一种磷化液配方及其成膜工艺组成比例

本发明专利技术公开了一种磷化液配方及其成膜工艺，涉及表面处理技术领域，采用磷酸350

【技术实现步骤摘要】
一种磷化液配方及其成膜工艺


[0001]本专利技术涉及表面处理技术，尤其是涉及一种磷化液配方及其成膜工艺。

技术介绍

[0002]传统的磷化液成膜较薄，容易生锈，产品质量差，由于传统的磷化液配方缺陷，以前磷化槽底部有大量的磷化槽，主要是磷化铁沉淀，磷化渣不容易处理，只能作为危废处理，价格昂贵，成本较大。传统磷化膜因总酸低，酸比低，成膜速度慢。传统磷化液因在处理过程中大量加入中和剂，致使沉渣量较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可以有效降低磷化渣产生量的磷化液配方，几乎不产生磷化渣。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案，磷化液配方，包括以下成份：
[0005]磷酸350
‑
450g/L,硝酸150
‑
200g/L,氧化锌150
‑
200g/L，硝酸镍0.3
‑
1g/L,葡萄糖酸0.3
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0.5g/L，氟化钠0.005
‑
0.1g/L，碳酸铜0.5
‑
3g/L,钼酸铵0.5
‑
2g/L，余量为水。
[0006]优选的，包括以下成份：
[0007]磷酸380
‑
420g/L,硝酸160
‑
180g/L,氧化锌160
‑
180g/L，硝酸镍0.5
‑
0.8g/L,葡萄糖酸0.4
‑
0.5g/L，氟化钠0.02
‑
0.1g/L，碳酸铜1
‑
2g/L,钼酸铵1
‑
1.5/L，余量为水。
[0008]优选的，配置方法如下：首先按照槽子体积计算需加入的水量，然后加入计算好的氧化锌，氧化锌加入后再加入硝酸和磷酸，搅拌，保证氧化锌溶解，最后加入葡萄糖酸、氟化钠、碳酸铜和钼酸铵，再搅拌，直到药剂全部溶解。
[0009]优选的，溶解后的pH为1
‑
3。
[0010]本专利技术还提供了磷化液配方的成膜工艺，依次包括盐酸酸洗、水洗、磷化、水洗、皂化。
[0011]优选的，盐酸酸洗15
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25min，磷化5
‑
10min,皂化5
‑
10min，水洗10
‑
20s。
[0012]优选的，生产线整线封闭，酸洗槽，磷化槽要设置侧吸或顶吸集气口，通过支管与总管联接集中排到废气塔中处理。
[0013]因此，本专利技术采用上述磷化液配方和成膜工艺，具有以下效果：
[0014]1.可以有效降低磷化渣产生量，几乎不产生磷化渣。
[0015]2.磷化皂化后的磷化膜致密均匀，在5％氯化钠药水中可以10h以上，户外放置一年不产生锈蚀。
[0016]3.传统磷化液每天每条线需要消耗600kg磷化液，按每吨6000元计算，成本为3600元。
[0017]4.本产品药剂消耗量为450kg，按每吨6000元计算，成本为2700元。大大降低了生产成本。
[0018]5.可以有效稳定酸度和游离酸度，成膜时间3
‑
5min。
[0019]6.本专利技术可以减少中和剂的过量加入，可以明显降低沉渣量。
[0020]说明书附图
[0021]图1为本专利技术磷化液成膜工艺流程图。
具体实施方式
[0022]以下通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0023]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]实施例1
[0025]一种磷化液配方，每升各成分含量比例：磷酸350g/L,硝酸150g/L,氧化锌150g/L，硝酸镍0.3g/L,葡萄糖酸0.3g/L，氟化钠0.005g/L，碳酸铜0.5g/L,钼酸铵0.5g/L，余量为水。
[0026]实施例2
[0027]一种磷化液配方，每升各成分含量比例：磷酸450g/L,硝酸200g/L,氧化锌200g/L，硝酸镍1g/L,葡萄糖酸0.5g/L，氟化钠0.1g/L，碳酸铜3g/L,钼酸铵2g/L，余量为水。
[0028]实施例3
[0029]一种磷化液配方，每升各成分含量比例：磷酸380g/L,硝酸160g/L,氧化锌160g/L，硝酸镍0.5g/L,葡萄糖酸0.4g/L，氟化钠0.02g/L，碳酸铜1g/L,钼酸铵1g/L，余量为水。
[0030]实施例4
[0031]一种磷化液配方，每升各成分含量比例：磷酸420g/L,硝酸180g/L,氧化锌180g/L，硝酸镍0.8g/L,葡萄糖酸0.5g/L，氟化钠0.1g/L，碳酸铜2g/L,钼酸铵1.5g/L，余量为水。
[0032]实施例1
‑
4采用的配置方法为：首先按照槽子体积计算需加入的水量，然后加入计算好的氧化锌，氧化锌加入后再加入硝酸和磷酸，搅拌1h，保证氧化锌溶解，最后加入葡萄糖酸、氟化钠、碳酸铜和钼酸铵，再搅拌1.5h，直到药剂全部溶解。溶解后的pH为1
‑
3，pH2左右较佳。
[0033]采用上述配方磷化液成膜时，工艺过程依次包括盐酸酸洗、水洗、磷化、水洗、皂化。盐酸酸洗20min，磷化5
‑
10min,皂化5
‑
10min，水洗15s。后期需要每班检测一下总酸和游离酸度，总酸度≥850，游离酸≥200。每周检测一下硝酸根、磷酸根和氧化锌含量。药剂需要定期添加，每班加入2
‑
4桶药剂，温度控制在25
‑
40℃。维持药剂含量成分的稳定，避免成分的大范围波动。传统磷化膜因总酸低，酸比低，成膜速度慢。成膜速度为7
‑
10min。本专利技术可以有效稳定酸度和游离酸度，成膜时间3
‑
5min。每天每条线剂消耗量为450kg，按每吨6000元计算，成本为2700元。传统磷化液每天每条线需要消耗600kg磷化液，按每吨6000元计算，成本为3600元。本专利技术具有突出的实际推广应用价值。
[0034]生产线整线封闭，酸洗槽，磷化槽要设置侧吸或顶吸集气口，通过支管与总管联接集中排到废气塔中处理，处理后的废气经由一根排气筒排放，排气口距离地面15米。废气处理塔设计安装符合环保标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷化液配方，其特征在于，包括以下成份：磷酸350
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450g/L,硝酸150
‑
200g/L,氧化锌150
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200g/L，硝酸镍0.3
‑
1g/L,葡萄糖酸0.3
‑
0.5g/L，氟化钠0.005
‑
0.1g/L，碳酸铜0.5
‑
3g/L,钼酸铵0.5
‑
2g/L，余量为水。2.根据权利要求1所述的磷化液配方，其特征在于，包括以下成份：磷酸380
‑
420g/L,硝酸160
‑
180g/L,氧化锌160
‑
180g/L，硝酸镍0.5
‑
0.8g/L,葡萄糖酸0.4
‑
0.5g/L，氟化钠0.02
‑
0.1g/L，碳酸铜1
‑
2g/L,钼...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟永超，樊杰风，曹浩，徐岩，
申请(专利权)人：河北恒创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：