本实用新型专利技术涉及一种冲压设备用下料摆放装置，包括撬杆、旋转轮、驱动机构以及分离片，所述旋转轮沿其周向均匀分布有若干吸头，所述吸头能够伸入模具的落料孔内；所述撬杆的中部支点铰接至下料摆放装置的支架上，一端与所述旋转轮的轴转动连接，另一端延伸至冲压机的冲压头处，所述撬杆能够在所述冲压头的压动下使所述吸头伸入所述落料孔；所述驱动机构驱动所述旋转轮转动，使所述吸头带动工件转动至下方；所述分离片位于所述旋转轮下方，包括相互垂直的分离部与阻挡部，所述分离部延伸至所述吸头下方，其顶面与所述吸头端面摩擦接触，所述阻挡部垂直固定至所述分离部的底面。本实用新型专利技术的一个用途是同步下料摆放冲压后的工件。新型的一个用途是同步下料摆放冲压后的工件。新型的一个用途是同步下料摆放冲压后的工件。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压设备用下料摆放装置
[0001]本技术涉及金属板材加工领域，更具体地，本技术涉及一种冲压设备用下料摆放装置。
技术介绍
[0002]冲压是借助压力机与模板，对板材、带材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]传统的冲压分离即冲裁工艺中，在模具中间会留有供工件落下的落料孔，板材或带材行进过程中，冲压头冲压模具上的板材或带材，将其按照模具的形状冲切下来，冲切下来的工件通过落料孔落至下方的传送带或料箱中，再由工人一个一个的拾取进行下一步的工序。因此需要增加一道码放或摆放工序，将工件放置传送带上进行下一工序，尤其对于细小工件来说，摆放过程效率低下，费时费力，还会因为增加了工序而提高工厂的用工成本；若采用自动化摆放，不仅提高了设备成本，而且效率依旧不高。
[0004]因此需要一种成本较低，摆放效率高的下料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的一个目的是解决现有冲压生产中工件摆放成本高，效率慢的问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种冲压设备用下料摆放装置，包括撬杆、旋转轮、驱动机构以及分离片，所述旋转轮沿其周向均匀分布有若干吸头，所述吸头能够伸入模具的落料孔内；所述撬杆的中部支点铰接至下料摆放装置的支架上，一端与所述旋转轮的轴转动连接，另一端延伸至冲压机的冲压头处，所述撬杆能够在所述冲压头的压动下使所述吸头伸入所述落料孔；所述驱动机构驱动所述旋转轮转动，使所述吸头带动工件转动至下方；所述分离片位于所述旋转轮下方，包括相互垂直的分离部与阻挡部，所述分离部平行于所述吸头的端面，其顶面与所述吸头端面摩擦接触，用于切入工件与吸头之间分离工件，所述阻挡部垂直固定至所述分离部的底面，用于阻挡工件运行；所述阻挡部与下方传送带之间的距离不大于所述工件厚度。
[0007]通过本方案，冲压头落下撬动撬杆，将吸头深入落料孔中，吸附共件后转动至传送带上方，并在分离片分离和阻挡下落至传送带上；工件的下料更平稳，无需人工摆放便可保持一定规则性；结构简单，成本较低；与冲压工艺同步进行，效率高。
[0008]优选地，所述撬杆的支点与所述支架的铰接处设置有第一扭簧，所述第一扭簧的弹力使所述吸头远离所述落料孔。
[0009]通过本方案，防止吸头吸附于落料孔中，从而使旋转轮不能及时归位。
[0010]优选地，所述撬杆通过第一缓冲弹簧与所述旋转轮转动连接。
[0011]通过本方案，使旋转轮能够稳定的上下移动，起到缓冲和位置补偿的作用，从而防止旋转轮与落料孔的位置偏差造成设备卡顿。
[0012]优选地，所述吸头通过第二缓冲弹簧与所述旋转轮弹性连接。
[0013]通过本方案，使吸头能够顺利进入落料孔，起到位置补偿的作用，防止吸头进入落料孔中时的卡顿现象。
[0014]优选地，所述吸头顶部以及所述落料孔下端内壁均设置有互相配合的倒角。
[0015]通过本方案，进一步使吸头能够顺利进入落料孔中。
[0016]优选地，所述驱动机构为拨杆，所述拨杆设置于所述旋转轮的未吸附工件的一侧，用于拨动所述旋转轮转动。
[0017]通过本方案，防止拨动旋转轮时触及工件，造成工件脱落或位移；拨杆占用空间较少且结构简单。
[0018]优选地，所述旋转轮圆心与所述落料孔中轴线的距离等于所述吸头宽度的一半；所述拨杆端部设置有拨头，所述拨头底面具有一定坡度，顶面为平面；所述拨头伸入所述吸头之间一定距离，使所述吸头能够向上越过所述拨头并向下被所述拨头阻挡。
[0019]通过本方案，无需单独设置动力源驱动拨杆，仅需利用旋转轮的上下移动以及落料孔与吸头的位置偏差便可以驱动旋转轮转动，节省成本；且能够保证旋转轮步进运行与冲压工艺频率保持一致。
[0020]优选地，所述拨杆与所述支架铰接，铰接处设置有第二扭簧，所述第二扭簧的弹力使所述拨头靠近所述旋转轮。
[0021]通过本方案，保证本装置运行的流畅性，防止旋转轮上移过程中，与拨头卡死。
[0022]优选地，所述吸头被所述分离片切入的一侧设置有切入斜坡，所述切入斜坡的水平长度小于所述吸头顶部宽度的二分之一。
[0023]通过本方案，便于分离片切入吸头与工件之间；斜坡长度的限定防止工件在吸头的位置产生偏差，造成分离失败。
[0024]本技术的一个技术效果在于，无需外设动力源，直接通过冲压头动力运行，且结构简单，成本低；与冲压动作同步运行，能够将工件平稳摆放至传送带，效率高。
[0025]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0026]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0027]图1是本技术实施例的下料摆放装置结构示意图。
[0028]图2是本技术实施例的下料摆放装置撬杆结构示意图。
[0029]图3是本技术实施例的下料摆放装置旋转轮正视结构示意图。
[0030]图4是图3中A出结构示意图。
[0031]图5是本技术实施例的下料摆放装置吸头结构示意图。
[0032]图6是本技术实施例的下料摆放装置驱动结构俯视结构示意图。
[0033]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0034]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另
外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0035]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0036]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0037]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0038]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0039]<实施例>
[0040]如图1至图6所示，本实施例中的冲压设备用下料摆放装置，包括撬杆1100、旋转轮1200、驱动机构1300以及分离片1400，所述旋转轮1200沿其周向均匀分布有若干吸头1210，所述吸头1210能够伸入模具2200的落料孔2210内；所述撬杆1100的中部支点铰接至下料摆放装置的支架1500上，一端与所述旋转轮1200的轴转动连接，另一端延伸至冲压机的冲压头2100处，所述撬杆1100能够在所述冲压头2100的压动下使所述吸头1210伸入所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压设备用下料摆放装置，其特征在于，包括撬杆、旋转轮、驱动机构以及分离片，所述旋转轮沿其周向均匀分布有若干吸头，所述吸头能够伸入模具的落料孔内；所述撬杆的中部支点铰接至下料摆放装置的支架上，一端与所述旋转轮的轴转动连接，另一端延伸至冲压机的冲压头处，所述撬杆能够在所述冲压头的压动下使所述吸头伸入所述落料孔；所述驱动机构驱动所述旋转轮转动，使所述吸头带动工件转动至下方；所述分离片位于所述旋转轮下方，包括相互垂直的分离部与阻挡部，所述分离部平行于所述吸头的端面，其顶面与所述吸头端面摩擦接触，用于切入工件与吸头之间分离工件，所述阻挡部垂直固定至所述分离部的底面，用于阻挡工件运行；所述阻挡部与下方传送带之间的距离不大于所述工件厚度。2.根据权利要求1所述的下料摆放装置，其特征在于，所述撬杆的支点与所述支架的铰接处设置有第一扭簧，所述第一扭簧的弹力使所述吸头远离所述落料孔。3.根据权利要求1所述的下料摆放装置，其特征在于，所述撬杆通过第一缓冲弹簧与所述旋转轮弹性连接。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵光钱，
申请(专利权)人：青岛涵鑫杰模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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