一种高效自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了打磨机技术领域的一种高效自动打磨机，包括工作台，所述工作台的上端面一侧位置固定连接有固定支柱，所述工作台的上端另一侧位置设置有移动支柱，所述移动支柱与工作台之间为铰接，所述移动支柱的一侧面下端位置固定连接有安装块；所述移动支柱的一侧面上端位置设置有旋转盘，所述旋转盘与移动支柱的内部共同贯穿有打磨辊，所述打磨辊的一端面固定连接有固定板，所述固定板的与移动支柱之间相接触，且固定板与移动支柱之间设置有螺杆，能够同时对管体的内外表面进行打磨，且也能够方便工作人员对管体的安装，能够大大提高管体的打磨效率，较为实用。较为实用。较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效自动打磨机


[0001]本技术涉及打磨机
，具体为一种高效自动打磨机。

技术介绍

[0002]钢管作为建筑施工用的材料，在脚架等支撑体系上的应用越来越多，特别是作为施工脚手架用，非常牢固。但是钢管的坯料在生产之前一般都放置在建筑物外面，长期经受风吹雨打，日晒夜露。其表面难免会被空气中的水分腐蚀而产生铁锈，因此需要对管体进行打磨使其能够光滑。
[0003]现有的打磨机难以同时对管道的内外进行打磨，且不方便工作人员对管道进行安装打磨，无法有效的提高管道的打磨效率，使用存在弊端，基于此，本技术设计了一种高效自动打磨机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效自动打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的难以同时对管道的内外进行打磨，且不方便工作人员对管道进行安装打磨，无法有效的提高管道的打磨效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效自动打磨机，包括工作台，所述工作台的上端面一侧位置固定连接有固定支柱，所述工作台的上端另一侧位置设置有移动支柱，所述移动支柱与工作台之间为铰接，所述移动支柱的一侧面下端位置固定连接有安装块；
[0006]所述移动支柱的一侧面上端位置设置有旋转盘，所述旋转盘与移动支柱的内部共同贯穿有打磨辊，所述打磨辊的一端面固定连接有固定板，所述固定板的与移动支柱之间相接触，且固定板与移动支柱之间设置有螺杆；
[0007]所述固定支柱的一侧设置有电机，所述固定支柱的另一侧设置有移动盘，所述移动盘与电机的输出轴为固定连接，且电机的输出轴贯穿在固定支柱的内部，所述打磨辊的另一端与移动盘之间滑动连接。
[0008]优选的，所述工作台的内部开设有滑槽与凹槽，所述滑槽与凹槽相连通，且凹槽的宽度小于滑槽的宽度，所述滑槽的内部设置有滑块，所述凹槽的内部设置有固定杆，所述固定杆固定连接在滑块的上端面。
[0009]优选的，所述滑槽的内部两侧位置固定位置固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿在滑块的内部，所述滑块的内部中间位置贯穿有丝杆，所述丝杆的前端位置凸出与工作台，且丝杆的前端面固定连接有手柄。
[0010]优选的，所述固定杆的数量为两个，所述丝杆前后贯穿在工作台的内部，两个所述固定杆分别位于固定支柱与移动支柱之间的前后两端位置，两个所述固定杆分别与丝杆的前后两端部分螺接，丝杆的前后两端部分外表面的螺纹方向相反。
[0011]优选的，所述固定杆的一侧外表面固定连接有打磨块，所述打磨块的高度与打磨
辊的中心位置高度相同。
[0012]优选的，所述旋转盘的外表面设置有轴承，所述旋转盘通过轴承与移动支柱连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将需要打磨的管体抵在旋转盘与移动盘之间，利用螺丝将安装块与工作台固定，能够避免移动支柱进行旋转，之后将打磨辊插接在需要打磨的管体内部，之后通过螺杆将固定板与移动支柱之间进行固定，进而便能够将打磨辊的位置进行固定，其另一端与移动盘的之间位置滑动接触，之后转动手柄，带动丝杆转动，进而带动两个固定杆相互靠近移动，直到打磨块与打磨辊接触，之后驱动电机，电机带动移动盘进行转动，管体为被紧密挤压的状态，因此能够带动管体旋转，管体与旋转盘接触，旋转盘通过轴承转动，打磨辊与打磨块不动，能够同时对管体的内外表面进行打磨，且也能够方便工作人员对管体的安装，能够大大提高管体的打磨效率，较为实用。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术工作台与移动支柱的结合视图；
[0018]图3为本技术移动支柱与旋转盘的结合视图；
[0019]图4为本技术固定板与打磨辊的结合视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、工作台；2、移动支柱；3、旋转盘；4、固定板；5、打磨辊；6、固定支柱；7、电机；8、移动盘；9、固定杆；10、打磨块；11、安装块；12、手柄；13、滑槽；14、丝杆；15、滑块；16、滑杆；17、凹槽；18、螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种高效自动打磨机技术方案：一种高效自动打磨机，包括工作台1，工作台1的上端面一侧位置固定连接有固定支柱6，工作台1的上端另一侧位置设置有移动支柱2，移动支柱2与工作台1之间为铰接，移动支柱2的一侧面下端位置固定连接有安装块11；
[0024]移动支柱2的一侧面上端位置设置有旋转盘3，旋转盘3与移动支柱2的内部共同贯穿有打磨辊5，打磨辊5的一端面固定连接有固定板4，固定板4的与移动支柱2之间相接触，且固定板4与移动支柱2之间设置有螺杆18，旋转盘3的外表面设置有轴承，旋转盘3通过轴承与移动支柱2连接；
[0025]固定支柱6的一侧设置有电机7，固定支柱6的另一侧设置有移动盘8，移动盘8与电机7的输出轴为固定连接，且电机7的输出轴贯穿在固定支柱6的内部，打磨辊5的另一端与移动盘8之间滑动连接。
[0026]工作台1的内部开设有滑槽13与凹槽17，滑槽13与凹槽17相连通，且凹槽17的宽度小于滑槽13的宽度，滑槽13的内部设置有滑块15，凹槽17的内部设置有固定杆9，固定杆9固定连接在滑块15的上端面，滑槽13的内部两侧位置固定位置固定连接有滑杆16，滑杆16滑动贯穿在滑块15的内部，滑块15的内部中间位置贯穿有丝杆14，丝杆14的前端位置凸出与工作台1，且丝杆14的前端面固定连接有手柄12，固定杆9的数量为两个，丝杆14前后贯穿在工作台1的内部，两个固定杆9分别位于固定支柱6与移动支柱2之间的前后两端位置，两个固定杆9分别与丝杆14的前后两端部分螺接，丝杆14的前后两端部分外表面的螺纹方向相反，固定杆9的一侧外表面固定连接有打磨块10，打磨块10的高度与打磨辊5的中心位置高度相同。
[0027]本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源连接，之后将需要打磨的管体抵在旋转盘3与移动盘8之间，利用螺丝将安装块11与工作台1固定，能够避免移动支柱2进行旋转，之后将打磨辊5插接在需要打磨的管体内部，之后通过螺杆18将固定板4与移动支柱2之间进行固定，进而便能够将打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效自动打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面一侧位置固定连接有固定支柱(6)，所述工作台(1)的上端另一侧位置设置有移动支柱(2)，所述移动支柱(2)与工作台(1)之间为铰接，所述移动支柱(2)的一侧面下端位置固定连接有安装块(11)；所述移动支柱(2)的一侧面上端位置设置有旋转盘(3)，所述旋转盘(3)与移动支柱(2)的内部共同贯穿有打磨辊(5)，所述打磨辊(5)的一端面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的与移动支柱(2)之间相接触，且固定板(4)与移动支柱(2)之间设置有螺杆(18)；所述固定支柱(6)的一侧设置有电机(7)，所述固定支柱(6)的另一侧设置有移动盘(8)，所述移动盘(8)与电机(7)的输出轴为固定连接，且电机(7)的输出轴贯穿在固定支柱(6)的内部，所述打磨辊(5)的另一端与移动盘(8)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效自动打磨机，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有滑槽(13)与凹槽(17)，所述滑槽(13)与凹槽(17)相连通，且凹槽(17)的宽度小于滑槽(13)的宽度，所述滑槽(13)的内部设置有滑块(15)，所述凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：范丽娜，
申请(专利权)人：吉林市名加义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：