一种用杜仲叶大规模连续生产杜仲橡胶的方法技术

本发明专利技术公开了一种用杜仲叶大规模连续生产杜仲橡胶方法，包括：杜仲干叶粉碎过筛，得筛上物即网团状料；用6号溶剂油或甲苯作为浸出溶剂连续浸出,浸出液经浓缩蒸发，得到提取物；提取物向多级逆流萃取工段的6

【技术实现步骤摘要】
一种用杜仲叶大规模连续生产杜仲橡胶的方法


[0001]本专利技术涉及化工
，具体来说，涉及一种用杜仲叶大规模连续生产杜仲橡胶的方法。
[0002]
技术介绍

[0003]杜仲，是中国特有的珍稀植物，是传统名贵药材。同时，杜仲树的叶、皮、果实中富含着具有橡胶和塑料两重性质的高分子材料杜仲橡胶，以及一种双键结构的低聚合度天然树脂——杜仲树脂。
[0004]为了加快杜仲橡胶的应用，近年来国家林业局组织编制了《全国杜仲产业发展规划（2016
‑
2030年）》，《规划》近期目标为，2016
‑
2020年间，杜仲橡胶生产实现年产12万吨；中期目标为，2020
‑
2025年间，杜仲橡胶生产实现年产60万吨；远期目标为，2025
‑
2030年间，杜仲橡胶生产实现年产120万吨。
[0005]要实现上述目标，需要万吨级的杜仲橡胶生产线才能满足。
[0006]以一条年产万吨杜仲橡胶的生产线为例，每天大约需要消耗杜仲干树叶1700吨（含胶量3%），按每年300个工作日计算，每年需要消耗原料杜仲干树叶51万吨，这些原料只能在上一年秋季一次性采摘收购完成。
[0007]参考烟叶仓库建设设计标准，按“通廊式四层货架单层仓库设计”采用片烟200kg装纸箱（1136*720*725），堆高8层，单位面积平均储量为1060kg/m
²
；这样可以储存5000吨的单层货架库，净用地面积为7.1亩。按上述数据推算，年产万吨的杜仲橡胶每年消耗原料杜仲干树叶51万吨，需要占用的净用地面积达725亩，显然这对于一个万吨杜仲橡胶项目的一次投入，以及51万吨原料在厂区的二次搬运成本都是不可承受的。目前，公开的杜仲橡胶工业化生产技术为本申请人于 2003年的中国专利技术专利ZL03117678.X“用杜仲叶连续生产杜仲浸膏粉、杜仲胶、杜仲树脂和有机肥的生产方法”，但此法对杜仲橡胶和杜仲树脂的提取工艺过于繁杂，实践中杜仲粗胶的粉碎工序对设备和环境的安全性要求很高，不能满足万吨级生产线的连续自动化生产，且连续浸出器选用的是平转浸出器和环形浸出器，设备投资大。要建设年产杜仲橡胶的万吨级生产线，ZL03117678.X专利技术在原料的仓贮、生产工艺及设备都不能满足。
[0008]
技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种杜仲树脂成分通过萃取溶液及时移出同时回收萃取剂，既节约成本又避免污染环境，使各萃取罐组之间形成合理的浓度梯度，有利于杜仲橡胶与杜仲树脂的分离，同时也减小了萃取剂的使用量，实现了节能降耗的用杜仲叶大规模连续生产杜仲橡胶的方法。
[0010]本专利技术的一种用杜仲叶大规模连续生产杜仲橡胶方法，包括以下步骤：
（1）原料的仓贮将杜仲干叶粉碎成堆积容重为350
‑
410kg/m
³
后送入旋转供料器，再通过风机输送到钢板仓库内储藏；使用时，粉碎料经旋转卸料阀卸出，通过6
‑
10目筛，得筛上物即网团状料；（2）连续逆流浸出浓缩：将网团状料投入拖链浸出器，用6号溶剂油或甲苯作为浸出溶剂连续浸出,浸出溶剂与网团状料的液固比为0.52.0∶1，浸出器温度控制在4575℃，控制浸出器连续进料、连续出料，浸出时间为90175min，过0.6
‑
0.8mm的筛板后的浸出液经浓缩蒸发，得到温度3540℃、粘度为31003300cp的浓缩提取物；（3）多级连续逆流萃取
①
以6台萃取罐组成多级连续逆流萃取操作为例，每台萃取罐控制参数如下：提取物输入流量为16680
‑
33360kg/h；萃取剂为丙酮或乙酸乙脂，输入流量为提取物的5倍；压缩氮气压力为0.10.25Mpa；过滤操作的滤布目数为325600目；萃取罐温度为1525℃；萃取罐搅拌浆转速为812rpm；萃取时间20
‑
35min;萃余相固形物开罐底盖出料时间控制在35min/每次，萃余相固形物真空干燥，控制真空度为
‑
0.08
‑
0.04Mpa、温度6070℃，真空干燥时间为35min；
②
多级连续逆流萃取步骤如下：a、向1号罐投萃取剂和提取物5min,,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至2号罐；b、向2号罐投提取物5min,提取物与来自1号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至3号罐；同时向1号罐投萃取剂，罐内萃取过一次的提取物与萃取剂固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至2号罐；c、向3号罐投提取物5min,提取物与来自2号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至4号罐；同时2号罐内萃取过一次的提取物与来自1号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至3号罐；1号罐同时投萃取剂，罐内萃取过二次的提取物与萃取剂固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至2号罐；d、向4号罐投提取物5min,提取物与来自3号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至5号罐；同时3号罐内萃取过一次的提取物与来自2号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至4号罐；2号罐罐内萃取过二次的提取物与来自1号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至3号罐；1号罐投萃取剂，罐内萃取过三
次的提取物与萃取剂固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至2号罐；e、向5号罐投提取物5min,提取物与来自4号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至6号罐；同时4号罐内萃取过一次的提取物与来自3号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至5号罐；3号罐内萃取过二次的提取物与来自2号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至4号罐；2号罐内萃取过三次的提取物与来自1号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至3号罐；1号罐投萃取剂，罐内萃取过四次的提取物与萃取剂固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至2号罐；f、6号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用杜仲叶大规模连续生产杜仲橡胶方法，包括以下步骤：（1）原料的仓贮将杜仲干叶粉碎成堆积容重为350
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410kg/m
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后送入旋转供料器，再通过风机输送到钢板仓库内储藏；使用时，粉碎料经旋转卸料阀卸出，通过6
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10目筛，得筛上物即网团状料；（2）连续逆流浸出浓缩：将网团状料投入拖链浸出器，用6号溶剂油或甲苯作为浸出溶剂连续浸出,浸出溶剂与网团状料的液固比为0.52.0∶1，浸出器温度控制在4575℃，控制浸出器连续进料、连续出料，浸出时间为90175min，过0.6
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0.8mm的筛板后的浸出液经浓缩蒸发，得到温度3540℃、粘度为31003300cp的浓缩提取物；（3）多级连续逆流萃取
①
以6台萃取罐组成多级连续逆流萃取操作为例，每台萃取罐控制参数如下：提取物输入流量为16680
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33360kg/h；萃取剂为丙酮或乙酸乙脂，输入流量为提取物的5倍；压缩氮气压力为0.10.25Mpa；过滤操作的滤布目数为325600目；萃取罐温度为1525℃；萃取罐搅拌浆转速为812rpm；萃取时间20
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35min;萃余相固形物开罐底盖出料时间控制在35min/每次，萃余相固形物真空干燥，控制真空度为
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0.08
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0.04Mpa、温度6070℃，真空干燥时间为35min；
②
多级连续逆流萃取步骤如下：a、向1号罐投萃取剂和提取物5min,,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至2号罐；b、向2号罐投提取物5min,提取物与来自1号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至3号罐；同时向1号罐投萃取剂，罐内萃取过一次的提取物与萃取剂固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至2号罐；c、向3号罐投提取物5min,提取物与来自2号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至4号罐；同时2号罐内萃取过一次的提取物与来自1号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至3号罐；1号罐同时投萃取剂，罐内萃取过二次的提取物与萃取剂固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至2号罐；d、向4号罐投提取物5min,提取物与来自3号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至5号罐；同时3号罐内萃取过一次的提取物与来自2号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至4号罐；2号罐罐内萃取过二次的提取物与来自1号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至3号罐；1号罐投萃取剂，罐内萃取过三次的提
取物与萃取剂固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至2号罐；e、向5号罐投提取物5min,提取物与来自4号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至6号罐；同时4号罐内萃取过一次的提取物与来自3号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至5号罐；3号罐内萃取过二次的提取物与来自2号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至4号罐；2号罐内萃取过三次的提取物与来自1号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至3号罐；1号罐投萃取剂，罐内萃取过四次的提取物与萃取剂固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至2号罐；f、6号罐投提取物5min,提取物与来自5号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到六次萃取溶液，移出经低温真空浓缩回收溶剂得到杜仲树脂；1号罐内萃余物即杜仲橡胶从罐内移出；5号罐内萃取过一次的提取物与来自4号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至6号罐；4号罐内萃取过二次的提取物与来自3号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至5号罐；3号罐内萃取过三次的提取物与来自2号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至4号罐；向2号罐投萃取剂，罐内萃取过四次的提取物与萃取剂的固液比为1：5,边投料边搅拌，投完料后再搅拌5min，氮气正压过滤，得到萃取溶液，边过滤边移出至3号罐；g、2号罐内萃余物即杜仲橡胶从罐内移出；6号罐内萃取过一次的提取物与来自5号罐的萃取溶液的固液比为1：5,边投料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保刚，
申请(专利权)人：李保刚，
类型：发明
国别省市：