本发明专利技术公开了一种铝型材加工用自动批量打码机，包括主机架、支撑架、调节机构以及打码机，所述主机架顶面一侧设有支撑架，所述调节机构安装于支撑架上，所述打码机安装于调节机构上，所述主机架上且位于打码机下方设有自动输送进给机构；本发明专利技术的有益效果是，该铝型材加工用自动批量打码设备，结构简单，使用方便，通过自动输送进给机构配合同轴对称限位组件可以将铝型材整齐码平后送入到支撑架上的打码机下方，通过调节机构调节打码机动作，进行范围的批量打码，提高作业效率和精度的同时，拆装简单，维护方便。维护方便。维护方便。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用自动批量打码机
[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，特别是一种铝型材加工用自动批量打码机。
技术介绍
[0002]铝型材是现阶段的工业生产以及日常生活中经常使用的一种材料重要材料，铝型材多由铝合金制成，具有轻便强度高的特点，在现代的工业生产应用中，铝型材在加工完成出厂前需要进行打码，以保证铝型材可以追溯到生产批次等各种信息，而在铝型材的打码过程中，现阶段多采用打码机进行打码，使用时多对单个型材进行打码，因而效率较低，而在使用过程中，由于多组型材并列打码时，容易存在相互影响，从而使摆放不整齐容易造成打码位置歪斜的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝型材加工用自动批量打码机，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种铝型材加工用自动批量打码机，包括主机架、支撑架、调节机构以及打码机，所述主机架顶面一侧设有支撑架，所述调节机构安装于支撑架上，所述打码机安装于调节机构上，所述主机架上且位于打码机下方设有自动输送进给机构；所述自动输送进给机构包括：行进槽、链板式输送机、一对支撑座、一对长圆孔、扶正滚轮、一对旋转槽、一对旋转座、一对螺纹槽以及一对定位杆件；所述主机架为矩形结构的框架，所述主机架顶面开设有行进槽，所述行进槽内装配有链板式输送机，所述行进槽一端两侧设有一对对称的支撑座，一对所述支撑座上对称开设有一对长圆孔，一对所述长圆孔之间安装有扶正滚轮，所述扶正滚轮的两端分别设有一对旋转槽，一对所述旋转槽内嵌装有一对旋转座，一对所述旋转座上开设有一对螺纹槽，一对所述定位杆件贯通一对所述长圆孔螺纹连接于一对所述螺纹槽内，所述行进槽两侧设有同轴对称限位组件。
[0005]所述调节机构包括：滑动槽、调节丝杆、调节电机、调节丝母以及调节滑块；所述支撑架上开设有滑动槽，所述滑动槽内活动安装有调节丝杆，所述调节电机安装于滑动槽一侧且驱动端与调节丝杆端部连接，所述调节丝杆上套设有调节丝母，所述调节丝母上套设有调节滑块，所述调节滑块装配于滑动槽内，所述打码机安装于调节滑块上。
[0006]所述同轴对称限位组件包括：定位板、同轴反向丝杆、一对镜像丝母、一对滑动套、一对限位夹套、若干对限位滚轮、固定板、转动轴、转动锥齿轮以及从动锥齿轮；所述定位板连接于一对所述支撑座之间，所述同轴反向丝杆螺纹安装于定位板上，所述同轴反向丝杆上对称套设有一对镜像丝母，一对所述镜像丝母上套设有一对滑动套，一对所述滑动套底端设有一对限位夹套，一对所述限位夹套内镜像布置有若干对限位
滚轮，若干对所述限位滚轮上连接有若干对微型电机，所述定位板顶部中心延伸出固定板，所述固定板上设有转动轴，所述转动轴底端连接有转动锥齿轮，所述同轴反向丝杆上套设有从动锥齿轮与转动锥齿轮啮合。
[0007]所述定位杆件包括：螺纹杆、限位板、限位垫圈以及固定螺母；所述螺纹杆贯通长圆孔与螺纹槽连接，所述螺纹杆端部设有限位板，所述螺纹杆上套设有限位垫圈，所述螺纹杆上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与限位垫圈分别夹持于旋转座两侧。
[0008]所述扶正滚轮内设有旋转轴，所述旋转轴两端分别连接于一对所述旋转座上。
[0009]一对所述支撑座均为矩形结构的板块且分别设有一对加强筋。
[0010]一对所述滑动套与一对所述限位夹套之间设有一对三角加固架。
[0011]所述调节滑块上设有若干固定螺纹孔，若干固定螺钉贯通打码机与若干固定螺纹孔连接。
[0012]所述限位夹套端部设有一对收窄滚轮，一对所述收窄滚轮的间隔大于对称的一对限位滚轮之间的宽度。
[0013]所述滑动槽为承口型结构的凹槽，所述调节滑块的形状与滑动槽匹配。
[0014]利用本专利技术的技术方案制作的该铝型材加工用自动批量打码设备，结构简单，使用方便，通过自动输送进给机构配合同轴对称限位组件可以将铝型材整齐码平后送入到支撑架上的打码机下方，通过调节机构调节打码机动作，进行范围的批量打码，提高作业效率和精度的同时，拆装简单，维护方便。
附图说明
[0015]图1为本专利技术所述一种铝型材加工用自动批量打码机的主视结构示意图。
[0016]图2为本专利技术所述一种铝型材加工用自动批量打码机的侧视结构示意图。
[0017]图3为本专利技术所述一种铝型材加工用自动批量打码机的俯视结构示意图。
[0018]图4为本专利技术图1所述一种铝型材加工用自动批量打码机的局部放大结构示意图。
[0019]图5为本专利技术图2所述一种铝型材加工用自动批量打码机的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、主机架；2、支撑架；3、打码机；4、行进槽；5、链板式输送机；6、支撑座；7、长圆孔；8、扶正滚轮；9、旋转槽；10、旋转座；11、螺纹槽；12、定位杆件；13、滑动槽；14、调节丝杆；15、调节电机；16、调节丝母；17、调节滑块；18、定位板；19、同轴反向丝杆；20、镜像丝母；21、滑动套；22、限位夹套；23、限位滚轮；24、固定板；25、转动轴；26、转动锥齿轮；27、从动锥齿轮；28、旋转轴；29、加固架；30、固定螺钉；31、收窄滚轮；121、螺纹杆；122、限位板；123、限位垫圈；124、固定螺母。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
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5所示，本实施方案的特点为，包括主机架、支撑架、调节机构以及打码机，主机架顶面一侧设有支撑架，调节机构安装于支撑架上，打码机安装于调节机构上，主机架上且位于打码机下方设有自动输送进给机构；自动输送进给机构包括：行进槽、链板式输送机、一对支撑座、一对长圆孔、扶正滚轮、一对旋转槽、一对旋转座、一对螺纹槽以及一对定位杆件；主机架为矩形结构的框架，主机架顶面开
设有行进槽，行进槽内装配有链板式输送机，行进槽一端两侧设有一对对称的支撑座，一对支撑座上对称开设有一对长圆孔，一对长圆孔之间安装有扶正滚轮，扶正滚轮的两端分别设有一对旋转槽，一对旋转槽内嵌装有一对旋转座，一对旋转座上开设有一对螺纹槽，一对定位杆件贯通一对长圆孔螺纹连接于一对螺纹槽内，行进槽两侧设有同轴对称限位组件；该铝型材加工用自动批量打码设备，结构简单，使用方便，通过自动输送进给机构配合同轴对称限位组件可以将铝型材整齐码平后送入到支撑架上的打码机下方，通过调节机构调节打码机动作，进行范围的批量打码，提高作业效率和精度的同时，拆装简单，维护方便。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0023]实施例：根据说明书附图1
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5可知，本案为一种铝型材加工用自动批量打码机，包括主机架1、支撑架2、调节机构以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用自动批量打码机，包括主机架（1）、支撑架（2）、调节机构以及打码机（3），所述主机架（1）顶面一侧设有支撑架（2），所述调节机构安装于支撑架（2）上，所述打码机（3）安装于调节机构上，其特征在于，所述主机架（1）上且位于打码机（3）下方设有自动输送进给机构；所述自动输送进给机构包括：行进槽（4）、链板式输送机（5）、一对支撑座（6）、一对长圆孔（7）、扶正滚轮（8）、一对旋转槽（9）、一对旋转座（10）、一对螺纹槽（11）以及一对定位杆件（12）；所述主机架（1）为矩形结构的框架，所述主机架（1）顶面开设有行进槽（4），所述行进槽（4）内装配有链板式输送机（5），所述行进槽（4）一端两侧设有一对对称的支撑座（6），一对所述支撑座（6）上对称开设有一对长圆孔（7），一对所述长圆孔（7）之间安装有扶正滚轮（8），所述扶正滚轮（8）的两端分别设有一对旋转槽（9），一对所述旋转槽（9）内嵌装有一对旋转座（10），一对所述旋转座（10）上开设有一对螺纹槽（11），一对所述定位杆件（12）贯通一对所述长圆孔（7）螺纹连接于一对所述螺纹槽（11）内，所述行进槽（4）两侧设有同轴对称限位组件。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动批量打码机，其特征在于，所述调节机构包括：滑动槽（13）、调节丝杆（14）、调节电机（15）、调节丝母（16）以及调节滑块（17）；所述支撑架（2）上开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）内活动安装有调节丝杆（14），所述调节电机（15）安装于滑动槽（13）一侧且驱动端与调节丝杆（14）端部连接，所述调节丝杆（14）上套设有调节丝母（16），所述调节丝母（16）上套设有调节滑块（17），所述调节滑块（17）装配于滑动槽（13）内，所述打码机（3）安装于调节滑块（17）上。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动批量打码机，其特征在于，所述同轴对称限位组件包括：定位板（18）、同轴反向丝杆（19）、一对镜像丝母（20）、一对滑动套（21）、一对限位夹套（22）、若干对限位滚轮（23）、固定板（24）、转动轴（25）、转动锥齿轮（26）以及从动锥齿轮（27）；所述定位板（18）连接于一对所述支撑座（6）之间，所述同轴反向丝杆（19）螺纹安装于定位板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：程国锋，
申请(专利权)人：程国锋，
类型：发明
国别省市：
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