一种水冷调漆缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种水冷调漆缸。所述水冷调漆缸包括缸体、出水口、进水口、出料口及在所述缸体内设置的底板和内筒，所述底板临近所述缸体的底部并与缸体形成第一夹层，所述内筒设于所述底板的上端，所述内筒与所述缸体形成第二夹层，所述第二夹层内沿缸体的轴向布设有S型导流通道，所述第一夹层与第二夹层相通；所述出水口设于所述缸体的顶端并与所述第二夹层连通，所述进水口设于所述缸体的底端并与所述第一夹层连通，所述出料口临近所述缸体的底端并与所述内筒连通。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的水冷调漆缸通过内部“S”型导流通道，保证了缸体内的涂料与冷水之间的热传递效率，降温效果明显。降温效果明显。降温效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷调漆缸


[0001]本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种水冷调漆缸。

技术介绍

[0002]目前，水性涂料在生产中极易因高剪切搅拌而使其温度不断升高，由此破坏水性材料的结构和功能，从而影响涂料的性能。现有的水冷调漆缸内部没有导流设置，冷水与涂料间热传递效率低，水资源浪费大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有导流通道的水冷调漆缸，保证热传递效率的同时，用水量减小。
[0004]本技术的技术方案是：一种水冷调漆缸包括缸体、出水口、进水口、出料口及在所述缸体内设置的底板和内筒，所述底板临近所述缸体的底部并与缸体形成第一夹层，所述内筒设于所述底板的上端，所述内筒与所述缸体形成第二夹层，所述第二夹层内沿缸体的轴向布设有S型导流通道，所述第一夹层与第二夹层相通；所述出水口设于所述缸体的顶端并与所述第二夹层连通，所述进水口设于所述缸体的底端并与所述第一夹层连通，所述出料口临近所述缸体的底端并与所述内筒连通。
[0005]上述方案中，通过设计夹层，在夹层中设计S型导流通道，便于水流导向，且实现底部进水，顶部出水，通过进水口的水压，顺着S型导流通道快速达到出水口，实现水循环冷却，用水量小。
[0006]优选的，所述第一夹层内设有多个第一导流板，多个所述第一导流板竖向连接所述缸体和底板，且所述第一导流板的布设方向与缸体直径方向一致；每一个所述第一导流板上均设有至少一个第一导流孔，所述第一导流孔与所述第二夹层相通。
[0007]优选的，在所述第二夹层内设有多个第二导流板，多个所述第二导流板沿所述缸体的轴向间隔布设，且所述第二导流板水平连接所述缸体和内筒，所述底板和每个所述第二导流板上均设有至少一个第二导流孔；所述底板上的第二导流孔分别与所述第一夹层和位于所述底板上一层的第二导流板上的第二导流孔连通，相邻的两个第二导流板上的第二导流孔错开设置并连通，形成所述S型导流通道。
[0008]优选的，相邻的两个第二导流板上的所述第二导流孔呈对角错开设置。
[0009]优选的，所述出料口上设有将出料方向朝下的球阀。
[0010]优选的，所述球阀为不锈钢球阀。
[0011]优选的，所述进水口和出水口均安装锥面型快速自封接头。
[0012]优选的，所述进水口和出水口位于缸体的同一侧，所述出料口位于缸体的另一侧。
[0013]优选的，所述缸体的底部设有多个万向轮。
[0014]优选的，所述缸体采用不锈钢材料制成。
[0015]与相关技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]一、所述水冷调漆缸使用不锈钢材料，通过内部“S”型导流通道，保证了缸体内的涂料与冷水之间的热传递效率，降温效果明显；
[0017]二、进水口与出水口均使用快速自封接头，快接快拆，方便拆卸和减少水的浪费；
[0018]三、冷水利用率高，比内部没有导流设置的调漆缸的用水量小；
[0019]四、缸体的底部安装四个万向轮，能够随意移动，省时省力，减轻了工人的劳动强度；
附图说明
[0020]图1为本技术提供的水冷调漆缸的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的水冷调漆缸的内部结构示意图；
[0022]图3为图1中底板、内筒、导流板的安装示意图。
具体实施方式
[0023]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0024]如图1～图3所示，本实施例提供的一种水冷调漆缸包括缸体1、底板2、内筒3、第一夹层4、第一导流板5、第二夹层6、第二导流板7、出水口8、进水口9、出料口10和万向轮11。
[0025]所述缸体1采用不锈钢材料制成，能耐高温。所述底板2和内筒3在缸体1内设置。所述底板2临近所述缸体1的底部并与缸体1形成第一夹层4。所述内筒3设于所述底板2的上端，所述内筒3与所述缸体1形成第二夹层6。所述第一夹层4与所述第二夹层6相通。所述内筒3与缸体1同轴心。
[0026]所述第一夹层4内设有多个第一导流板5，多个所述第一导流板5竖向连接所述缸体1和底板2，且所述第一导流板5的布设方向与缸体1直径方向一致。即，多个第一导流板5沿内筒的圆心呈发射状。
[0027]每一个所述第一导流板5上均设有一个第一导流孔(未图示)。所述进水口9设于所述缸体1的底端并与所述第一夹层4连通。
[0028]在所述第二夹层6内设有多个第二导流板7，多个所述第二导流板7沿所述缸体1的轴向间隔布设，且所述第二导流板7水平连接所述缸体1和内筒3。
[0029]所述底板2和每个所述第二导流板7上均设有一个第二导流孔71，所述底板2上的第二导流孔71分别与所述第一夹层4和位于所述底板2上一层的第二导流板7上的第二导流孔71连通(如图3所示)。
[0030]所述底板2上的第二导流孔71与上一层的第二导流孔71错开设置，相邻的两个第二导流板7上的第二导流孔71错开设置，由此形成所述S型导流通道。具体的，相邻的两个第二导流板7上的所述第二导流孔71呈对角错开设置，呈对角指：下层的第二导流板7上的第二导流孔71位于直径上的一端，上层的第二导流板7上的第二导流孔71位于直径上的另一端(如图3所示)。
[0031]所述出水口8设于所述缸体1的顶端并与所述第二夹层6连通。所述进水口9和出水
口8均安装型号为PAV1
‑
25mm的锥面型快速自封接头，其具有两个部分，一部分安装在缸体1上，另一部分安装在对应管道上，当两部分对接时，实现连通，当两部分分离时，安装在缸体1的部分实现自锁。
[0032]所述出料口10临近所述缸体1的底端并与所述内筒3连通，用于将内筒3内放置的涂料放出。所述出料口上设有不锈钢球阀，连接弯管使出料方向朝下。
[0033]所述进水口9和出水口8位于缸体1的同一侧，所述出料口10位于缸体1的另一侧。
[0034]使用时，通过进水口9向第一夹层4中输送水，通过水压使输入的水在第一导流板5的导流作用下，穿过第一导流孔和底板2上的第二导流孔71进入第二夹层6中。水再从下自上依次经过多层第二导流板7和错开设置的第二导流孔71呈S型上升，上升的过程带走内筒3内涂料的温度，实现水冷。上升的水最后在缸体1的顶部的出水口输出。冷水再从进水口9进入，由此形成水冷循环。S型流道能保证冷水与涂料间热传递效率，水资源浪费小。
[0035]为了方便移动，所述缸体1的底部设有四个万向轮11。
[0036]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷调漆缸，其特征在于，包括缸体、出水口、进水口、出料口及在所述缸体内设置的底板和内筒，所述底板临近所述缸体的底部并与缸体形成第一夹层，所述内筒设于所述底板的上端，所述内筒与所述缸体形成第二夹层，所述第二夹层内沿缸体的轴向布设有S型导流通道，所述第一夹层与第二夹层相通；所述出水口设于所述缸体的顶端并与所述第二夹层连通，所述进水口设于所述缸体的底端并与所述第一夹层连通，所述出料口临近所述缸体的底端并与所述内筒连通。2.根据权利要求1所述的水冷调漆缸，其特征在于，所述第一夹层内设有多个第一导流板，多个所述第一导流板竖向连接所述缸体和底板，且所述第一导流板的布设方向与缸体直径方向一致；每一个所述第一导流板上均设有至少一个第一导流孔，所述第一导流孔与所述第二夹层相通。3.根据权利要求1所述的水冷调漆缸，其特征在于，在所述第二夹层内设有多个第二导流板，多个所述第二导流板沿所述缸体的轴向间隔布设，且所述第二导流板水平连接所述缸体和内筒，所述底板和每个所述第二导流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，彭海姣，匡萱，
申请(专利权)人：株洲市九华新材料涂装实业有限公司，
类型：新型
国别省市：