一种适用于平衡压修井过程中的隔离液及制备方法和使用方法技术

一种适用于平衡压修井过程中的隔离液及制备方法和使用方法，按质量份数计，包括水100份，增重剂0

【技术实现步骤摘要】
一种适用于平衡压修井过程中的隔离液及制备方法和使用方法


[0001]本专利技术属于油气井修复
，涉及一种适用于平衡压修井过程中的隔离液及制备方法和使用方法。

技术介绍

[0002]修井作业是通过解除油气井故障的工作来恢复其正常生产。在修井作业过程中，修井液体系良好的性能是修井作业成功与否的关键因素。修井液体系的性能要求：首先其要提供足够安全的平衡压力，确保施工作业安全性；其次还要防止其向地层漏失。否则将会对储层造成伤害。
[0003]从压修井作业情况看，随着压修井的进行，地层压力恢复速度逐渐下降，而井底压力增长速度逐渐加大，当井底压力增长速度与地层压力恢复速度达到相等时，井底压力等于地层压力，井底出现短暂平衡状态，虽然过了平衡点后，井底压力增长速度大于地层压力恢复速度，井底处于过平衡状态，当井内液柱压力增长速度等于地层压力恢复速度时，套压达到最大值。继续注入压井液，套压开始逐渐下降，直至井内液柱压力等于地层压力，套压降为零，从而平衡地层压力。
[0004]在修井作业过程中，为了避免大量修井液漏失进入地层，由此研制了一种基于油层保护的隔离液。作为注入在压井液与地层水之间的一段“特殊”液体——隔离液，已经成为提高顶替效率的重要手段。国内外各大油田早已开发研制出适用于各类井的多种隔离液。就隔离液而言，起到至关重要的作用。如果没有隔离液，压井液注入之后，会直接与地层水相混合，导致高密度压井液被稀释，密度降低，稳定性差。如果隔离液稳定性不好，体系就会出现分层现象,容易形成环空堵塞，造成注替困难，而且不能得到有效隔离、压稳和顶替的目的，对现场施工及压修井质量造成不良影响。
[0005]通过对国内外隔离液体系研究的文献调研可以知道，国内对隔离液的研究和开发开始于20世纪80年代，1986年中原油田开发了密度为1.348g/cm3的水基隔离液，该隔离液的缺点为抗钙能力不足。而国外对隔离液的研究开始于20世纪40年代，1967年McleanRH等人提出了用清水作前置液。20世纪80年代初使用的隔离液产品达到十几个牌号，美国道威尔公司比较有代表性的系列为：SPACE1000，SPACE1001，SPACE3000，SPACE3001，除了其中SPACE1000为粘性隔离液，可加重到2.4g/cm3，适用于塞流顶替，同时具有很好的悬浮能力和控制失水能力，其余的隔离液无法实现高密度，较好的抗盐、钙和高温能力。
[0006]现有技术中，隔离液存在低密度，抗盐、钙和高温能力不足，不具有良好的相容性，流变性和稳定性差，悬浮能力和控制失水能力差，具有高粘附力和高滤失量，无法平衡地层压力，驱替效率不高等问题。此外，隔离液也无法回收利用。
[0007]可见，隔离液的功效在油田作业中必不可少，因此迫切需要一种适用于平衡压修井过程中的隔离液体系及其使用方法来解决上述这些问题。如今的时代提倡绿色循环使用，本专利技术的隔离液不仅具有综合性能多功能多用途的特点，还可将高密度无机均相压井
液回收，从而明显的标识驱替任务结束。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是提供了一种适用于平衡压修井过程中的隔离液及制备方法和使用方法，该隔离液体系在盐水条件下性能稳定，可将压井液与地层水分隔开，达到这两者之间不返混的目的。其密度为1.2～1.6g/cm3，可适用于在25～150℃范围内使用。
[0009]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0010]一种适用于平衡压修井过程中的隔离液，按质量份数计，包括水100份，增重剂0
‑
200份，螯合剂0.5
‑
1.5份，增稠剂0.5
‑
1.2份以及助排剂0.2
‑
0.4份。
[0011]本专利技术进一步的改进在于，增重剂为氯化钙、甲酸钾、氯化钠、溴化锌或氯化镁。
[0012]本专利技术进一步的改进在于，螯合剂为乙二胺四乙酸二钠盐、双硫腙、葡萄糖酸钠或氨基三乙酸。
[0013]本专利技术进一步的改进在于，增稠剂为瓜胶、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠或黄原胶。
[0014]本专利技术进一步的改进在于，助排剂为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物或失水山梨醇酯。
[0015]本专利技术进一步的改进在于，还包括染色剂。
[0016]一种适用于平衡压修井过程中的隔离液的制备方法，按质量份数计，首先在100份水中加入螯合剂0.5
‑
1.5份，增稠剂0.5
‑
1.2份，助排剂0.2
‑
0.4份，搅拌均匀，然后加入增重剂0
‑
200份继续搅拌至果冻状，得到适用于平衡压修井过程中的隔离液。
[0017]一种如上述的适用于平衡压修井过程中的隔离液的使用方法，将地层水至压井液区均分为5层，其中，从地层水到压井液区向每层依次注入密度范围在1.3
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1.6g/cm3、1.2
‑
1.5g/cm3、1.2
‑
1.5g/cm3、1.2
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1.5g/cm3、1.0g/cm3的适用于平衡压修井过程中的隔离液。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：
[0019]1.该隔离液中优选的增重剂主要是加重密度；增稠剂主要是增粘作用，有更好的降失水效果，搭配螯合剂形成网状结构，增粘效果更佳；以及优选的助排剂解决了返排困难、压力平衡等问题。该隔离液可以有效地隔开压井液与地层水，防止压井液与地层水接触相混，避免造成压井液被稀释；能形成平面推进型的顶替效果；对低压、漏失层可起缓冲暂堵作用；同时实现示踪效果，加强顶替效率。
[0020]2.该隔离液密度易于调节，悬浮性能好，热稳定性能好，温度对隔离液粘度的影响小，升高温度后仍能保持稳定；对套管无腐蚀作用；隔离液的滤液成分能很好的避免与地层中的可溶性盐类、地层水发生反应而生成不溶性沉淀，使隔离液对油气层不发生或少发生损害。
[0021]3.该隔离液体系对压井液具有良好的配伍性且不对它的性质产生反作用，而且加入染色剂可以有效快捷的标记隔离液，方便人们通过观察现象来确定作业是否结束；隔离液的研究向多功能、多用途方向发展，达到“一液多用”和“一液多能”，具有很广泛的应用范围和前景。
[0022]4.本专利技术解决了高密度均相压井液不被地层水稀释，使两者不返混，依靠其粘性产生平面推进驱替压井液，从而压井液循环使用的问题。
附图说明
[0023]图1为加注压井液示意图。
[0024]图2为驱替压井液示意图。
[0025]图3为5段隔离液体系位置示意图。
[0026]图中，1为第一号位，2为第二号位，3为第三号位，4为第四号位，5为第五号位，6为外层是套管，套管，7为油管，8为高密度压井液区，9为隔离液区，10为地层水区。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术进行详细说明。
[0028]本专利技术最重要的一点，注隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于平衡压修井过程中的隔离液，其特征在于，按质量份数计，包括水100份，增重剂0
‑
200份，螯合剂0.5
‑
1.5份，增稠剂0.5
‑
1.2份以及助排剂0.2
‑
0.4份。2.根据权利要求1所述的一种适用于平衡压修井过程中的隔离液，其特征在于，增重剂为氯化钙、甲酸钾、氯化钠、溴化锌或氯化镁。3.根据权利要求1所述的一种适用于平衡压修井过程中的隔离液，其特征在于，螯合剂为乙二胺四乙酸二钠盐、双硫腙、葡萄糖酸钠或氨基三乙酸。4.根据权利要求1所述的一种适用于平衡压修井过程中的隔离液，其特征在于，增稠剂为瓜胶、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠或黄原胶。5.根据权利要求1所述的一种适用于平衡压修井过程中的隔离液，其特征在于，助排剂为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物或失水山梨醇酯。6.根据权利要求1所述的一种适用于平衡压修井过程中的隔离液，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱西柱，李立标，吴春生，燕永利，牛梦龙，涂建，王锋涛，于长龙，孙爽，杨耀春，何吉波，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：