一种多功能阻尼止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能阻尼止回阀，包括阀体、顶盖、阀口和阀体内腔，顶盖设置在阀口上方，顶盖与阀体连接，阀体内腔设置有阀芯体，阀芯体从上至下设置有活塞、直线轴承和A弹簧，活塞的内壁与阀芯体的外壁连接，活塞的外壁与阀口的内壁贴合，直线轴承的内壁与阀芯体的外壁连接，直线轴承的外壁与阀口的内壁连接，A弹簧套装在阀芯体的外表面，A弹簧的一端与直线轴承的底部连接，阀芯体的底部设置有水流双向节制机构，水流双向节制机构与阀芯体的底部连接，水流双向节制机构与A弹簧的另一端连接。本实用新型专利技术既节制了阀芯体窜动减少阀芯体的磨损，还减小了止回阀关闭时引起的管网压力震荡，保障了管网安全，同时还增加了止回阀的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能阻尼止回阀


[0001]本技术涉及一种多功能阻尼止回阀，属于阀门


技术介绍

[0002]在工业管网中，为了防止管道介质倒流引起动力泵的损坏，常常在泵的出口设计安装止回阀，使介质只能朝一个方向流动，现有的通用普通止回阀，在阀体内设有圆盘状的节制机构，该节制机构可绕阀体内设置的转轴作旋转运动，当管道中流体介质倒流时，节制机构在倒流介质的作用下，其密封面与阀体密封面紧密配合，因而使阀门快速关闭，起到阻止介质倒流的作用。但是，在阀门关闭时，由于介质倒流速度快、瞬间压力很大，节制机构的密封面高速冲击阀体密封面，使得密封面损坏造成内泄漏，阀门使用寿命降低，同时发出巨响伴随着产生水锤现象，严重时造成管道破裂，且普通止回阀使用在管网时，管网压力波动会引起阀芯体窜动，窜动就会与管网压力波相互作用产生新的压力波动，普通止回阀在快速关闭时会引起的管网压力震荡，这样不利于管网安全也不利于节能，缩短了止回阀的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种多功能阻尼止回阀，既节制了阀芯体窜动减少阀芯体的磨损，还减小了止回阀关闭时引起的管网压力震荡，保障了管网安全，同时还增加了止回阀的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种多功能阻尼止回阀，包括阀体、顶盖、阀口和阀体内腔，所述顶盖设置在阀口上方，顶盖与阀体固定连接，所述阀体内腔设置有阀芯体，所述阀芯体从上至下设置有活塞、直线轴承和A弹簧，所述活塞的内壁与阀芯体的外壁固定连接，活塞的外壁与阀口的内壁紧密贴合，所述直线轴承的内壁与阀芯体的外壁固定连接，直线轴承的外壁与阀口的内壁固定连接，所述A弹簧套装在阀芯体的外表面，A弹簧的一端与直线轴承的底部固定连接，所述阀芯体的底部设置有水流双向节制机构，所述水流双向节制机构与阀芯体的底部固定连接，水流双向节制机构还与A弹簧的另一端固定连接；既节制了阀芯体窜动减少阀芯体的磨损，还减小了止回阀关闭时引起的管网压力震荡，保障了管网安全，同时还增加了止回阀的使用寿命。
[0005]前述的一种多功能阻尼止回阀，所述阀体内腔包括上内腔和下内腔，上内腔和下内腔之间设置有进口。
[0006]前述的一种多功能阻尼止回阀，所述阀芯体顶部中央开设有贯穿的A通孔；流体通过A通孔，对隔板施压，使隔板缓速打开。
[0007]前述的一种多功能阻尼止回阀，所述活塞的外壁设置有双环密封圈；使活塞与阀口的密封效果更好。
[0008]前述的一种多功能阻尼止回阀，所述水流双向节制机构包括顶部圆盘、隔板、B弹簧、连接柱和底部圆盘，所述顶部圆盘与阀芯体固定连接，顶部圆盘设置在进口的上方，顶
部圆盘的外径大于阀芯体的外径，顶部圆盘中部开设有B通孔，所述B通孔的直径与A通孔的直径一致，B通孔与A通孔贯穿，所述隔板布置在顶部圆盘的下方，隔板的中部开设有C通孔，所述C通孔的直径小于B通孔的直径，A通孔、B通孔和C通孔连通布置，所述B弹簧的一端与隔板的底部贴合，B弹簧的另一端与底部圆盘的顶部固定连接，B弹簧的直径小于A弹簧的直径，底部圆盘通过连接柱与顶部圆盘固定连接；顶部圆盘使水流双向节制机构与阀芯体固定连接，隔板在流体正压或负压的作用下，使止回阀处于打开或关闭状态，B弹簧调节隔板打开或关闭状态，连接柱使顶部圆盘和底部圆盘连接，底部圆盘为B弹簧提供支撑，A通孔、B通孔和C通孔连通布置，使活塞通过与C通孔小流量的呼入、呼出使上内腔产生的正压或负压来节制由于压力震荡引起的阀芯体的上下窜动。
[0009]前述的一种多功能阻尼止回阀，所述连接柱设置有多根，多根连接柱等距圆周排列。
[0010]前述的一种多功能阻尼止回阀，所述顶部圆盘的底部设置有圆环，所述圆环的顶部与顶部圆盘的底部固定连接，圆环的内径大于隔板的外径，圆环的外径小于顶部圆盘的外径；防止隔板左右窜动。
[0011]前述的一种多功能阻尼止回阀，所述圆环与隔板之间设置有泄水区。
[0012]与现有技术相比，本技术通过阀体、顶盖、阀口和阀体内腔，所述顶盖设置在阀口上方，顶盖与阀体固定连接，所述阀体内腔设置有阀芯体，所述阀芯体从上至下设置有活塞、直线轴承和A弹簧，所述活塞的内壁与阀芯体的外壁固定连接，活塞的外壁与阀口的内壁紧密贴合，所述直线轴承的内壁与阀芯体的外壁固定连接，直线轴承的外壁与阀口的内壁固定连接，所述A弹簧套装在阀芯体的外表面，A弹簧的一端与直线轴承的底部固定连接，所述阀芯体的底部设置有水流双向节制机构，所述水流双向节制机构与阀芯体的底部固定连接，水流双向节制机构还与A弹簧的另一端固定连接，本技术既节制了阀芯体窜动减少阀芯体的磨损，还减小了止回阀关闭时引起的管网压力震荡，保障了管网安全，同时还增加了止回阀的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术活塞和双环密封圈的结构示意图；
[0015]图3是本技术水流双向节制机构的结构示意图。
[0016]附图标记：1
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阀体，2
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顶盖，3
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阀口，4
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阀体内腔，5
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阀芯体，6
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活塞，7
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直线轴承，8
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A弹簧，9
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水流双向节制机构，10
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上内腔，11
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下内腔，12
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进口，13
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A通孔，14
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双环密封圈，15
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顶部圆盘，16
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隔板，17
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B弹簧，18
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连接柱，19
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底部圆盘，20
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B通孔，21
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C通孔，22
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圆环，23
‑
泄水区。
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0018]本技术的实施例1：一种多功能阻尼止回阀，包括阀体1、顶盖2、阀口3和阀体内腔4，所述顶盖2设置在阀口3上方，顶盖2与阀体1固定连接，所述阀体内腔4设置有阀芯体5，所述阀芯体5从上至下设置有活塞6、直线轴承7和A弹簧8，所述活塞6的内壁与阀芯体5的
外壁固定连接，活塞6的外壁与阀口3的内壁紧密贴合，所述直线轴承7的内壁与阀芯体5的外壁固定连接，直线轴承7的外壁与阀口3的内壁固定连接，所述A弹簧8套装在阀芯体5的外表面，A弹簧8的一端与直线轴承7的底部固定连接，所述阀芯体5的底部设置有水流双向节制机构9，所述水流双向节制机构9与阀芯体5的底部固定连接，水流双向节制机构9还与A弹簧8的另一端固定连接；既节制了阀芯体5窜动减少阀芯体5的磨损，还减小了止回阀关闭时引起的管网压力震荡，保障了管网安全，同时还增加了止回阀的使用寿命。
[0019]本技术的实施例2：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能阻尼止回阀，其特征在于，包括阀体(1)、顶盖(2)、阀口(3)和阀体内腔(4)，所述顶盖(2)设置在阀口(3)上方，顶盖(2)与阀体(1)固定连接，所述阀体内腔(4)设置有阀芯体(5)，所述阀芯体(5)从上至下设置有活塞(6)、直线轴承(7)和A弹簧(8)，所述活塞(6)的内壁与阀芯体(5)的外壁固定连接，活塞(6)的外壁与阀口(3)的内壁紧密贴合，所述直线轴承(7)的内壁与阀芯体(5)的外壁固定连接，直线轴承(7)的外壁与阀口(3)的内壁固定连接，所述A弹簧(8)套装在阀芯体(5)的外表面，A弹簧(8)的一端与直线轴承(7)的底部固定连接，所述阀芯体(5)的底部设置有水流双向节制机构(9)，所述水流双向节制机构(9)与阀芯体(5)的底部固定连接，水流双向节制机构(9)还与A弹簧(8)的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能阻尼止回阀，其特征在于，所述阀体内腔(4)包括上内腔(10)和下内腔(11)，上内腔(10)和下内腔(11)之间设置有进口(12)。3.根据权利要求2所述的一种多功能阻尼止回阀，其特征在于，所述阀芯体(5)顶部中央开设有贯穿的A通孔(13)。4.根据权利要求1所述的一种多功能阻尼止回阀，其特征在于，所述活塞(6)的外壁设置有双环密封圈(14)。5.根据权利要求3所述的一种多功能阻尼止回阀，其特征在于，所述水流双向节制机构(9)包括顶部圆盘(15)、隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢宏，冯朋彬，赵荣敏，李鹏飞，王建斌，武优，
申请(专利权)人：华电水务元氏有限公司，
类型：新型
国别省市：