安装有齿圈，所述外框内侧左部固定安装有电机，电机右侧固定安装有角度传感器，角度传感器分别与电机和齿圈啮合连接，所述中套内侧上部固定安装有限位座，所述中杆顶端固定安装有限位套，限位套与限位座配合设置有十字卡接内缘，所述限位套顶端固定安装有顶板，顶板内部边缘处固定安装有顶壳，顶壳内侧上部转动安装有螺杆，螺杆外侧位于顶壳内部套设安装有刀片，所述螺杆外侧旋接安装有与刀片配合的锁紧螺母，所述转板内部边缘处固定安装有与顶壳配合的底壳，底壳内侧下部固定安装有内支架，所述底壳内侧上部固定安装有对称设置的卡架。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述顶壳和底壳的位置对应，顶壳和底壳数量均为四个。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述顶壳前后侧壁和左右侧壁上部均设置有与螺杆配合的装配孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述气缸通过气管与外部控制设备固定导通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机和角度传感器通过线束与外部控制设
备及外部电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术在结构上设计合理，结构灵活，使用方便，效率高，使用起来方便快捷，且可以通过螺杆和螺母进行刀片间距的调节，适应不同的壳体尺寸，实用性很高。
附图说明
[0014]图1为一种精准定位回转式电子连接器冲压模具的结构示意图。
[0015]图2为一种精准定位回转式电子连接器冲压模具中部的放大示意图。
[0016]图3为一种精准定位回转式电子连接器冲压模具左部的放大示意图。
[0017]图4为一种精准定位回转式电子连接器冲压模具右部的放大示意图。
[0018]图中：外框1、内支架2、螺杆3、刀片4、中杆5、限位套6、顶板7、顶壳8、底壳9、转板10、筛网11、支架12、底板13、气缸14、中套15、角度传感器16、电机17、限位环18、卡架19、齿圈20、限位座21。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种精准定位回转式电子连接器冲压模具，包括外框1、刀片4、中杆5、顶板7、顶壳8、底壳9和转板10，所述外框1外侧下部固定安装有支架，所述外框1内侧下部固定安装有底板13，底板13边缘处固定安装有筛网11，所述外框1顶端转动安装有转板10，转板10中部贯穿固定安装有中套15，中套15内侧中部转动安装有中杆5，中杆5底端转动安装有气缸14，所述底板13中部开设有与气缸 14配合的圆孔，所述底板13顶端中部固定安装有支架12，支架12顶端固定安装有限位环18，限位环18与中套15转动连接，所述中套15外侧下部固定安装有齿圈20，所述外框1内侧左部固定安装有电机17，电机17右侧固定安装有角度传感器16，角度传感器16 分别与电机17和齿圈20啮合连接，所述中套15内侧上部固定安装有限位座21，所述中杆5顶端固定安装有限位套6，限位套6与限位座21配合设置有十字卡接内缘，所述限位套6顶端固定安装有顶板7，顶板7内部边缘处固定安装有顶壳8，顶壳8内侧上部转动安装有螺杆3，螺杆3外侧位于顶壳8内部套设安装有刀
片4，所述螺杆3外侧旋接安装有与刀片4配合的锁紧螺母，所述转板10内部边缘处固定安装有与顶壳8配合的底壳9，底壳9内侧下部固定安装有内支架2，所述底壳9内侧上部固定安装有对称设置的卡架19。
[0023]所述顶壳8和底壳9的位置对应，顶壳8和底壳9数量均为四个。
[0024]所述顶壳8前后侧壁和左右侧壁上部均设置有与螺杆3配合的装配孔。
[0025]所述气缸14通过气管与外部控制设备固定导通。
[0026]所述电机17和角度传感器16通过线束与外部控制设备及外部电源电性连接。
[0027]本技术的工作原理是：
[0028]本技术涉及一种精准定位回转式电子连接器冲压模具，本装置用于毛边切断，工作时，电机17带动转板10每次转动90度，在前部配备工作人员或者自动上料设备，将带有毛边的外壳放置在底壳9内部，并通过内支架2进行支撑，且前部和左部的底壳9和顶壳8，可以将左右两端的毛边去除，在设备后部也配备工作人员或者自动上料设备，将左右两端切净的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准定位回转式电子连接器冲压模具，包括外框(1)、刀片(4)、中杆(5)、顶板(7)、顶壳(8)、底壳(9)和转板(10)，其特征在于，所述外框(1)外侧下部固定安装有支架，所述外框(1)内侧下部固定安装有底板(13)，底板(13)边缘处固定安装有筛网(11)，所述外框(1)顶端转动安装有转板(10)，转板(10)中部贯穿固定安装有中套(15)，中套(15)内侧中部转动安装有中杆(5)，中杆(5)底端转动安装有气缸(14)，所述底板(13)中部开设有与气缸(14)配合的圆孔，所述底板(13)顶端中部固定安装有支架(12)，支架(12)顶端固定安装有限位环(18)，限位环(18)与中套(15)转动连接，所述中套(15)外侧下部固定安装有齿圈(20)，所述外框(1)内侧左部固定安装有电机(17)，电机(17)右侧固定安装有角度传感器(16)，角度传感器(16)分别与电机(17)和齿圈(20)啮合连接，所述中套(15)内侧上部固定安装有限位座(21)，所述中杆(5)顶端固定安装有限位套(6)，限位套(6)与限位座(21)配合设置有十字卡接内缘，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈习利，
申请(专利权)人：昆山瑞正元电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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