一种分度支承装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分度支承装置，包括底座、设置在底座上的直线驱动器、位置调整结构以及锁定结构；所述直线驱动器的输出端朝上设置且安装有托轮支承结构；所述托轮支承结构的上方设有竖直朝下的测距传感器。本发明专利技术提供的分度支承装置能够辅助长筒状工件分度定位，分度支承装置对芯轴的两端进行支承并且调整芯轴的前后位置和高度，使得芯轴的轴线位置至与分度顶尖的轴线相重合实现芯轴的径向定位，消除芯轴和工件的重力对分度定位的影响，使分度顶尖和尾部顶尖能够专注于芯轴的轴向定位，在工件加工以及工件分度转动时，分度支承装置始终对芯轴和长筒状工件进行随动支承，不会干涉长筒状工件转动。长筒状工件转动。长筒状工件转动。

【技术实现步骤摘要】
一种分度支承装置


[0001]本专利技术涉及零部件加工
，特别涉及一种分度支承装置。

技术介绍

[0002]激光加工具有精度高、切割迅速，不局限于切割图案限制，切口平滑等特点，在长筒状工件的分度加工时也利用激光切割加工。在分度加工时，一般通过分度卡盘和尾部顶尖对长筒状工件进行装夹，长筒状工件套装在芯轴上，分度卡盘夹住芯轴的一端部，尾部顶尖顶住芯轴的另一端部,分度卡盘上的分度器按照设定参数对长筒状工件的圆周等分角度，分度卡盘驱动芯轴和工件每旋转一个角度，激光头即对工件进行局部切割加工。现有分度卡盘主要为三爪卡盘或四爪卡盘的形式，一方面分度卡盘的夹爪会共同对芯轴造成一定的夹持形变，另一方面由于芯轴和工件的质量较重，它们会形成一个竖直向下的分力，分度卡盘夹持芯轴后会产生一定的偏移量，从而影响芯轴与分度卡盘以及尾部顶尖的的同轴度，芯轴圆跳动量大，影响加工位置精度。所以创新设计出一种关于长筒状工件的分度定位方法，希望利用分度支承装置对芯轴的两端进行支承，消除芯轴和工件的重力对分度轴向定位的影响，再通过分度顶尖和尾部顶尖对芯轴进行定位，减少芯轴的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分度支承装置，其特征在于，包括底座、设置在底座上的直线驱动器、位置调整结构以及锁定结构；所述直线驱动器的输出端朝上设置且安装有托轮支承结构；所述托轮支承结构的上方设有竖直朝下的测距传感器；所述位置调整结构用于调整直线驱动器的前后位置；所述锁定结构用于锁定底座在导轨上的位置，所述托轮支承结构用于承托芯轴。2.根据权利要求1所述的分度支承装置，其特征在于，所述位置调整结构包括垫板、压块、压板以及开设在底座顶面上的安装槽；所述安装槽沿前后方向延伸，所述垫板、直线驱动器、压块依次从前往后安装在安装槽中，所述垫板的前端面紧贴安装槽的内壁，所述压板用于推动压块，使直线驱动器压紧在垫板上。3.根据权利要求2所述的分度支承装置，其特征在于，所述压块的横截面为直角梯形，该直角梯形的斜边所在的斜面为第一定位配合面；所述压板的横截面为等边梯形，所述压板的其中一个斜面为与第一定位配合面相互配合的第二定位配合面，所述压板的另一个斜面为阻挡面，所述底座的顶面上开设有与压板形状相适配的导引卡槽，所述压板安装在导引卡槽中，压板的阻挡面紧贴导引卡槽的内壁。4.根据权利要求3所述的分度支承装置，其特征在于，所述导引卡槽设有两个，安装槽位于两个导引卡槽之间，每个所述导引卡槽的底面设有螺纹孔，所述压板上设有与螺纹孔数量相同且一一对应的沉头孔，每个压...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵飞虎，彭维勇，杨东恒，曾超峰，刘志峰，
申请(专利权)人：广东原点智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：