一种小口径变径管卷制工具制造技术

一种小口径变径管卷制工具，涉及一种金属管，特别是小口径变径金属管的加工工具。其特征在于其结构包括：边部对称分板若干螺孔的底板，底板形状匹配的压板，在压板上居中设有变径管限径通孔；与底板和压板开有的螺孔对应的螺栓和螺母。本实用新型专利技术通过调整底板与压板距离以及压板中心孔的直径，可卷制不同直径小口径变径管，结构简单，操作方便，成本低，能够实现小口径变径管的高效、低风险合口。低风险合口。低风险合口。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径变径管卷制工具


[0001]一种小口径变径管卷制工具，涉及一种金属管，特别是小口径变径金属管的加工工具。

技术介绍

[0002]目前，在各种尺寸的变径管道的卷制，通常是采用三辊式卷板机进行卷制，现有卷板机为三辊卷板机，其中最小的卷板机压辊直径φ240mm，最小可卷制φ350mm管道，卷制小口径管十分困难，若变径管的直径小口直径小于350mm，则无法卷制。且变径管卷制完成后接缝处存在直段，圆度存在极大误差，最大误差高达100mm。若变径管小口径过小，卷制完成后，无法合口，需人员用锤击、气焊工具加热、螺栓合口、撬棍等方法进行二次处理，且浪费材料。需投入较大人力，工作步骤繁琐，耗时费力且效率低，若卷制管道厚度大于5mm，则后期人工处理难度更大。制作后的缺陷处理存在较大安全风险，锤击、螺栓合口、撬棍等人工的后期处理存在挤伤、崩伤等安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，能够实现小口径管道、变径管高效率低风险合口的一种小口径变径管卷制工具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下方案。
[0005]一种小口径变径管卷制工具，其特征在于其结构包括：
[0006]底板，该底板为一平板，在平板的边部对称分板若干螺孔；
[0007]压板，该压板为一与底板形状匹配的平板，并与底板开有的螺孔对应位置，开有若干螺孔；在压板上居中设有变径管限径通孔；
[0008]螺栓，该螺杆为若干个双头螺杆，与底板和压板开有的螺孔对应，穿过所述的螺孔中，螺杆端头设有螺母。
[0009]本技术的一种小口径变径管卷制工具，其特征在于所述的底板和压板为下方形。
[0010]本技术的一种小口径变径管卷制工具，其特征在于所述的螺孔和对应的螺杆为四个。
[0011]本技术的有益效果为：本技术的一种小口径变径管卷制工具，结构简单，操作方便，可以有效节省人工，降低操作风险，减小小变径管和尺寸误差，高效实现小口径变径管的合口。
附图说明
[0012]图1为本技术的的一种小口径变径管卷制工具结构示意图；
[0013]图2为本技术的的一种小口径变径管卷制工具在压板结构示意图。
具体实施方式
[0014]一种小口径变径管卷制工具，其结构包括：底板1，该底板为一平板，在平板的边部对称分板若干螺孔2；压板3，该压板为一与底板形状匹配的平板，并与底板开有的螺孔对应位置，开有若干螺孔4；在压板上居中设有变径管限径通孔5；螺栓6，该螺杆为若干个双头螺杆，与底板和压板开有的螺孔对应，穿过所述的螺孔中，螺杆端头设有螺母7。
[0015]实施例
[0016]首先制作四根长为800mm，φ18mm的双向螺杆，两端螺纹长度为300mm；制作一个边长为500mm，δ＝10mm的正方形底板，在底板的四个角钻孔，孔径φ19mm；制作一个大小与底板相同的压板，与底板配钻螺纹孔，压板中心钻通孔，孔径略小于所要卷制变径管中心的直径；螺杆与底板四个孔配合，底板下方用4个M18mm螺栓紧固并调整底板水平；将卷制半成品的变径管大口坐于底板上，变径管中心与底板中心重合；用同样的方式安装压板，在压板上方用4个M18mm螺母紧固并调整压板水平，压板中心的孔洞套在变径管上；通过紧固压板螺母，使压板受力均匀，缓慢下压，通过压板挤压变径管，实现变径管合口。图1中虚线部分为本技术在使作时的各部件的位置图，8为加工的变径管。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径变径管卷制工具，其特征在于其结构包括：底板，该底板为一平板，在平板的边部对称分板若干螺孔；压板，该压板为一与底板形状匹配的平板，并与底板开有的螺孔对应位置，开有若干螺孔；在压板上居中设有变径管限径通孔；螺栓，该螺杆为若干个双头螺杆，与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，侯金辉，淡国平，张永军，詹连东，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：