一种尾气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及置一种尾气净化装置，包括净化容器，净化容器内设有隔板、分流帽、延长管，隔板上设有通孔、凸管，延长管插设于分流帽的下部内，并有间隙；净化容器上连通设有填注口、蒸氨废水顶管、蒸氨废水底管、蒸汽总管、出水管；蒸氨废水顶管、蒸氨废水底管、蒸汽总管、出水管上分别设有进废水阀A、进废水阀B、蒸汽阀、排水阀。本实用新型专利技术的一种尾气净化装置，对蒸氨设备所产生的废气进行净化回收，避免造成环境污染以及意外伤害的发生。环境污染以及意外伤害的发生。环境污染以及意外伤害的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气净化装置


[0001]本技术涉及工业尾气处理
，特别涉及一种尾气净化装置。

技术介绍

[0002]煤气净化蒸氨单元负责原料氨水(剩余氨水和生产过程废水)进行的蒸馏，原料氨水经蒸氨装置处理，分离出浓氨水，浓氨水经吸附塔微晶材料吸附处理后，脱除浓氨水杂质，生产合格的14％浓氨水，吸附塔连续工作一个星期后，需暂停吸附工作模式，并执行吸附塔再生工作模式，脱附吸附塔微晶材料吸附的浓氨水杂质，然后经吸附塔下部出水管道排出至地下槽。
[0003]吸附塔再生时，产生温度较高的废气，废气主要成分：萘、焦油、COD、氟离子、磷化物、金属离子，导致现场具有很强的刺激性气味，另外具有较强的毒性，操作人员进出现场必须佩戴全覆式防毒面具，如果出现防毒面具突然泄露或失效等意外情况，极易中毒，另外，有毒气体直接排入大气对环境也造成很大的污染。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供一种尾气净化装置，对蒸氨设备所产生的废气进行净化回收，避免造成环境污染以及意外伤害的发生。
[0005]本技术解决所采用的技术方案是：
[0006]一种尾气净化装置，包括连通设置于地下废液槽上端的净化容器，所述净化容器内的中部固定设置有伞状的分流帽，净化容器的下端设置有与地下废液槽上端排气口相连通的尾气进口，净化容器内延伸设置有与尾气进口相连通的延长管，所述延长管插设于分流帽的下部，并且分流帽与延长管设置有间隙。
[0007]净化容器的上部连通设置有蒸氨废水顶管，所述蒸氨废水顶管上连通设置有进废水阀A；
[0008]净化容器的下部连通设置有蒸氨废水底管、出水管，所述蒸氨废水底管上连通设置有进废水阀B，所述出水管与地下废液槽相连通，并连通设置有排水阀；
[0009]净化容器的中部连通设置有蒸汽总管，所述蒸汽总管上连通设置有蒸汽阀；
[0010]进废水阀A、进废水阀B的进液端连通设置有蒸氨废水总管，所述蒸氨废水总管与蒸氨装置相连通。
[0011]进一步的，所述净化容器的中部设置有隔板，所述隔板将净化容器分隔为上、下两层，上层用以放置填料，下层用以暂存废液。
[0012]进一步的，所述隔板上贯穿设置有多个通孔，所述通孔上端的隔板上设置有与通孔相连通的凸管。
[0013]进一步的，所述分流帽固定设置于隔板下底端的中央。
[0014]进一步的，所述净化容器上连通设置有填注口，所述填注口与净化容器上层相连通。
[0015]进一步的，所述填料设置为微晶吸附材料，并通过无纺布袋进行包装。
[0016]进一步的，所述进废水阀A、进废水阀B、排水阀设置为自动化控制阀门，并与分散控制系统电气连接。
[0017]进一步的，所述蒸汽阀设置为硬密封耐热自动化控制阀门，并与分散控制系统电气连接。
[0018]进一步的，所述蒸氨废水底管上所设进废水阀B的出液端管路连通至延长管内。
[0019]进一步的，所述进废水阀B的出液端管路的末端设置有弯头，所述弯头的出口向下设置。
[0020]本技术一种尾气净化装置的优点在于：
[0021]1、通过净化容器中隔板的上层所放置的填料，对废气进行吸收处理；
[0022]2、通过蒸氨废水对填料进行冲洗，并通过分流帽、延长管的结构，防止废液回流至蒸氨设备中。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本技术的实施方式。
[0024]图1是本技术实例提供一种尾气净化装置的总示意图；
[0025]图2是本技术实例提供一种尾气净化装置的隔板示意图；
[0026]图3是本技术实例提供一种尾气净化装置的局部放大示意图。
[0027]图中:
[0028]10、净化容器，11、隔板，12、分流帽，13、延长管，14、填注口，15、通孔， 16、凸管，
[0029]20、尾气进口，
[0030]30、蒸氨废水总管，31
‑
A、蒸氨废水顶管，31
‑
B、蒸氨废水底管，32
‑
A、进废水阀A， 32
‑
B、进废水阀B，
[0031]40、蒸汽总管，41、蒸汽阀，
[0032]50、出水管，51、排水阀。
具体实施方式
[0033]为了更加清楚地、明确地说明本技术的具体实施目的和实施方式，下面将对本技术技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本技术所描述实施例的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0034]本技术一种尾气净化装置及演示方法，如图1、图2、图3所示，包括连通设置于地下废液槽上端的净化容器10，所述净化容器10的中部设置有隔板11，所述隔板11将净化容器10分隔为上、下两层，上层用以放置填料，下层用以暂存废液，隔板11上贯穿设置有多个通孔15，所述通孔15上端的隔板11上设置有与通孔15相连通的凸管16。所述净化容器 10内的中部固定设置有伞状的分流帽12，所述分流帽12固定设置于隔板11下底端的中央。净化容器10的下端设置有与地下废液槽上端排气口相连通的尾气进口20，净化容器10内延伸设置有与尾气进口20相连通的延长管13，所述延长管13插设于分流帽12的下部，并且分流
帽12与延长管13设置有间隙。所述净化容器10上连通设置有填注口14，所述填注口 14与净化容器10上层相连通，并通过填注口14向隔板11上层的净化容器10内填注填料，填料设置为微晶吸附材料，并通过无纺布袋进行包装。
[0035]如图1所示，净化容器10的上部连通设置有蒸氨废水顶管31
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A，所述蒸氨废水顶管31
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A 上连通设置有进废水阀A 32
‑
A。
[0036]如图1所示，净化容器10的下部连通设置有蒸氨废水底管31
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B、出水管50，所述蒸氨废水底管31
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B上连通设置有进废水阀B 32
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B，所述出水管50与地下废液槽相连通，并连通设置有排水阀51，蒸氨废水底管31
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B上所设进废水阀B 32
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B的出液端管的末端设置有出口向下的弯头，所述弯头设置于延长管13内。
[0037]如图1所示，净化容器10的中部连通设置有蒸汽总管40，所述蒸汽总管40上连通设置有蒸汽阀41，所述蒸汽阀41设置为硬密封耐热自动化控制阀门，并与分散控制系统电气连接。
[0038]如图1所示，进废水阀A 32
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A、进废水阀B 32
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B的进液端连通设置有蒸氨废水总管30，所述蒸氨废水总管30与蒸氨装置相连通。
[0039]进废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气净化装置，其特征在于：包括连通设置于地下废液槽上端的净化容器(10)，所述净化容器(10)内的中部固定设置有伞状的分流帽(12)，净化容器(10)的下端设置有与地下废液槽上端排气口相连通的尾气进口(20)，净化容器(10)内延伸设置有与尾气进口(20)相连通的延长管(13)，所述延长管(13)插设于分流帽(12)的下部，并且分流帽(12)与延长管(13)设置有间隙，净化容器(10)的上部连通设置有蒸氨废水顶管(31
‑
A)，所述蒸氨废水顶管(31
‑
A)上连通设置有进废水阀A(32
‑
A)；净化容器(10)的下部连通设置有蒸氨废水底管(31
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B)、出水管(50)，所述蒸氨废水底管(31
‑
B)上连通设置有进废水阀B(32
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B)，所述出水管(50)与地下废液槽相连通，并连通设置有排水阀(51)；净化容器(10)的中部连通设置有蒸汽总管(40)，所述蒸汽总管(40)上连通设置有蒸汽阀(41)；进废水阀A(32
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A)、进废水阀B(32
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B)的进液端连通设置有蒸氨废水总管(30)，所述蒸氨废水总管(30)与蒸氨装置相连通。2.根据权利要求1所述的一种尾气净化装置，其特征在于：所述净化容器(10)的中部设置有隔板(11)，所述隔板(11)将净化容器(10)分隔为上、下两层，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晨曦，梁文磊，张庆健，王汝明，李修振，张振乾，曹敏强，韩瑞军，郑浩然，安宝磊，
申请(专利权)人：梁文磊，
类型：新型
国别省市：